Запайщик пленки для теплиц

При склеивании полиэтилена с использованием скотча или клеящих веществ не получится качественных герметичных стыков, поэтому при необходимости обеспечения прочного соединения используют сварку.

Какие способы используют для сваривания пленки

Для сварки полиэтиленовой пленки существует много способов. Сама по себе операция представляет собой скрепление слоев материала нагревом, создавая удобную для плавления температуру. При сжатии слоев образуется сварной шов.

Сварка полиэтилена происходит следующим образом: слои при нагреве меняют структуру, соединяются на молекулярном уровне, после остывания образуется прочный шов.

В расплавившуюся массу переходят чужеродные примеси, которые нарушают в швах молекулярную структуру.

Для качественного соединения с высокой прочностью необходимо соблюсти следующие условия:

• при выполнении сварки пленки ее куски должны быть однородными, принадлежащими к одной партии;
• поверхности должны быть чистыми;
• температурный режим при работе выбирайте правильно — при недостаточном прогревании прочность ухудшается, при чрезмерном — стык и предшовный участок деформируется;
• при нагревании следует обеспечить достаточное сжатие.

Чтобы соединить пленку ПВХ качественно, нельзя выполнять повторно сваривание кромок материала. Если необходимо произвести такую операцию, предварительно срежьте испорченные края.

Как при осуществлении строительных операций, так и при бытовых нуждах могут использоваться такие методы соединения:

• сваривание паяльником, снабженным специальными насадками — он при этом выступает как самодельный аппарат для сварки;
• стыкование при нагревании, расплавление пленки утюгом;
• нужная температура слоев достигается при помощи выжигателя;
• для прогревания шва используется промышленное оборудование.

Можно попробовать прогреть пленку феном, затем плотно соединить предназначенные к склеиванию поверхности друг с другом, а лучше положить под пресс.

Сварка пленки паяльником

Как склеить полиэтиленовую пленку при помощи паяльника? Этот способ можно смело отнести к наиболее распространенным — инструмент легко доступен, позволяет получить неплохой результат, а при небольшой доработке паяльника эффект можно улучшить.

Специальные насадки на паяльник позволят добиться высококачественного результата. Так можно склеить пленку для теплицы или сделать полотно для других нужд. Только при совсем небольших объемах работ можно рекомендовать к использованию соединение ПВХ паяльником. После небольшой доработки он превращается в удобный и простой в использовании инструмент.

Утюг как сварочный нагреватель

Как склеить пленку с использованием утюга — простейшего бытового прибора, который есть в каждом доме? Все очень просто — работа заключается в расплавлении полиэтилена и создании стыков с помощью разогретой подошвы утюга.

Импровизированный сварочный аппарат из утюга позволяет соединять обширные участки пленки. При этом швы можно выполнить с определенной шириной. У всех современных утюгов имеется термореле, которое позволяет регулировать температуру нагрева.

• Перед тем как склеить пленку, обеспечьте удобное место для работы — лучше всего подойдет деревянная гладкая поверхность.
• Пленку укладывают внахлест, верхний слой накрывают фторопластом или бумагой, подошву утюга прижимают и ведут вдоль сварочной линии.
• Опытным путем определяются скорость прижима, сила, подбирается температура.

Профессиональные инструменты для выполнения сварки

Для соединения пленки в домашних условиях можно своими руками изготовить разнообразные инструменты, но они годятся только для выполнения небольших по объему работ. При необходимости масштабного производства — коммерческая деятельность, создание парника или теплиц — использование этих приборов обладает наибольшим эффектом. Ни один клей не обладает такими же способностями.

В большинстве профессиональных устройств имеются натяжные и задающие роликовые элементы, которые протягивают пленку с оптимальной скоростью, что благотворно сказывается на качестве шва.

Промышленные устройства могут быть разного типа, их снабжают контактным нагревом, популярны приборы с устройством-феном, которое осуществляет нагревание путем выделения горячего воздуха.

При сваривании участков пленки ПВХ прочность их получится намного большей, чем при соединении с использованием клеящих веществ. Выполнение соединений сваркой выгоднее в экономическом плане, возрастает производительность и точность работ. Есть способы сварки, которые подходят и для выполнения в домашних условиях.

Сварка полиэтиленовой пленки паяльником (видео)

Сварка полимерных пленок

Сварка полимерных пленок может производиться различными методами – известно, как минимум, 4 метода, активно используемых для соединения различных полимеров: тепловая, инфракрасная, ультразвуковая и высокочастотная сварка.

Тем не менее, наибольшего распространения, особенно среди производителей упаковочного оборудования, получил метод тепловой сварки. Собственно, о нем мы и будем далее говорить, поскольку в своем оборудовании мы используем исключительно этот метод. По крайней мере, пока.

Метод тепловой сварки (или, как его еще называют, пайки) основан на нагреве полимерных пленок с помощью горячих сварных (паечных) элементов или открытого огня, в результате чего пленки расплавляются и слипаются между собой. Данный метод применим к большинству полимерных пленок, присутствующих на рынке, экономически выгоден и обеспечивает хорошие показатели прочности соединения.

