Цветное оргстекло для навеса

Оргстекло или поликарбонат — что выбрать?

Постепенно, на смену привычным кровельным и фасадным покрытиям, таким, как профнастил, сталь и шифер, приходят материалы, созданные на основе последних научных достижений и технологий. Мода и практичность диктует свои условия.

Прозрачные крыши, навесы и фасады все чаще встречаются не только в оформлении административных зданий, но и в частном строительстве. Долгое время лидирующие позиции в создании прозрачных поверхностей занимало органическое стекло (плексиглас). Достижения органической химии позволили создать листовой прозрачный материал, который небезосновательно претендует на лидерство в этой отрасли архитектуры. Это — поликарбонат, полимерный пластик, созданный путем синтеза угольной кислоты.

Вопрос о том, что лучше: оргстекло или поликарбонат, на сегодняшний день является актуальным, не только для строительных организаций, но и для владельцев частных домов и сельскохозяйственных предприятий. Для того, чтобы принять целесообразное решение, необходимо остановиться на основных характеристиках этих строительных материалах.

Органическое стекло

Оргстекло (или акрил) является продуктом органической химии, получаемой из термопластичной смолы, состоящей из кислорода, углерода и водорода. Как свидетельствует этот показатель, оргстекло является экологически чистым и абсолютно безопасным для здоровья человека веществом. Производится оно путем литья или методом экструзии. Чтобы дать ответ на вопрос: что лучше поликарбонат или оргстекло, необходимо рассмотреть свойства и характеристики этих полимерных пластиков.

Свойства оргстекла

Акрил имеет схожие с силикатным стеклом и поликарбонатом свойства и характеристики.

Так, ему присущи такие качества:

• хорошее светопропускание (до 92 %);
• экологическая безопасность;
• небольшой удельный вес (1,2 г/см³);
• низкая теплопроводность;
• ударная прочность (в 10 раз больше, чем у стекла);
• устойчивость к воздействию ветра и дождя;
• легкость в обработке.

Промышленность осуществляет выпуск плексигласа в виде листов размером 205 × 305 см и толщиной от 2 мм до 20 мм. На заказ могут быть изготовлены плиты толщиной до 40 см с площадью поверхности до 500 м².

Наряду с очевидными положительными свойствами, плексиглас обладает некоторыми недостатками.

К ним относятся такие:

• поверхность пластика мягкая, его легко поцарапать;
• акрил довольно хрупкий и не может служить в качестве преграды от ударов;
• небольшой рабочий диапазон температуры (- 30º С до + 90º С);
• горючесть (температура возгорания + 250º С).

Следует отметить, что при температуре выше + 100º С, пластик становится мягким и может принимать любую форму. После остывания материал сохраняет новую форму. Это его свойство можно расценивать двояко. С одной стороны, это показатель неустойчивости, с другой — возможность придать панелям желаемую форму при минимальном тепловом воздействии.

Область применения

Плексиглас изобретен уже довольно давно, в 30-е года прошлого века. За длительный срок эксплуатации ему было найдено применение в разных отраслях промышленности.

Так, плексиглас применяется в таких отраслях для изготовления следующих предметов и конструкций:

1. Торговля. Витрины в магазинах и музеях. Сувенирная продукция.
2. Рекламная индустрия. Покрытия для рекламных щитов.
3. Медицина. Линзы для очков. Контактные линзы, искусственные хрусталики для глаз.
4. Аквариумный бизнес. Аквариумы любых размеров, как для бытового использования, так и для океанариумов.
5. Офисная деятельность. Вывески для различных учреждений, перегородки, щиты.
6. Строительство. Остекление окон в домах, создание прозрачных крыш, арок и куполов.
7. Транспорт. Остекление окон и иллюминаторов в машинах, поездах и морских судах.
8. Сантехника. Из акрила изготавливаются ванны.
9. Судостроение. Созданные из акрила корпуса яхт и катеров отличаются легкостью и прочностью.

По вариантам изготовления органическое стекло может быть прозрачным, цветным и матовым. Его поверхность бывает гладкой или рифленой.

Монолитный поликарбонат

Относительно новый на строительном рынке материал, поликарбонат, за недолгий срок эксплуатации успел завоевать широкую популярность в строительстве и архитектуре.

На заметку: На сегодняшний день этот полимерный пластик является самым прочным из всех известных листовых прозрачных материалов.

Строители, делая выбор в пользу оргстекла или монолитного поликарбоната, все чаще склоняются к последнему. Этому есть объективные причины. Ареал применения этого монолитного полимера охватывает практически все стороны жизнедеятельности людей.

Область применения

Монолитный поликарбонат, используется во многих отраслях промышленности.

