Газоны с силикатным кирпичом

Силикатный кирпич. Описание, особенности, применение и цена силикатного кирпича

Принять форму другого. В биологии явление именуют мимикрией. Насекомое Палочник, к примеру, претворяется веточками деревьев. Подобное случается и в строительной сфере. В пример приведем силикатный кирпич. От кирпича у него лишь форма. Чем же является строительный материал на самом деле?

Описание силикатного кирпича

Размер силикатного кирпича совпадает с параметрами обычного, равен 250-ти на 120 на 65 миллиметров. Геометрия тоже совпадает. Блоки прямоугольные. На этом сходства заканчиваются. Стандартные блоки красные или бежевые, коричневые. Окраска обусловлена материалом, из которого изготавливают блоки. Обычный кирпич глиняный.

Силикатный кирпич белый. Цвет обусловлен известью. Кроме нее в блоках присутствует песок мелкой и средней фракций. Получается, дом из силикатного кирпича бетонный, поскольку и сам материал по составу подпадает под бетон.

Формируют его, подобно газовым блокам, в автоклавах. Это установки закрытого типа. Внутри создаются условия повышенных давления и температуры в сочетании с насыщенностью водяным паром.

Известь в производстве силикатного кирпича – связующий компонент, «собирающий» частицы песка воедино. Перед добавлением в бетонный замес карбонатную породу гасят. Делают это с помощью воды. Она, вообще, присутствует на всех стадиях производства силиката. Глиняные же кирпичи вбирают воду лишь на этапе замешивания.

Силикатным кирпич именуют, поскольку песок в блоках кварцевый. Кварц – природный минерал, известный потребителям как горный хрусталь. Существуют цветные разновидности, к примеру, фиолетовый аметист и желтый цитрин. По формуле эти ювелирные камни – оксид кремния, что в таблице Менделеева обозначен как силициум.

В производстве силикатного кирпича драгоценные разновидности кварца, если и используют, то лишь в составе кварцевого песка – продукта разрушения крупных камней.

Их частицы сохраняют твердость первоначального минерала. У кварца она равна 7-ми баллам по шкале Мооса. Это делает силикатный кирпич твердым без обжига. Впрочем, о свойствах блоков поговорим в отдельной главе.

Свойства и характеристики силикатного кирпича

Твердость силикатного кирпича обусловлена несколькими факторами. Во-первых, блоки перед помещением в автоклав прессуют, то есть искусственно уплотняют вибрацией и давлением.

Во-вторых, высока плотность самого кварц, равна 2,9 граммам на кубический сантиметр. Известь на твердость и плотность кирпича влияет незначительно, поскольку добавляется в количестве лишь 10%.

90% приходятся на песок. Возможны несколько процентов пластификаторов и красителей. Последние позволяют отойти от укоренившегося имиджа белого материала. Пластификаторы увеличивают морозостойкость блоков.

Теплопроводность силиката зависит от фракции песка. Мелкий ложится максимально плотно. Стена из силикатного кирпича получается максимально крепкой и твердой, но холодной.

Отсутствие в блоках пор равно отсутствию воздуха. Именно газ внутри бетона задерживает в нем тепло. Крупный песок в составе силиката не может прильнуть к соседям максимально плотно. Остаются поры. Блоки получаются мягковатыми, зато, теплыми.

Пористость известковых блоков обуславливает еще 2 параметра. Первый – вес силикатного кирпича. Он доходит до 4,8 килограммов, начинаясь от 3,6-ти. Масса указана для стандартного блока. Максимум достается плотным кирпичам из мелкого песка, а минимум – изделиям из частиц средней фракции.

Второй параметр, завязанный на пористости силиката – шумоизоляция. Воздух удерживает не только тепло, но и звуковые волны. В пористых блоках они вязнут. Плотный силикат звуки пропускает.

Геометрические параметры героя статьи всегда точны. Того требует ГОСТ. Кирпич силикатный по нему не имеет права отходить от заданных размеров больше, чем на 2 миллиметра. Кладка получается ровной. Можно обойтись без черновой штукатурки, как при работе с газобетоном.