В зависимости от вида пленки, тепловая сварка может производится паечными элементами с постоянным нагревом, с импульсным нагревом и открытым пламенем.

Соответственно, выделяют 3 способа тепловой сварки: постоянный нагрев, импульсный нагрев и открытым пламенем.

Способ открытого пламени мы не применяем (как и большинство остальных упаковщиков) вследствие его медленности, небезопасности и эффективности исключительно для полиэтиленовых пленок, а вот 2 других используем достаточно широко. Как же они работают?

Постоянный нагрев

Постоянный нагрев является наиболее быстрым способом тепловой сварки и был разработан после создания дублированного целлофана с плавким и водонепроницаемым покрытием. Сварка производится путем сжатия полимерной пленки между сварными элементами, нагретыми до определенной температуры.

Сварной узел обычно состоит из двух стальных или алюминиевых губок, нагреваемых с помощью ТЭНов до температуры плавления плавкого слоя полимера. В момент сжатия губок, плавкие слоя пленок расплавляются и слипаются между собой, образуя шов.

Часто используют профилированные (рифленые) губки, увеличивая площадь нагрева и придавая сварному шву более привлекательный вид (так называемый «еврошов»).

Используется в оборудовании:

Наличие постоянной температуры на поверхности губок позволяет достаточно быстро сваривать пленки, поскольку для их сварки требуется лишь сжатие сварных элементов на время кристаллизации полимера (в среднем около 1 сек).

Но в то же время, постоянная температура губок не позволяет сваривать данным способом плавкие монопленки, такие как полиэтилен, которые прилипают к горячему металлу. Для сварки полиэтилена используют импульсный нагрев.

С помощью постоянного нагрева целесообразно сваривать полипропилен, целлофан, многослойные, комбинированные и ламинированные пленки.

Импульсный нагрев

Импульсный нагрев является гораздо более медленным способом тепловой сварки, чем постоянный нагрев, и был разработан с целью организации эффективной сварки полиэтилена, занимающего существенную долю рынка полимерных пленок.

Импульсный сварной аппарат представляет собой станину с прижимной планкой (зажимом), на которой крепят проволоку или ленту из материала с высоким электрическим сопротивлением (электрод). Как правило, в качестве электрода используется нихромовая струна или лента, которые из-за малой теплопроводности быстро нагреваются и быстро остывают.

Зажим, вместе с электродом, покрывается тефлоновой лакотканью, а на сам электрод через реле времени подается электрический ток.

Сварка с помощью данного аппарата производится следующим образом. Полиэтиленовую пленку (пакет) размещают на станине и опускают прижимную планку, плотно прижимая ее к станине. В момент прижатия, на электрод подается ток, вследствие чего он разогревается и расплавляет пленку в месте прижатия.

Далее, через заданный интервал, реле времени отключает подачу тока и электрод, вместе с пленкой, начинают остывать. Пленку необходимо выдержать в зажатом состоянии до полного остывания, в противном случае возможно разрушение или деформация сварного шва (эффект «съеживания»).

Для упрощения контроля процесса остывания пленко-сварные механизмы с импульсным нагревом комплектуют датчиком или таймером остывания.

Используется в оборудовании:

Для импульсного нагрева, в отличие от постоянного, существует ограничение по ширине шва, поскольку, чем шире шов, тем больше времени требуется на его охлаждение.

Собственно, именно из-за охлаждения пленки, как составной части процесса сварки, импульсный нагрев и является более медленным, чем постоянный.

В то же время импульсный нагрев позволяется сваривать любые виды пленок, не ограничиваясь только полиэтиленом.

Запайка пакетов. Сварка полиэтиленовой пленки

Запайка пакетов – процесс, при помощи которого производят запайку готовых полиэтиленовых пакетов и мешков. Запайщики или, как их иногда называют сварщики полиэтилена, подразделяются по техническим и конструктивным особенностям на типы:

• с импульсным или постоянным нагревом
• настольные или напольные
• с педальным приводом, автоматический или ручной

Для того, чтобы упаковать продукты с небольшим сроком хранения подойдут запайщики, у которых есть функция проставления даты.

Принцип работы

Первоначально необходимо установить таймер запайщика при этом надо учитывать температуру плавления и толщину пленки. Положение устройства можно определить опытным путем. Потом необходимо положить на рабочую поверхность спаиваемый пакет, куски полиэтилена или другое нуждающееся в соединении изделие из полиэтилена.

Чтобы включить запайщик пакетов надо нажать на рычаг (если это настольный запайщик) или нажать на педаль (напольный запайщик). Как правило когда включается нагрев начинает работать световая индикация.

Таким образом устройство информирует, что запайка началась. Когда индикация погаснет, пленку можно вынуть с рабочей поверхности — процесс запайки завершен.

Использовать такое оборудование можно с любыми пленками, выполненными из термосвариваемых материалов, а также с вакуумными пленками и пакетами.