Сфера его применения затрагивает такие области деятельности:

1. Военная промышленность. Изготовление прицелов, перископов, биноклей, защиты для глаз.
2. Медицина. Медицинские сосуды, которые не вступают в реакцию с лекарственными препаратами и не бьются при падении.
3. Рекламный бизнес. Антивандальное покрытие для рекламных изделий служит отличной защитой от воздействий природы и человеческого фактора.
4. Строительство и архитектура. Монолитные листы активно используются для создания прозрачных поверхностей, как для окон, так и целых стен и крыш. Применяя сырье большой толщины можно изготавливать пуленепробиваемые перегородки, ступени и ограду для лестниц.
5. Транспортная отрасль. Прочные листы используются для производства прочного остекления лобовых стекол на кораблях, машинах, самолетах и локомотивах. Осветительные приборы, оборудованные рассеивателями из поликарбоната, практически невозможно разбить.
6. Пищевая промышленность. Посуда, изготовленная из этого материала отличается высокой прочностью, низкой теплопроводностью и высокими эстетическими качествами.
7. Высокие технологии. Жесткие диски в персональных компьютерах изготавливаются исключительно из поликарбоната.
8. Сельское хозяйство. Использование монолитного пластика в качестве кровельного покрытия позволяет значительно сэкономить на освещении различных аграрных сооружений.

Предприятия-изготовители производят этот материал в виде листов, размером 205 × 305 см. Толщина листов варьируется от 1 мм до 12 мм. На заказ могут производиться изделия толщиной до 50 мм и размером до 205 × 600 см.

Свойства поликарбоната

Основное отличие поликарбоната от оргстекла состоит в его просто фантастической прочности. Этот показатель намного выше, чем у стекла (в 200 раз) и акрила (в 60 раз). Поликарбонат, кроме прочности, имеет ряд особых свойств, которые его выделяют среди аналогов.

К этим свойствам относится:

1. Стойкая к механическим воздействиям поверхность. Ее очень трудно поцарапать даже острым предметом.
2. Вязкая структура. Данное свойство высоко ценится при проведении остекления. В случае экстремально сильного ударного воздействия, превышающего предел прочности покрытия, пластик трескается. При этом не образуются острые, опасные осколки.
3. Гибкость. Листы монолитного поликарбоната хорошо гнутся даже в холодном состоянии. Это позволяет создавать из них разнообразные криволинейные конструкции.
4. Химическая устойчивость. Пластик совершенно не реагирует на осадки и большинство химически активных веществ. Он не горит и не выделяет в атмосферу вредных соединений.
5. Широкий диапазон рабочих температур. Полимерные изделия можно эксплуатировать в любой, даже самой суровой, климатической зоне. Они не теряют своих свойств, как при сильной жаре, так и при экстремально низких температурах.
6. Прозрачность. Полимерные листы, в зависимости от толщины, пропускают от 82 % до 92 % естественного света, практически не уступая в этом акрилу.

Эти свойства доходчиво показывают, чем отличается поликарбонат от оргстекла.

К недостаткам поликарбоната можно отнести его довольно большую стоимость и высокий коэффициент теплового расширения.

Итог сравнения

Подводя итоги, можно однозначно сказать о том, что по многим техническим показателям поликарбонат значительно превосходит акриловое стекло. Выбор в пользу оргстекла или монолитного поликарбоната зависит от конечной цели строительства.

Там, где нужна повышенная прочность и надежность, лучше использовать листы из поликарбоната. Такие изделия будут успешно противостоять, не только явлениям природы, но и воздействию хулиганов.

В спокойных местах, таких как музеи, магазины и помещения различных учреждений, будет вполне достаточно изделий из акрила.

Целесообразность, обусловленная выполняемой задачей и соотношением цена-качество, является основным критерием в пользу выбора материала для остекления из оргстекла или поликарбоната.

Видео про испытания оргстекла и поликарбоната

Источник статьи: http://polikarbonatus.ru/kharakteristiki/orgsteklo-ili-polikarbonat/

Что выбрать, поликарбонат или оргстекло?

При изготовлении различных светопрозрачных конструкций перед производителем стоит один, казалось бы, простой альтернативный вопрос: поликарбонат или оргстекло. Это два термопласта, которые становятся мягкими при нагревании, легко принимают заданную форму и отлично сохраняют ее.

Благодаря возможности этих материалов принимать практически любые формы, а также их хорошим эксплуатационным характеристикам, они применяются в самых различных сферах, о которых вы узнаете подробнее из этой статьи.

Но важно отметить, что такие материалы (впрочем, как и похожие на них ПЭТФ и полистирол) можно встретить буквально на каждом шагу: дома, на работе, на улицах города. Их используют при изготовлении светотехнических изделий, а также фасадов, навесов, крыш как для частных домов, так и для оформления различных общественных зданий.