Плюсы и минусы силикатного кирпича

Морозостойкость силикатного кирпича не случайно увеличивают с помощью пластификаторов. Стандартный показатель известковых блоков – F50. В ряде марок морозостойкости он первый. Показатели ниже нет смысла отмечать, поскольку им соответствует любой бетон.

Выпустив в свет продукт с морозостойкостью F50, завод силикатного кирпича обрекает себя лишь на южный рынок. В сибирские и северные регионы строительные блоки не закупают. Избегают их и в местностях с влажным климатом.

Морозостойкость кирпича напрямую связана с влагоемкостью. Блоки разрушаются из-за склонности вбирать пары. Накапливаясь и застывая внутри кирпичей, влага распирает их, увеличиваясь при застывании в объеме.

Потом воды тают, распертые стенки пор материала осыпаются. Так из года в год. В итоге, срок службы силиката составляет, в среднем, 30 лет против 50-60-ти у обычного кирпича.

Устойчивость к влаге силикату придают гидрофобными пропитками. Однако, это лишние затраты, как средств, так и времени. Зато, после обработки блоки перестают вбирать воду, не переставая при этом дышать.

Исключи прохождение через изделия воздуха с парами, на стенах начнет скапливаться конденсат. В отсутствии должной системы вентиляции помещения, он становится настоящей бедой.

Излишняя влажность – благоприятная среда для грибков. Впрочем, известь в составе силиката – природный антисептик. Даже в благоприятных условиях грибок селится на белом кирпиче редко.

К плюсам силиката относятся не только его антисептические свойства, прочность, экологичность, но и огнестойкость. Горение материал игнорирует. Радость совмещается с риском.

При температуре свыше 500-от градусов кладка силикатного кирпича теряет прочность. Так что, «масла» в огонь силикат не подкинет, но и не выдержит подобных условий. Стена, конечно, останется стоять. Только вот процесс ее разрушения ускорится в разы и качественные характеристики кладки снизятся.

Виды силикатного кирпича

Купить силикатный кирпич можно разных размеров. Кроме блоков в 250 на 120 на 65 миллиметров есть трехчетверки, половинки, и четверки. Компонуясь с целыми блоками, они позволяют формировать идеальную кладку, каким бы способом она ни делалась.

Бывают, так же, полуторные и двойные кирпичи. Измерения ведутся по высоте. У полуторных блоков она равна 88-ми миллиметрам, а у двойных 138-ми.

Вторая классификация силикатного кирпича касается его внутренней структуры. Одни блоки плотные и равномерные по всей площади. В других изделиях есть пустоты. Первый вариант – полнотелый силикатный кирпич. Он прочнее, рекомендован для несущих конструкций. В советские времена из силиката даже многоэтажки строили, учитывая высокую терпимость героя статьи к сжатию.

Блоки с пустотами именуют пустотелыми. Чем больше полостей, тем лучше кирпич держит тепло, изолирует от шумов. В плане прочности пустотелые изделия уступают полнотелым. Несущие стены из кирпичей с полостями не возводят.

Третья классификация силиката связана с его декоративными свойствами. Лицевую сторону некоторых блоков намеренно делают неровной. Это имитация колотого камня.

Силикатная смесь, действительно, напоминает известняк или песчаник. В итоге, и кладка смотрится как каменная. Для точности воспроизведения породы кирпич подкрашивают. Кроме белого, бывает серый, бежевый, розовый, голубой силикаты.

Для основной кладки используют рядовые силикатные блоки. У них считаются нормой скачки цвета, скругленные углы, шелушения и сколы. Кирпич силикатный облицовочный – другое дело.

Здесь и тон выдержан ровный и сами блоки ровные. Впрочем, в качестве облицовки силикат используют редко. Причина — влагоемкость героя статьи. Он выгоднее в комбинированной кладке. О ней поговорим в следующей главе.