Подробнее о разновидностях запайщиков

Импульсные педальные или ручные запайщики полиэтилена. Пригодны для запайки пакетов из полимерных пленок, которые имеют толщину не более, чем 0,2 мм.

С помощью такого запайщика можно достигнуть достаточно высокой прочности шва, а также повысить производительность труда и степень надежности в работе. Во всех устройствах есть пульт управления, который регулирует время производства шва.

Существуют модели оснащенные специальным ножом для обрезки лишнего полиэтилена.

Ручные настольные импульсные запайщики полиэтилена. Предназначаются для работы с готовыми пакетами, которые могут быть выполнены из любой термосвариваемой пленки, толщиной не более двухсот микрон.

Эти устройства могут делать швы высокой надежности и не критичны к толщине материала.

Также они отличаются высокой надежностью и простотой использования, наличием механического ножа, предназначенного для обрезки пленки.

Напольные импульсные запайщики полиэтилена.. Их предназначение — работа с термосвариваемой пленкой. С их помощью можно запаивать пакеты толщиной до 200 микрон.

Возможно оснащение запайщиков механическим ножом, или специальными держателями для пленки. При помощи такого оборудования можно получить линейный герметичный шов, благодаря плоскому нагревательному элементу.

Этот элемент, который называется нихром, располагается на поверхности аппарата.

Конвейерные запайщики полиэтилена. Имеют постоянный нагрев и предназначаются для того, чтобы запаивать готовые пакеты, выполненные из любых полимерных материалов, и для проставления на них даты.

Конвейерный запайщик пакетов обладает такими преимуществами как: отличное качество, высокая герметичность шва, надежность, удобство использования, возможность регулирования температуры запайки, отсутствие ограничений по длине сварного шва, способность работать как в горизонтальном, так и в вертикальном положении.

В горизонтальном положении запайщик используют в случаях, когда необходимо запаять пустой пакет или с сухими продуктами. Для пакетов с жидкостями, а так же для заполненных продуктами используют вертикальное положение.

Конвейерный запайщик пакетов постоянного нагрева состоит из рамы, тена для нагрева, редуктора, охлаждающнго устройства, сварного устройства, а также механизма, регулирующего скорость, конвейера, датера, электронной системы контроля нагрева и счетного устройства. При помощи ручной настройки оператор может регулировать температуру запайки и степень натяжения сварной тефлоновой ленты, а также скорость запайки и сварной зазор.

Паяльник для полиэтилена

Главная » Паяльник » Паяльник для полиэтилена

• 24 ноября
• 108 просмотров
• 47 рейтинг

• Типы соединения полиэтилена
• Как осуществляется соединение полимеров «горячим клином»
• Как выполнить сварку в домашних условиях
• Применение насадок для работы с утюгом
• Сварка при помощи паяльника

Сварка полиэтилена может выполняться и в обычных, и в производственных условиях. Ее выполнение наиболее популярно при создании покрытия для теплиц, где куски материала соединяют при помощи контактного нагрева. Также пайка может понадобиться для книжных обложек, пакетов для упаковки, других нужд.

Схема сваривания пленки.

Сварка полиэтиленовой пленки совершается путем приведения полимерного материала в тягучее состояние. Для этого его края нагревают до такой температуры, при которой начинается плавление, затем их надо соединить и крепко сжать.

Чтобы сделать это правильно, можно воспользоваться специально для этой цели придуманным устройством для сваривания полиэтилена.

Работа таких устройств может осуществляться в нескольких режимах, которые устанавливают в зависимости от толщины и характеристик полимера и от его типа.

Типы соединения полиэтилена

Самый несложный и малозатратный способ для соединения полимерных материалов — это так называемая контактная сварка полиэтилена. Таким образом формируются надежные соединения, которые сохраняются при последующей эксплуатации.

Схема ультразвуковой сварки.

Чтобы выполнить контактную сварку, соединенные края полимеров нагревают «горячим воздухом» или «горячим клином» до плавления. Сжатие и образование шва осуществляют роликовые элементы, специально предназначенные для зажима. Шов, получаемый в итоге, будет одинарным или двойным, он обладает хорошей прочностью.

Метод под названием «горячий воздух» представляет собой нагретый поток воздуха, при помощи которого полимер размягчатся и плавится. Для этой же цели применяется нагревающая деталь из металла — «горячий клин». Контакт элементов и полимера осуществляется и с наружной стороны, и с внутренней, при этом происходит образование хороших прочных швов.

Помимо контактного способа соединения, может применяться еще сварка экструзионная. При выборе такого способа расплавленный полимер подается под давлением, поверхности, соединенные друг с другом, меняют состояние с плотного на тягучее, а сдавливание помогает скрепить их между собой.

1 ТОПМАШ – О швах, получаемых при сварке пленки

О импульсной сварке и сварке постоянным нагревом

Импульсная сварка–запайка полимерного материала

В ряде случаев упаковки продукции, целесообразно использовать импульсные запайщики (импульсные сварщики и запаиватели) для сварки и запайки: термосвариваемых материалов, полимерной пленки и пакетов, бумажных и алюминиевых кашированных пленкой многослойных материалов.

