Жидкое дерево для террасы

Что такое жидкое дерево и как правильно сделать из него настил террасы?

• 

Жидкое дерево — довольно странное словосочетание. Не стоит воспринимать его буквально. Под этим интригующим названием кроется композитный материал на основе древесных волокон, который не только не уступает своему натуральному прародителю, но и во многом превосходит его

Древесно-полимерный композит на 50-80% состоит из измельченных древесных волокон или, говоря проще, опилок. Остальное — полимерное связующее и различные модифицирующие добавки. Внешне ДПК похож на древесину, разница лишь в том, что он в большинстве своем не имеет видимого рисунка волокон. Но по физическим характеристикам он ближе к пластику. Разумеется, речь идет о положительных качествах.

Прежде всего это касается устойчивости к агрессивной внешней среде. Жидкое дерево не боится влаги и не вызывает пищевого интереса у насекомых и вредоносных микроорганизмов. При этом какая-либо защитная пропитка такой доске не нужна. Еще один очевидный плюс — повышенная прочность: 1 м² настила способен выдержать нагрузку до 1400 кг. Немаловажно и то, что древесно-полимерный композит, в отличие от своего натурального прародителя, очень плохо горит.

По сути, единственный недостаток ДПК — относительно высокая цена. Но учитывая, что средний срок жизни материала даже в самых суровых условиях составляет около полувека, затраты себя оправдают.

Доска из ДПК имеет рельефную поверхность, чтобы на настиле нельзя было поскользнуться в сырую погоду

Разумеется, ДПК активно используют в строительстве и дизайне. Из этого композита делают мебель, предметы архитектурного декора, но чаще всего его можно видеть в наружной отделке. Благодаря почти полной невосприимчивости к влаге он прекрасно показывает себя в качестве настила для террас. Рассмотрим эту тему подробнее.

Укладка доски из ДПК

Основанием для настила из ДПК может служить любая прочная, твердая однородная поверхность, но лучше всего показывает себя цементно-песчаная стяжка. Бетонная плита обеспечивает максимальную прочность, так что уложенное на нее покрытие будет служить многие годы.

Разумеется, стелить доски прямо на бетон нельзя. Нужна подконструкция из лаг, и лучше всего, если они будут не из обычного дерева, а из того же ДПК. Это добавит прочности.

Но еще до укладки лаг следует обдумать, как отводить дождевую воду, которая неизбежно будет просачиваться через щели между досками. Очевидно, что лужи под террасным настилом не лучшим образом скажутся на прочности основания. И чтобы избежать разрушения бетонной плиты, ее делают с уклоном от стены дома (не меньше 5 мм на каждый метр террасы). А чтобы ускорить отвод лишней влаги, лаги укладывают не встык, а с зазором шириной около 2 см.

Поверхность стяжки, на которую укладывают лаги, должна быть ровной, иначе террасный настил «пойдет волнами» и выровнять его будет невозможно

Лаги укладывают с шагом не более 50 см. Экономить на материале и делать более широкий шаг нельзя — доски настила будут слишком сильно прогибаться, что неизбежно приведет к деформациям.

• 

Лаги крепят к жесткой основе анкерами через заранее просверленные отверстия. Чтобы соединить доски друг с другом и закрепить их на лагах, рекомендуется использовать не гвозди или саморезы, а специально разработанные для этого клямеры из нержавеющей стали. Основное их преимущество в том, что они не видны на лицевой поверхности настила.

Важно! Между торцами досок нужно делать зазор не менее 10 мм, а между рядами досок — 5-7 мм. Это необходимо, чтобы нивелировать деформации материала при колебаниях температуры и влажности. Они не так велики, как в случае с натуральной древесиной, но все же их нужно учитывать. Если укладывать доски встык, со временем они начнут выгибаться.

При укладке важно следить за тем, чтобы каждая доска опиралась как минимум на три лаги. Свободный край доски может выступать за лагу не более чем на 5 см.

Работы по укладке досок из ДПК следует вести при плюсовой температуре, в сухую погоду

Если длина террасы превышает 6 м, нужно использовать доски длиной не более 3 м. При этом в торцевых соединениях конец каждой доски должен ложиться на свою лагу и крепиться отдельной скобой.