Применение силикатного кирпича

Кирпич силикатный полуторный и прочие виды применяют для кладки стен с дальнейшим прикрытием их водонепроницаемым фасадом. Для последнего берут сайдинг, обычный кирпич.

Популярны, так же, лего-фасады. Названы в честь разновидности кирпича с пазами. Собираются такие блоки подобно конструктору и обеспечивают внешности здания идеальную аккуратность линий.

Открытой кладкой кирпич силикатный одинарный или двойной применяются в бюджетных объектах, к примеру, гаражах, кафе, складских площадях. Бетонные блоки в них помогают сэкономить, получить рабочие и бизнес-помещения с расчетом на 10-20 лет эксплуатации. Главное, избегать силиката в фундаменте. Основа строений больше прочих его частей соприкасается с влагой, которую боится известковый кирпич.

Изобрели силикатный кирпич в конце 19-го века. Особое распространение известковые блоки приобрели в СССР. Обоснование – быстрая кладка и достойные характеристики. В противовес обычным, белые кирпичи бывают крупными.

Из таких дома возводили в разы быстрее. Это было актуально при росте городов и в послевоенные годы, когда стояла задача восстановить жилой и промышленный фонды.

В современных условиях легкость и быстрота кладки силиката тоже в плюс. Однако, в противовес советским временам, у силиката появились конкуренты и по стоимости, и по размерности, и по характеристикам.

В пример приведем газобетон, шлакоблоки. Популярность стандарта прошлой эпохи идет на спад. Часть заводов по производству силикатного кирпича в стране закрылась. Большинство из них находились на Востоке и в Сибири.

Там герой статьи не прошел проверку холодами. Один из заводов, к примеру, работал в Улан-Удэ. От предприятия остались лишь россыпи осколков белого кирпича на окраине города, бетонный остов здания с цехами и район под названием «Силикатка».

Рабочими осталось большинство предприятий на западе России. Это говорит о конкурентноспособности силиката в умеренном климате. Действуют Ярославский, Орловский, Михайловский заводы по производству силикатного кирпича. Предприятия устанавливают выгодные цены на продукцию. Ознакомимся с прайсом.

Цена силикатного кирпича

Цена силикатного кирпича белого за штуку лежит в пределах 12-40-ка рублей за типовой цельный блок. Минимум берут за светлый, полнотелый, ровный товар. Максимальный запрос касается декоративноокрашенного, пустотелого кирпича с фактурой лицевой стороны.

Полуторные блоки простого дизайна стоят в районе 15-19-ти рублей. Пустотные варианты бывают дешевле. Ценник связан с экономией материала. Полости прибавляют в кирпичах воздуха и исключают из них песчанно-известковую смесь.

Если реализуют одинарные блоки с полостями, стоимость одного может составить 7-9 рублей. Становится понятной экономическая привлекательность строительства из силиката.

Не решаясь возводить из него весь дом, многие выкладывают героем статьи зонирующие перегородки, участки внутренних стен и межкомнатные перегородки. И красиво, и экологично, и долговечно.

Упаковка для белых кирпичей бывает полиэтиленовая или в виде специальной стяжки. Последняя дороже. В комплект входят деревянные поддоны. Так же, предлагается вывоз силиката навалом. Так удается сэкономить до 15% стоимости товара. В противовес встает риск оббить углы блоков, поломать часть изделий.

Экономить на силикатных блоках не стоит, если они хранились под открытым небом. Такие условия приводят к утрате кирпичами заявленных свойств. Во время строительства, кстати, известковые изделия стараются прикрыть крышей до холодов.

Иначе, вода попадает в поры стен, застывает и … далее по списку. Если же кирпичи хранились без прикрытия, покупаешь заранее испорченный материал. Поэтому, желательно проконтролировать состояние складов предприятия и вывоз партии с них.

Доставка, кстати, дополнительная статья расходов при приобретении силиката. Учесть стоит и цену кладочного раствора. На кубометр кладки его уходит около 40-ка килограммов.