Наличие у сварочного оборудования импульсного режима работы облегчает ведение сварки пленки малой толщины и снижает требования к квалификации оператора. Управление тепловой мощностью нагревательного элемента позволяет в широких пределах регулировать глубину проплавления и скорость полимеризации материала шва при сварке в любом пространственном положении.

Благодаря этому достигается высокая производительность импульсного сварочного устройства. При этом упрощается технология сварки и повышается эффективность процесса сварки. Швы получаются с плавными очертаниями и мелкой чешуйчатостью, соответствующей выбранному режиму работы импульсного сварщика – запайщика и рисунку тефлонового антипригарного покрытия.

Для маркирования пакетов с продукцией, губки импульсного сварочного аппарата могут иметь встроенный однострочный термодатор со сменными цифрами и буквами. Смена знаков в термодаторе осуществляется просто и быстро.

Блок управления импульсного аппарата для сварки пленки или импульсного сварщика (запаивателя, сваривателя) выполнен на современной элементной базе, что позволяет оператору легко и достаточно быстро настраивать процесс сварки пленки.

Блоки управления аппаратов импульсной или пульсирующей сварки позволяют регулировать максимальное и минимальное значения импульсов тока, а также их продолжительность. Это обеспечивает снижение вероятности прожогов свариваемого материала и улучшает формирование сварного соединения.

Блок управления аппарата импульсной сварки позволяет получать высокое качество и прочность сварного шва, за счет того, что становится возможным выбрать режим, когда в момент подачи дополнительных импульсов происходит плавление материала сварного шва, а в момент отсутствия импульсов – полимеризация шва и сварного соединения.

Благодаря отработанной технологии производства элементной базы и сборки блоков управления импульсных аппаратов и импульсного оборудования для сварки пленки и запайки пакетов, срок службы импульсных блоков, при правильной эксплуатации, превышает несколько лет.

Несомненным достоинством импульсного аппарата для сварки и запайки является высокая универсальность регулировок по отношению к типу и толщине свариваемого материала.

Выпускаются стационарные – импульсные напольные и настольные сварщики – запайщики пленки и пакетов с горизонтальным и вертикальным расположением нагревательных элементов , а также мобильные или переносные импульсные сварочные устройства, например клещи, щипцы или универсальные сварочные аппараты.

Компания «1 ТОПМАШ» поставляет и обслуживает импульсные машины для сварки пленки, установки импульсного нагрева для сварки – запайки, импульсные сварочные аппараты сварки – запайки, импульсные свариватели и запаиватели, нестандартное импульсное оборудование для сваривания – запаивания пленки – пакетов. Компания «1 ТОПМАШ» поставляет по доступным ценам запчасти и расходные материалы для сварщиков – запайщиков : тэны, нагревательные элементы, тефлоновые ремни, тефлоновые кольца, тефлоновая ткань, тефлоновая сетка, блоки управления процессом сварки, клиновые ремни, плоские ремни, вариаторные ремни, поликлиновые ремни, приводные ремни, полиуретановые ремни, конечные ремни, перфорированные ремни, многоручьевые ремни, силиконовые ремни, зубчатые ремни, конвейерные ленты и сетки, термодаторы, термопленка, нихромовая лента, нихромовая полоса, нихромовая проволока, нихромовый нагревательный элемент, силиконовый профиль, антипригарная ткань и полотно в рулонах, механические отрезные ножи.

Сварка – запайка полимерных материалов сварщиками с постоянным нагревом

Постоянный нагрев прижимных – сварочных губок сварочного устройства применяется: в случае необходимости достигнуть высоких и очень высоких скоростей запайки и, соответственно, высокой производительности при упаковке продукции. При этом, сварочные губки совмещены с термоножом, который одновременно с запайкой осуществляет отрез – отделение одного пакета от другого.

Постоянный нагрев также широко применяется при продольной непрерывной сварке пленки роликовыми -ротационными непрерывными сварочными запайщиками. Эти роликовые непрерывные сварщики-запайщики без пауз и с большой скоростью сваривают пленку при формировании рукава, который после следующих операций становится пакетом с продукцией.

Принцип непрерывного сваривания полотна материала популярен у конструкторов фасовочно – упаковочных машин и аппаратов по всему миру.