После того, как доски уложены, остается оформить края настила, защитив их от влаги. Для этих целей можно использовать специальный алюминиевый профиль или древесно-полимерный плинтус. Оба элемента крепят при помощи саморезов. Еще один вариант — заглушки из ДПК, которые приклеивают к торцам двухкомпонентным полиуретановым клеем.

Уход за настилом

ДПК — неприхотливый и простой в уходе материал. Настил достаточно изредка мыть струей воды из шланга, добавив в нее немного жидкого мыла. Для удаления масляных, жирных пятен, а также следов клея и других подобных загрязнений разработаны специальные моющие средства.

А что делать, если на террасу упал окурок или горящий уголь из мангала, оставив на покрытии след? Решить проблему довольно просто. Достаточно зачистить пострадавшее место щеткой с жесткой металлической щетиной.

Источник статьи: http://www.zaggo.ru/article/vokrug_doma/dorozhki_ploshadki/iz_pahuchih_zavitushek_struzhek_i_kolechek.html

Жидкое дерево: новый и необычный материал

На рынке строительных материалов часто появляются новинки с интересными свойствами. Жидкая древесина – немецкое изобретение. Оно похоже одновременно и на природный аналог, и на пластик. Но характеристики у основания улучшены, а недостатки основ сведены практически к нулю. Стоит подробнее изучить такие конструкции, которые ещё получили название ДКП – древесно-полимерный композит.

Описание материала

Переводя термин на технический язык, можно сказать, что «жидкое дерево» – экструдированный композит древесно-полимерного типа. Значит, с помощью пластика консервируют древесную составляющую. Благодаря такой комбинации материал принимает оптимальные характеристики от двух составляющих:

1. Дерево. Оно даёт упругость и ударопрочность, прочность на сжатие. Древесная составляющая удешевляет производство, ведь она легко доступна. В производстве используют мелкие отходы в форме муки.
2. Пластик. Передаёт точность обработки и гибкость, устойчивость к коррозионным процессам. Полимер используют, чтобы он обволакивал частицы древесины. Благодаря этому избавляются от разрушительных процессов во время воздействия с водой. На 90% в технологии используют вторичный или переработанный пластик. Благодаря чему жидкое дерево ещё дешевле.

Интересный факт. При производстве полимеры или пластики смешивают с древесной мукой, соблюдая определённые пропорции. Температуру поднимают до такого уровня, чтобы материал начинал плавиться.

Для формования используют разные виды современного оборудования:

В массу на разных этапах могут подмешивать до 10 разных присадок, формирующих определённые свойства у материала в готовом виде. Получается заборная доска с необходимыми для покупателя габаритами. Жидкое дерево производится на специальных многоступенчатых линиях. Её составляет большое количество приспособлений для производства и контроля. Но есть линии, которые сразу продаются в комплекте. Они помогут создать правильные древесно полимерные композиты, гранулы в состав добавляются по желанию заказчика.

Из ДПК изготавливают следующие разновидности продукции:

1. Паркет садовый. Выглядит как двухслойная плитка размером 300 на 300 мм. Стандартная толщина – в пределах от 20 до 50 мм. Подложка из пластика – это первый слой, место второго занимают дощечки из ДПК, соединённые с основой с помощью шурупов. Паркет нельзя крепить к основанию, им просто накрывают пол для летнего отдыха. Потом конструкцию легко убрать. Даже планкен из аналогичных основ не может похвастаться такими свойствами.
2. Сайдинг для наружной отделки домов. Из него можно сделать и садовый настил, к примеру.
3. Террасная доска, названная ещё деккингом. Подходит для обустройства полов как внутри помещений, так и снаружи. Изделие отличается разнообразной профильной конфигурацией, которая подходит для разных объектов.

Деккинг, в свою очередь, делится на следующие виды:

• Рифлёный и гладкий древесно полимерный композит.
• Сплошной. Предполагается воздействие на такой материал серьёзных нагрузок.
• Пустотелый, в основном – для бытового использования.