Источник статьи: http://zastpoyka.ru/silikatnyj-kirpich-opisanie-osobennosti-primenenie-i-cena-silikatnogo-kirpicha/

Почему лучше построить дом из силикатного блока, а не из газобетонного?

При сравнении стен малоэтажных частных жилищ, построенных из силикатного кирпича, силикатного блока и блока газобетонного оказывается, что газобетонный блок по всем параметрам не может конкурировать даже с силикатным кирпичом, а уж с крупноформатным силикатным блоком – и подавно

Не один раз мне доводилось упоминать силикатный блок в своих публикациях, но мои оппоненты все время находили какие-то псевдоаргументы, направленные против этого замечательного стройматериала. Я не собираюсь ничего рекламировать и популяризировать, потому что силикатный кирпич , который известен у нас еще со времен царя Гороха, ни в рекламе, ни в популяризации не нуждается. Из него строили много, и много строят и сегодня. Но вот кирпич как таковой начинает очень быстро сдавать свои позиции. Почему?

Да потому что это мелкоштучный материал, и на Западе с его нормами его использовать уже давно нерентабельно. Из кирпича дом строится относительно долго, тем самым возрастает и стоимость такого строительства, причем в разы. Поэтому и был придуман крупноформатный кирпич – в виде блоков большого размера.

Однако блок – это не кирпич, он весит очень много, и если при строительстве городских многоэтажек это не является недостатком при обязательном наличии подъемных средств, то в малоэтажном домостроении поднимать блоки на высоту выше пояса уже трудновато. А если говорить о двухэтажном доме?

Ну, на Западе эта проблема решилась быстро применением строительной техники, которая хоть и внедрялась постепенно, но, тем не менее, планомерно. А вот у нас все произошло спонтанно, и спрос на загородные дома появился как раз в те времена, когда техническое перевооружение отрасли было невозможно из-за кризиса экономики в 90-х. С тех пор в этом деле мало что изменилось, и поэтому у нас стали популярными не средства механизации, а блоки с пониженной массой, например, газоблоки.

Керамический кирпич тоже попытались укрупнить, но безуспешно. Появились так называемые керамоблоки – легкие пористые кирпичи большого (блочного) размера, но они оказались по всем статьям нерентабельными, и их производство до массового промышленного уровня не развилось. А вот газобетон расцвел пышным цветом, причем не только в России, но и в некоторых других странах. Однако все эти страны не были экономически развитыми, в основном это Ближний Восток, Индия и некоторые страны в Восточной Европе. В западных же странах газобетон «не пошел», и из него там сегодня практически ничего не строят.

Ну, газобетон у нас тоже царствовал недолго. Оказалось, что это не тот материал, из которого можно строить прочное и комфортное жилье, а тем более в непростых отечественных условиях. Популярность его у нас начала падать, и особенно сильно – после кризиса конца 2000-х. Но кризис прошел, а вот производство газобетона не восстановилось. Мало того, почти все заводы на территории нашей страны, как раз начиная с 2010-го, перешли на производство силикатного блока. Я не буду называть газобетонные компании, которые это сделали, чтобы меня не обвинили в рекламе, но практически все заводы начали увеличивать свои силикатноблочные мощности, а газобетон пришел в полный упадок.

Ситуация со сложностями, которые сопровождают кладку тяжелых силикатных блоков, к 2010-м годам весьма улучшилась с внедрением в процесс строительства мини-механизации, причем очень часто – самодельной, поэтому достаточно дешевой. Вот, например, немцу не придет в голову построить подъемную лебедку из старых труб и мотора от водяного насоса. Таким образом у нас эта проблема решилась традиционно, хотя и не сразу.

Но при использовании силикатных блоков для возведения стен жилищ возникла новая проблема. Если сравнивать параметры теплосбережения, то, естественно, газоблок в этом плане превосходит силикатные материалы весьма значительно. Также силикатный блок создает повышенную нагрузку на фундамент. Это довольно серьезные недостатки, но при дальнейшем сравнении они оказались относительными, а то и вовсе несущественными. Ведь на них акцентируют в основном внимание только производители газобетона, чтобы отодвинуть силикатного конкурента в сторону.