Как правило, в фасовочно – упаковочных аппаратах используется двусторонний нагрев (с каждой из сторон пленки или пакета находится одна прижимная – сварочная губка определенной температуры) для получения большей скорости и равномерности сварки – запайки в горизонтальных фасовочно – упаковочных машинах, вертикальных фасовочно – упаковочных аппаратах и в сварщиках-запайщиках. Для установки требуемой температуры сварки прижимных сварочных губок и поддержания в период работы заданной температуры , устанавливаются блоки управления процессом сварки-запайки. В зависимости от типа фасовочно – упаковочного автомата и задач по сварке, запайке и упаковке, определяется ширина сварочного инструмента – прижимных сварочных губок оборудования для сварки пленки и запайке пакетов. Для получения швов различной ширины ( от5 до 40 мм) используют прижимные губки со встроенными нагревательными элементами – тэнами. Губки сварщика – запайщика постоянного нагрева изготавливают: гладкие, рифленые, волнистые – еврошов, сетчатые, а также с логотипом фирмы. Кроме этого, губки сварочного аппарата с постоянным нагревом могут иметь встроенный однострочный термодатор со сменными цифрами и буквами. Смена знаков в термодаторе осуществляется просто и быстро. По заказу изготавливается двустрочный термодатор. Исследования режимов работы высокочастотных инверторов с питанием от напряжения питающей сети переменного тока, привело производителей аппаратов постоянного нагрева для сварки пленки, к созданию специализированных силовых модулей, позволяющих сформировать значительную мощность нагревательных элементов. Применение в сварщиках – запайщика постоянного нагрева специализированных контроллеров, позволяет добиться устойчивой работы силовых модулей во всем диапазоне изменения нагрузки, реализовать температурную защиту и защиту от перегрузки, получить возможность управления включением и выключением силового модуля от специализированного контроллера. Силовые модули сваривателей – запаивателей постоянного тока, работающие под управлением и контролем специализированных модулей управления, позволяют построить компактные блоки управления, реализующими как функции сварки, так и резки пленки. Наличие программно-управляемых сигналов синхронизации позволяет производить на основе этих блоков полуавтоматические и автоматизированные упаковочные комплексы импульсной сварки пленки и запайки продукции. Аппараты для сварки пленки и запайки пакетов при помощи постоянного нагрева выпускаются в различных вариантах исполнения: напольные педальные механические сварщики – запайщики (свариватели – запаиватели) постоянного нагрева, полуавтоматические запайщики – сварщики(свариватели – запаиватели) постоянного нагрева, настольные ручные механические сварщики – запайщики (свариваели – запаиватели) постоянного нагрева, мобильные переносные ручные сварщики – запайщики (свариватели – запаиватели) постоянного нагрева клещи и щипцы, а также универсальные сварочные аппараты постоянного нагрева. Метод постоянного нагрева и сварки пленки используется в различных упаковочных машинах: вертикальные и горизонтальные упаковочные аппараты, ручные, напольные и настольные сварщики – запайщики, а также непрерывные сварочные аппараты, конвейерные сварщики, запайщики конвейерного и непрерывного типа, роликовые сварщики, ротационные непрерывные установки для сварки пленки, оборудование для сварки с постоянным нагревом.

Компания «1 ТОПМАШ» поставляет и обслуживает сварочные машины постоянного нагрева для сварки пленки, установки постоянного нагрева для сварки – запайки, сварочные аппараты постоянного нагрева сварки – запайки, свариватели и запаиватели постоянного нагрева.

Компания «1 ТОПМАШ» продает по доступным ценам запчасти и расходные материалы для сварщиков – запайщиков постоянного нагрева: тэны, нагревательные элементы, тефлоновые ремни, тефлоновые кольца, тефлоновая ткань, блоки управления процессом сварки, клиновые ремни, плоские ремни, вариаторные ремни, поликлиновые ремни, приводные ремни, полиуретановые ремни, конечные ремни, перфорированные ремни, многоручьевые ремни, силиконовые ремни, зубчатые ремни, конвейерные ленты и сетки, термодаторы, термопленка, губки нагревательные сварочные, губки сварочные прижимные, трансформаторы.

Сварка полиэтилена своими руками

Сварка полиэтиленовой плёнки своими руками

В этот раз мы с вами будем сваривать полиэтиленовую плёнку по простой, но весьма надёжной технологии. Эта методика может пригодиться для упаковки широкого спектра продуктов, начиная с готовых изделий и комплектующих, и кончая, гелями и жидкостями. В ролике показан процесс изготовления разных типов упаковки.

Продолжительность видеоролика 11 минут. Разрешение Full HD.

Пролог

Для сварки плёночных материалов, существуют специальные фабричные приспособления, но их цена обычно превышает 100$, а универсальность оставляет желать лучшего.

Мы же с вами сейчас освоим сразу два технологических приёма, которые позволят решить самый широкий круг задач, связанных с упаковкой изделий при мелкосерийном производстве или мелкой розничной торговле. Затраты же наши, при этом, будут в основном определяться стоимостью самой свариваемой плёнки.

Для освоения этой технологии, нам понадобятся следующие инструменты и материалы: парочка отработавших свой век жал от паяльника, сам паяльник, мощностью 40-60 Ватт, и небольшой отрезок фторопластовой ленты.

На этом чертеже изображена оправка, предназначенная для сварки полиэтилена с одновременной обрезкой излишков плёнки.

Угол наклона основной рабочей поверхности оправки составляет примерно 30 градусов. Небольшое закругление торца оправки защищает от повреждения шаблон, служащий ориентиром положения сварных швов.

Замечу, что такая форма жала годится только для правши. Для левши, чертёж нужно отзеркалить.