Где применяется?

Жидкое дерево отличается широкой сферой применения. Удобный вариант для обустройства помещений, внутри которых обычное дерево быстро бы потеряло свои свойства:

Интересный факт. Актуальное решение для строительных конструкций, постоянно контактирующих с водой.

• Свайные элементы.
• Мостики.
• Причалы. Можно часто увидеть, как их закрывает доска из древесно полимерного композита.

Интересный факт. Жидкое дерево подходит для декорирования различных помещений как жилого, так и нежилого назначения. Дополнительные направления для применения – фасадный, ландшафтный дизайн.

Лёгкий монтаж и демонтаж относят к главным положительным сторонам материала. В самых неблагоприятных условиях конструкции способны прослужить 25 и более лет. Свойство распространяется на любые древесно полимерные композиты, технология производства которых остаётся примерно одинаковой.

Как сделать своими руками?

Время от времени нужно ремонтировать мебель на основе из жидкого дерева. Изготовить аналог ДПК самостоятельно не составит труда, если заранее изучить основные нюансы. Для этого владельцам объекта понадобится:

1. Клей ПВА.
2. Опилки. Их содержит любой древесно полимерный композит, ГОСТ это подтверждает.

Непосредственное изготовление материала предполагает такие шаги:

• Измельчение опилок до состояния пыли. Для этого разрешают использовать кофемолку.
• Далее происходит смешивание с клеем, до образования пастообразной консистенции.
• В пасту добавляют краситель необходимого цвета. Обычно берут те же составы, которыми разбавляют водоэмульсионные краски. Благодаря этому защищают и древесно полимерный композит, ДПК.
• Остаётся заделать повреждённое место и подождать, пока все материалы высохнут.

Основные производители

Технологических сложностей при производстве жидкого дерева не возникает, поэтому и компаний, реализующих данный вид материала, появилось достаточно много. И все они выпускают качественный древесно полимерный композит, плюсы, минусы которого выделены ниже.

Вот лишь некоторые названия, ставшие известными российскому потребителю:

1. Jobi Flussiger Kuinststoff.
2. Oliva.
3. SEMENTOL. Многим известен такой древесно полимерный композит, производство материала этой марки продолжает оставаться востребованным.

Главное – перед покупкой заранее определиться с тем, сколько материала потребуется в том или ином случае для завершения проекта. Декоративные элементы из ДПК стоят по-разному, в зависимости от конкретной фирмы и габаритов продукции. ДПК в несколько раз дороже обычного дерева, но и прослужат такие материалы гораздо больше обычных аналогов. Каких-либо дополнительных затрат и ремонта во время дальнейшей эксплуатации не потребуется. Что учитывают и производители древесно полимерного композита.

Плюсы и минусы

По сравнению с аналогами натурального происхождения, список положительных сторон у жидкого дерева широк:

• Экономичность. Можно даже создать древесно полимерный композит своими руками, проблем с этим не возникает.
• Разнообразные цвета и оттенки при оформлении.
• Безотходность благодаря применению технологий по вторичной обработке.
• Способность принять любые возможные формы.
• Устойчивость к воздействию агрессивных химических веществ.
• Долговечность. В самых худших условиях срок эксплуатации достигает 25 лет.
• Простой уход. Не нужны покраска и лакировка, циклёвка.
• Устойчивость к насекомым, способным нанести вред обычной древесине. Появляется дополнительная защита от воздействия плесени.
• Очень высокий уровень сопротивляемости механическим воздействиям.
• Способность адаптироваться к температурным перепадам.
• Влагостойкость гораздо выше, чем у натурального аналога. Древесно полимерный композит для фасада надолго сохранит это качество.

Есть и недостатки у древопластика, но их не так много:

• Специальные требования к обустройству вентиляции.
• Запрет на применение в помещениях, где одновременно высокая влажность и температура.