Дело в том, что газобетонное строительство в частном секторе у нас не является традиционным, а традиционным является именно кирпичное. И почему-то раньше никаких проблем при возведении кирпичных малоэтажных жилищ не возникало – ни с теплосбережением, ни с фундаментом. Поэтому эти проблемы очень легко решаемые даже в наших непростых экономических условиях.

Ну, если брать фундамент, то тут ничего не изменилось, потому что строить легкий фундамент под газоблочные стены – это нонсенс, и даже моветон. Газобетон – материал непрочный, и когда легкий фундамент начинает под такими же легкими стенами «плясать», то пористые стены натурально разрушаются. Таким образом стены из газоблока требуют даже более мощных фундаментов, чем стены кирпичные. Это строго научный факт, и спорить тут просто не о чем.

Насчет параметра теплосбережения тоже вопрос мутный. Считается, что плотный силикат – материал очень холодный, якобы он быстро вбирает в себя все тепло изнутри дома и также быстро выводит его на улицу. Но это обычные враки, кем распространяются — и так ясно. Газобетонные стены имеют чуть меньшую теплопроводность, чем стены деревянные, и такую же, что и каркасные стены, заполненные минеральной ватой. Газобетонный дом можно быстро нагреть, но вот ослаблять отопление просто нельзя – такие неплотные стены остывают буквально в секунды.

Силикатный блок, как, впрочем, и кирпич, тепло держит хорошо. В отличие от стен деревянных, минераловатных и газобетонных, они нагреваются медленно, но тепло из них не уходит на улицу так быстро. Естественно, если топить дом с плотными стенами по-черному (в смысле усиленно), то они прогреются очень быстро на всю толщину, и внешняя часть стен будет просто отапливать улицу. Но если не доходить до таких крайностей, то экономия топлива при отоплении кирпичного/силикатного дома выйдет на порядок выше, чем дома с пористыми стенами.

Мало того – стены из крупноформатных силикатных блоков гораздо теплее, чем стены кирпичные благодаря значительно меньшему количеству кладочных швов, которые в основном являются «мостиками холода». Помимо этого идеальные геометрические размеры силикатных блоков позволяют осуществлять тонкошовную кладку с помощью специального клея, который применяется и для кладки газоблоков. Таким образом стены из крупноформатных элементов будут не только теплее, но и прочнее, чем кирпичные.

В отношении газоблочных стен можно сказать еще вот что: такие стены при неправильной кладке и отсутствии дополнительной гидроизоляции быстро намокают. С силикатными материалами этого не случается. Может, кто не знал, но силикатные материалы не вбирают в себя влагу так быстро, как материалы пористые – газобетон, газосиликат, шлакобетон, керамзитобетон и прочие подобные. А это – дополнительное качество, которое делает силикатный блок теплее, чем газобетонный.

У меня есть много свидетельств того, как быстро разрушаются дома, стены которых построены из газобетонных блоков. В одной из следующих своих публикаций я уделю этому самое пристальное внимание. А пока я буду готовить эту публикацию, то попрошу моих читателей ответить вопрос, заданный мной неоднократно ранее – а много ли кто видел домов с блочными газобетонными стенами, которые в наших условиях простояли бы больше 10 лет?

ДОРОГИЕ МСЬЕ И МАДАМ! ЖЕ НЕ МАНЖ ПА СИС ЖУР!

НЕ ХВАТАЕТ СРЕДСТВ НА ВЕДЕНИЕ КАНАЛА

ОГРОМНОЕ СПАСИБО ЗА ПОМОЩЬ, ДРУЗЬЯ!

МОЖЕТ БЫТЬ, ВАМ ПОНРАВЯТСЯ И ЭТИ ПУБЛИКАЦИИ:

Источник статьи: http://zen.yandex.ru/media/domostroika/pochemu-luchshe-postroit-dom-iz-silikatnogo-bloka-a-ne-iz-gazobetonnogo-600c28771924cc033162e9e9