Во время сварки, два листа полиэтиленовой плёнки прижимаются деревянной линейкой к шаблону. Нагретая паяльником оправка двигается вдоль линейки, сваривая края плёнок и отрезая излишки.

Чтобы изготовить такую оправку, нужно сначала расплющить край медного жала молотком, а затем придать окончательную форму напильником. Острые грани рабочей поверхности необходимо сгладить мелкой наждачной бумагой.

Другая оправка предназначена для сварки переборок. Она снабжена плоской рабочей поверхностью, ширина которой позволяет сваривать две плёнки толщиной до 0,1 мм каждая. Для более толстых плёнок придётся изготовить и более широкую оправку, из расчёта 2мм ширины рабочей поверхности на 0,1мм толщины плёнки.

Технология получения сварного шва, с помощью этой оправки, отличается от предыдущей лишь тем, что между плёнкой и оправкой помещается фторопластовая прокладка.

Размеры рабочей поверхности этой оправки получены экспериментальным путём и указаны с учетом толщины фторопластовой ленты, которая составляла 0,08мм.

Изготавливаем эту оправку так же, как и предыдущую, тщательно сгладив рабочую поверхность.

Нужно заметить, что большие радиусы закругления рабочих поверхностей обеих оправок позволяют стабилизировать площадь контакта жала с плёнкой, при изменении угла наклона паяльника.

В случае отсутствуя в вашем паяльнике фиксатора жала, можно просверлить отверстие и нарезать резьбу М3 в обечайке корпуса.

Если, в процессе сварки шва, не задерживать паяльник на одном месте, то температуру рабочей поверхности оправки можно довести до 350°C. А вот снижать температуру ниже 300°C я не рекомендую, так как это значительно замедлит процесс сварки.

Полиэтиленовую плёнку разной толщины можно приобрести в хозяйственных и строительных магазинах. Её стоимость прямо пропорциональна толщине. Например, в моих пенатах, погонный метр плёнки толщиной 100 микрон, или 0,1мм, стоит 0,5$, а плёнка типа «рукав», состоящей из двух плёнок по 30 микрон каждая, – всего 0,3$.

Небольшой отрезок фторопластовой ленты можно приобрести на местном рынке у продавцов ТЭН-ов и нихромовой проволоки, в рядах, где торгуют инструментами и прочими скобяными товарами.

Для удобства использования, узкую полоску фторопластовой ленты лучше закрепить на деревянной линейке двумя мелкими винтиками с потайными шляпками.

Если фторопластовую плёнку раздобыть не удастся, то её можно заменить подложкой от самоклеящихся обоев или самоклеящегося скотча. Если же длина шва невелика, то подойдёт и подложка от самоклеящихся этикеток, формат обычно которых не превышает А4.

Шаблон для сварки изготавливаем из обычной писчей бумаги, обозначив толстой линией расположение швов. Чтобы не запутаться, запирающие швы можно обозначить пунктирной линией.

Для иллюстрации разных приёмов сварки, я специально выбрал упаковку, разделённую на несколько отсеков.

Закрепим бумажный шаблон на ровной, твёрдой поверхности. Поверх шаблона положим два слоя полиэтиленовой плёнки, вырезанных с небольшим запасом. Хотя, если упаковок требуется много, то лучше использовать длинную ленту.

Формирование отсеков, лучше начинать со сварки перегородок. Шаблон же желательно рассчитать так, чтобы наполнение отсеков можно было осуществить перед сваркой и обрезкой краёв, запирающих отсеки. То есть, должно быть не более двух рядов отсеков. Это позволит сократить число подходов для сварки и заполнения ячеек.

Скорость движения оправки вдоль линейки прямо пропорциональна температуре рабочей поверхности оправки и обратно пропорциональна толщине свариваемой плёнки. Значение этой скорости получаем экспериментальным путём.

Внутренние перегородки отсеков сформированы, теперь сменим оправку и заварим внешние, незапирающие швы с одновременной обрезкой края.

Заполним отсеки, согласно спецификации.

Завершим упаковку деталей сваркой запирающих швов.

Вот что у нас получилось.

Иногда, при упаковке изделий, требуется минимизировать влажность воздуха внутри отсека. Для этого достаточно добавить внутрь отсека мешочек силикагеля. Перед самой упаковкой, силикагель нужно в течение 3-4 часов просушить в духовом шкафу при температуре 150-180°C. Герметичность такой упаковки можно проверить, если сжать погружённый в воду отсек и наблюдать за появлением пузырьков воздуха.

Если вы собираетесь упаковывать какие-нибудь жидкости или гели, то сначала потренируйтесь на обычной воде. По возможности, используйте для изготовления отсеков плёнку-рукав. Это обеспечит бо’льшую надёжность сварных швов. Дело в том, что во время отмеривания, резки и прочих операций, на плёнку могут попасть жир и пыль, снижающие качество упаковки.

Для проверки качества сварного шва, завариваем отсек с водой и сжимаем упаковку до разрушения. Если разрыв отсека произошёл в плоскости плёнки, а не по шву, значит, качество швов можно признать хорошим.