Несколько советов по выбору ДПК

Следует присмотреться к нескольким нюансам материала для правильного выбора:

• Когда более светлые частицы отчётливо заметны на поверхности – значит, древесная мука для производства выбрана не самого высокого качества. Из-за этого у изделия снижается водостойкость.
• Присматриваться не только к декоративным качествам, но и к фактуре. Полированные поверхности слишком скользкие, вряд ли они будут уместны в обычных бытовых условиях.
• Цвет тоже многое скажет о качестве древесно-полимерного основания. Неоднородный окрас – признак производства с серьёзными ошибками.
• Только применение отходов от лиственных пород позволяет получить качественные материалы. Хвойные варианты приводят к неустойчивости изделий из ДПК, доска древесно полимерного композита – не исключение.

Заключение

Жидкое дерево – уникальный продукт, получивший вторую жизнь за счёт смешивания материалов натурального и искусственного происхождения. К отходам деревообрабатывающей промышленности добавляют пластик для улучшения свойств. Чтобы изделия долгое время радовали хозяев, достаточно соблюдать технологию при производстве и монтаже. Не будет лишним и качественный уход за рабочей поверхностью.

Источник статьи: http://alumdevelop.ru/news/remontno-stroitelnye-materialy/zhidkoe-derevo-novyj-neobychnyj-material/

Жидкое дерево – достоинства и применение материала

У жидкой древесины много преимуществ. Поговорим о том, из чего она состоит, где ее можно использовать, на что обращать внимание при покупке этого материала, а также как сделать его самостоятельно.

Разумеется, настоящее дерево не может быть жидким. Такое словосочетание обозначает древесно-полимерный композит (ДПК) – новый строительный материал, в состав которого входят следующие компоненты:

• измельченная древесная основа (опилки, стружка и прочее),
• связующая часть (полиэтилен, полипропилен и так далее),
• присадки (аддитивы).

Причем самого дерева в ДПК может содержаться до 80 процентов. Причем это не свежесрубленный материал, а отходы от производства пиломатериалов. То есть при производстве ДПК фактически не пострадало ни одно дерево.

Прочность изделий из жидкой древесины иногда превышает даже показатели клееного бруса. Ведь в качестве связки в процессе изготовления выступают термопластичные полимеры, спекающие частички опилок и стружки в монолитную массу.

Прочность изделий из жидкой древесины иногда превышает даже показатели клееного бруса

Ну а самым интересным компонентом это сплава являются присадки-аддитивы. Именно они берегут древесную основу от грибка, плесени и влаги. Именно они окрашивают изделия в приятный «древесный» цвет. А еще аддитивы позволяют вспенить ДПК, в результате чего получается легкая, но прочная масса.

Для смешения всех компонентов производителям ДПК нужно лишь нагреть состав до разжижения и спровоцировать эффект совместной полимеризации. После чего горячая масса заливается в форму. А после остывания этой отливки, в процессе которого допускается принудительное охлаждение, мы получаем готовый продукт – древополимер.

У древополимера есть свойства природных и рукотворных материалов. Он выглядит и пахнет как дерево и не гниет, не реагирует на температурные колебания и не разрушается под действием ультрафиолета как пластик.

Из ДПК делают прекрасную основу для пола

Полученные из древопластика изделия нашли свое применение и в строительстве, и в дизайне. Из ДПК делают прекрасную основу для пола. Досками из жидкого дерева можно настелить даже открытую террасу. И они не будут коробиться или трескаться от холода и гнить от дождей или снега. А еще из древополимера можно отлить заготовки или детали для предметов меблировки. И они будут держать нагрузку лучше древесно-стружечных плит.

Кроме того, из ДПК делают элементы внешнего и внутреннего декора. Аддитивы не влияют на экологичность, полиэтилен использует даже пищевая промышленность, а дерево – это самый благоприятный вариант для здоровья человека из всех строительных материалов. Поэтому отделка из ДПК будет более уместна, чем пластиковые панели или виниловые обои. Хотя подобный вариант потребует хорошей вентиляции отделанного древопластиком помещения.

Вдобавок этот материал плохо горит и хорошо переносит соседство с кирпичом или бетоном. Там, где дерево начинает тянуть влагу и гнить, ДПК лежит и делает свое дело в течение 40-50 лет. Именно поэтому древопластик является очень перспективным отделочным материалом для внешних работ.