Теперь, когда мы научились прокладывать все типы сварных швов, можно применить наши способности и для других видов упаковки.

Оденем в плёнку пульт от кухонного телевизора, чтобы защитить его от загрязнений.

Измерим длину периметра пульта в самом широком месте с помощью бумажной ленты.

Сложим ленту пополам и используем её для разметки шаблона.

Для подобной упаковки хорошо бы использовать специальную термоусадочную плёнку. Но, у меня такой плёнки не было, поэтому я подобрал кулёк от какой-то фабричной упаковки с небольшими термоусадочными свойствами.

Завариваем карман с минимальным припуском. Хотя, если иметь в распоряжении настоящую термоусадочную плёнку, то такая точность не потребуется.

Усаживаем выступающие концы пакета с помощью фена, чтобы сделать упаковку более изящной и обтекаемой.

Футляр для хранения аккумуляторов своими руками

Из полиэтиленовой плёнки, толщиной 200-300 микрон и более, можно изготавливать удобные, прозрачные футляры для различных гаджетов и мелких девайсов электронной техники.

Такие футляры могут пригодиться как дома, так и в путешествии, особенно тем, кто пытается поддерживать порядок среди своего электронного добра. В качестве примера, изготовим обойму для хранения комплекта аккумуляторов.

Сначала размечаем плёнку по заранее изготовленному шаблону. А затем свариваем футляр по швам. Так как плёнка намного толще обычной, используем более широкую оправку или значительно увеличиваем время прогрева.

Прозрачные футляры хороши ещё и тем, что позволяют легко найти нужный гаджет среди массы других.

Кассета для приготовления льда своими руками

Если в вашем холодильнике нет встроенного льдогенератора, то вы можете замораживать воду в самодельных кассетах из плёнки толщиной 30-40 микрон.

Переборки между отсеками формируем соответствующей оправкой так, чтобы обеспечить свободное распределение воды по ячейкам. Размер ячейки определяем, исходя из размеров имеющихся сосудов для напитков. Чем крупнее ячейки, тем больше выход льда из одной кассеты.

Шаблоны, используемые в этом статье, можно скачать по ссылке из «Дополнительных материалов».

Для удобства наполнения и герметизации кассеты, используем резьбовую часть горлышка и пробку от полиэтилентерефталатовой бутылки. Отделить горлышко можно с помощью нашей отрезной оправки.

Когда все швы заварены, останется продеть носик кассеты в горлышко от бутылки и залить воду.

Если закрутить пробку и положить кассету в морозильную камеру, то получим около полукилограмма льда для напитков.

Для облегчения отделения плёнки ото льда, достаточно на короткое время погрузить кассету в тёплую воду.

Дополнительные материалы

Скачать шаблоны для изготовления футляра для аккумуляторов и кассеты для льда. Формат А4, 300dpi(80КБ).

Близкие темы

18 Октябрь, 2015 (18:05) в Сделай сам, Технологии

Как и чем склеить толстый и тонкий полиэтилен: Какой клей подойдет

С этой проблемой часто сталкиваются владельцы дачных участков, теплиц, домашние мастера, и даже автовладельцы. После неудач люди начинают искать информацию по теме. Можно ли вообще, склеить полиэтилен? В статье вы найдете ответ на этот вопрос.

Полиэтилен и его свойства

Полиэтилен очень распространенный материал со многими отличными свойствами.

Он используется для утепления, для упаковки, для защиты от влаги, является превосходным электроизолятором, поглощает самый опасный вид радиации – нейтроны и поэтому используется в защите от них, совершенно стоек химически. Вот это последнее иногда из достоинства обращается в недостаток.

Чем склеить полиэтилен? Склеивание – это процесс химический и немного электрический, как ни странно. Молекулы склеиваемых веществ притягиваются друг к другу при помощи неодинаковости своих электрических зарядов.

Полиэтилен в руках

То есть, должен быть в природе (и на рынке) такой клей, который хорошо прилипает именно к полиэтилену, а затвердев, прочно удерживает склеенные части. Так вот, проблема как раз в том, что клеить полиэтилен весьма непросто.

Его молекулы электрически очень «уравновешены», отсюда и необычайная химическая стойкость материала. И нежелание склеиваться с чем либо. Тем не менее, промышленность нашла, чем клеить полиэтилен. Правда, не все из этого подходит для дома, но кое-что может пригодиться.

Вот подходящие способы, отобранные по рейтингу получающейся прочности:

• Сварка полиэтилена
• Клей Weicon Easy-Mix PE-PP
• Эпоксидный клей плюс окислитель

Эти три способа мы и рассмотрим дальше.

Сварка полиэтилена

Самый прочный шов получается при сварке полиэтилена. Если ее выполнить правильно. Дело в том, что полиэтилен формуется в горячем виде обычно под очень большим давлением, которое достигает сотен килограмм на квадратный сантиметр.

А при его повторном нагреве при атмосферном давлении до плавления он имеет свойство сжиматься, немного, но этого хватает, чтобы сваривать было сложно. Можно различать два вида сварки: сварка пленки и сварка толстого полиэтилена (канистры, трубы и т. д.

Для сваривания пленки применяют нагретые предметы или специальный аппарат для склеивания полиэтилена, точнее, сваривания. Он работает так: оба слоя пленки протягивают по нагретому клину, а затем сразу сваривают парой сжатых роликов. При правильном подборе температуры и давления роликов получается превосходный результат – полная герметичность шва.

Вот так выглядит аппарат для склеивания полиэтилена

Но при небольшой практике можно научится клеить полиэтилен даже электропаяльником или утюгом через бумагу, чтобы не испортить его подошву. Чистые края пленки накладывают друг на друга и через бумагу ведут ребром подошвы нагретого утюга.

Склеивание толстого полиэтилена выполняется сложнее, и тут требуется хороший навык. Самый лучший способ нагрева: газовая портативная горелка (ею удобно работать), или фен с насадкой для узкой струи +250°С.

Процесс склеивания толстого полиэтилена при помощи строительного фена с насадкой

Порядок действий может быть таким:

1. Тщательно очистить и просушить поверхности перед сваркой.
2. Приготовить полиэтиленовый заполнитель для шва. Лучше всего взять узкий кусок того же самого материала.
3. Разогреть края шва до начала плавления, дать им немного «осесть». Но не увлекаться этим процессом.
4. Начать вводить присадку (см. п.2), вплавляя ее равномерно в обе стороны шва на толщину, равную с материалом.
5. Дать шву полностью остыть.

Этот же метод применим при решении вопроса о том, чем клеить вспененный полиэтилен. Поверхность вспененного полиэтилена не очень способствует склеиванию, и лучше его аккуратно сварить.

Еще один способ сварки толстого полиэтилена смотрите на видео:

Склеивание акрилатным клеем с наполнителем

Наилучший клей – это Weicon Easy-Mix PE-PP. Он специально разработан для материалов со слабой адгезией. Большинство жидкостей очень плохо «прилипают» к полиэтилену, и просто выдавливаются из места соприкосновения поверхностей.

Внешний облик клея Weicon Easy-Mix PE-PP

Но в этом клее есть добавка крошечных стеклянных шариков, которая не дает клею уйти из места склейки, образуя зазор необходимой толщины. Поэтому поверхность склеивания получается достаточной и клей при застывании скрепляет поверхности прочно. Лучше, чем склеить полиэтилен найти сложно.

Поверхности перед склейкой должны быть тщательно обезжирены и высушены. Подавать клей можно только из смесителя фирменной упаковки. Наилучшая температура для выполнения работы +21…+23 °С. Клей в жидком состоянии годен не более 2-3 минут.

Нанеся слой, необходимо тут же состыковать поверхности. Полная готовность шва (наибольшая механическая прочность) для полиэтилена будет достигнута за несколько часов (4-5 по опыту работавших с клеем).

Выдержка клеевого шва проводится при температуре от +15 до +70 градусов.

Склеивание эпоксидным клеем

Это наиболее доступный метод, если говорить именно о склеивании, а не сварке. Прежде, чем приклеить полиэтилен, нужно подготовить поверхности.

Упаковка эпоксидного клея

Эпоксидный клей это не клей для склеивания полиэтилена, но, тем не менее, фенолформальдегидная смола имеет очень приличную адгезию к поверхности полиэтилена. В этом случае, надо действовать так:

1. Загрубить поверхности наждачной шкуркой, а затем обезжирить и высушить.
2. Обработать обе поверхности 15-25% раствором хромового ангидрида или 20-30% бихромата калия. (Осторожно, едкие вещества и опасные канцерогены!) Можно взять другой сильный окислитель: крепкий раствор марганцовки. Он мало уступает по эффективности, но значительно безопаснее. После обработки просушить поверхности снова.
3. Приготовить эпоксидный клей по инструкции.
4. Нанести клей на обе поверхности тонким слоем и состыковать.
5. Выдержать при температуре +30…+45°C несколько часов, но лучше продержать сутки до готовности.

Заключение

В случае больших требований к прочности, безусловно, нужно предпочесть сварку. Если сварка еще сопровождается выдержкой шва в тепле около семидесяти градусов в на протяжении нескольких часов с медленным остыванием, то шов будет иметь небольшую хрупкость. Резкое охлаждение шва делает его хрупким, особенно в условиях холода.

Акрилатный клей с наполнителем не требует механической подготовки поверхности, кроме безусловной очистки и обезжиривания, которые перед склейкой надо делать всегда. Можно даже попытаться поэкспериментировать с другими акрилатными клеями, вводя в них добавку в виде толченого мела или цемента. Возможно, что удастся получить качественный и очень недорогой рецепт.

Эпоксидный клей наиболее сложно использовать, и прочность здесь получается не из самых высоких. Но в крайнем случае, и это может быть выходом.

Источник статьи: http://svarkaman.ru/elektrody/pajka-plenki-na-spetsialnom-oborudovanii-kak-eto-proishodit.html