Словом, у натурального дерева есть только одно неоспоримое преимущество перед жидким аналогом – низкая стоимость. Доски и изделия из ДПК стоят немного дороже материалов из натуральной древесины. Однако с учетом того, что пиломатериалы с аналогичной долговечностью и прочностью можно получить только из ценных пород дерева, разница в цене выглядит не столь ошеломляющей, как казалось бы.

Сделать жидкое дерево своими руками может любой человек. Для этого нужно предпринять следующее:

1. 1. Взять древесные опилки. Причем сорт основы тут не важен – можно брать и сосновую и дубовую стружку.
2. 2. Засыпать измельченную древесину в кофемолку (желательно электрическую) и перемолоть ее на «муку».
3. 3. Подготовить емкость для перемешивания. Это может быть и таз, и ведро, и небольшая банка.
4. 4. Засыпать древесную «муку» в емкость и залить ее клеем ПВА. Причем, если вам нужна высокая прочность – используйте не канцелярские, а строительные составы или столярные клеи на их основе.
5. 5. Взбить массу с помощью миксера до однородной консистенции. При больших объемах это может быть строительный миксер.

Если состав получается слишком жидким – нужно добавить опилок. Если вы получили очень густую массу – долейте клея ПВА.

Правда по вышеприведенному рецепту у вас получится не полноценный древопластик, а его аналог. Но по структуре и базовым качествам самодельный материал практически не будет отличаться от фабричного. Его можно применять для заделывания отверстий, колов и прочих дефектов в настоящем ДПК, а также для отливки декоративных элементов, не несущих эксплуатационную нагрузку.

Сделать жидкое дерево своими руками может любой человек

При заделке дефектов самопальным ДПК применяется следующая технология: на место повреждения наносят клей ПВА и заполняют скол или отверстие полученной массой, используя резиновый шпатель для затирки швов в кафеле. После застывания остатки массы зашлифовываются мелкозернистой наждачкой и окрашиваются под цвет поверхности.

Для заливки самодельного ДПК в форму используют жидкий состав, напоминающий по консистенции раствор бетона. Причем для выдавливания пузырьков из отливки заполненная форма проходит вибростенд. После чего ее оставляют в покое до полного высыхания. Мелкие дефекты на поверхности отливки можно заполнить клеем или зашлифовать.

Осмотрите доску или другое изделие из жидкой древесины. Если на ее поверхности есть светлые точечки, то перед вами продукт сомнительного качества, поскольку такой дефект сигнализирует о некачественном помоле и замесе древесной муки. Под открытым небом такой продукт долго не проживет. Точечки начнут чернеть, притягивая гниль и влагу, спустя несколько лет эксплуатации.

Обратите внимание на фактуру изделия. Для отделки часто предпочитают брать гладкую, практически полированную поверхность. Для напольного покрытия гладкие доски нельзя использовать ни в коем случае, они очень травмоопасны. Лучше всего взять шероховатый вариант, даже с нанесенным рифлением.

Для производства ДПК используются отходы древесины лиственных пород

Если это возможно, узнайте состав древесной муки, используемой в производстве ДПК. Лучший вариант – отходы древесины лиственных пород. Такие материалы плохо горят. А вот смолянистые хвойные породы снизят пожарную безопасность вашего дома сразу на несколько пунктов.

Посмотрите на цвет изделия. Он должен быть равномерным. Пятна, светлые участки и прочие дефекты говорят о плохом замесе компонентов. Такая доска и выглядит плохо, и уступает в прочности даже обычной древесине, не говоря уже о качественном ДПК.

Узнайте, какие гарантийные обязательства предоставляются. Надежные производители дают гарантию на 20-25 лет. Если в спецификации к доске идет речь о 4-5 годах, то в составе такого древополимера есть явные просчеты. Постарайтесь отказаться от подобной покупки.

Если вы будете следовать этим советам, то приобретенные изделия из ДПК не разочаруют вас в течение 30-40 лет службы.

Источник статьи: http://obustroen.ru/stroymaterialy/pilomaterialy/zhidkoe-derevo.html