При этом ввиду развития технологий, а также благодаря достижениям химической отрасли, позволяющим увеличивать прочность и устойчивость материалов к воздействию внешних факторов, область их применения постоянно растет.

Долгое время для всех этих целей использовалось акриловое стекло, которое сегодня принято называть оргстеклом.

Однако появление поликарбоната поставило под вопрос безусловное лидерство оргстекла.

В этой статье мы расскажем вам об особенностях обоих материалов, проанализируем их достоинства и недостатки, а также поясним, для каких целей лучше подойдет каждый из них.

Что известно об оргстекле?

Оргстекло было представлено общественности более века назад. И его изобретение стало настоящим прорывом в органической химии. Этот материал получается из смолы, которая состоит из таких простых компонентов, как углерод, водород и кислород, благодаря чему, этот вид термопласта можно назвать полностью безвредным для здоровья человека и безопасным для окружающей среды. Кроме того, этот материал очень легкий, он весит почти вдвое меньше, чем обычное стекло, что позволяет использовать его в очень широком спектре сфер.

Благодаря особым свойствам оргстекла, ему можно придать даже довольно сложные формы, при этом его оптические характеристики не пострадают.

Оргстекло отличается следующими свойствами:

• светопропускная способность – до 93% (прозрачное стекло), матового стекла – до 75% ;
• плотность – 1,19 г/см3;
• плотность в условиях растяжения– 75 МПа;
• водопоглощение – 0,2%;
• упругость – 2000 — 2600 МПа;
• допустимый температурный режим – — 40 – + 90 С°;
• воспламенение – выше 500 С°.

Работать с таким материалом довольно просто, он хорошо ведет себя при обработке: его можно распиливать, фрезеровать, шлифовать, при этом он будет сохранять все свои первоначальные свойства. Кроме того, высокая термопластичность также способствует расширению его сферы использования.

Даже при длительной эксплуатации оргстекло не теряет своих свойств, что также является одной из причин его популярности.

Преимущества оргстекла

К основным достоинствам этого материала стоит отнести:

• Его высокую прочность. Обычное стекло очень легко разбить, поэтому сейчас многие производители отдают предпочтение более прочному акриловому стеклу.
• Удобство и легкость обработки. Благодаря этому свойству, оргстекло часто используют дизайнеры для реализации своих идей, как для оформления зданий, так и при производстве мебели и создания интерьерных решений.
• Легкость. Если взять лист оргстекла и лист обычного стекла такой же толщины, мы увидим, что первый тип материала будет вдвое легче. Это упрощает транспортировку и установку изделий из оргстекла.
• Благодаря этому свойству, акрил широко используется в производстве мебели, а также рекламных конструкций.
• Прозрачность. Дизайнеры используют оргстекло в сочетании с различными цветными элементами для создания оригинального эффекта.
• Стойкость к воздействию различных химических веществ, влагоустойчивость. Это позволяет использовать оргстекло для изготовления мебели для ванных комнат и кухонь.

Тем не менее, у органического стекла есть и определенные недостатки:

• низкая стойкость к физическим повреждениям;
• горючесть;
• необходимость особого ухода (не забывайте, что такие изделия нельзя обрабатывать ацетоном и спиртом, которые содержатся во многих специализированных чистящих средствах).

Где оргстекло нашло свое применение?

Благодаря отличным характеристикам, акриловое стекло является оптимальным вариантом для применения в различных сферах, а именно:

• В машиностроении. Оргстекло применяется для изготовления многих станков и приборов для автомобильного транспорта и самолетов, а также для остекления многих типов судов.
• В строительстве. Органическое стекло — незаменимый материал для создания различных конструкций и остекления для оформления зданий.
• В мебельном производстве. Отличные эксплуатационные свойства сделали оргстекло одним из самых популярных материалов среди дизайнеров. Из этого материала создаются витражи, аквариумы, светильники, элементы предметов мебели и сантехники.
• В рекламной индустрии. Торговое и выставочное оборудование, стенды, указатели, таблички – и это еще далеко не полный список всей продукции, которая изготавливается из этого материала.
• В медицине. Оргстекло широко применяется для производства защитных очков и контактных линз. Также оно применяется при изготовлении важного элемента медицинских приспособлений– нитей оптоволокна.

Что представляет собой поликарбонат?

Это относительно новый материал, который уже успел стать фаворитом у многих специалистов, работающих в самых различных сферах. На данный момент это самый прочный листовой прозрачный материал.

Этот термопласт имеет следующие технические свойства:

• коэффициент пропускания света в зависимости от типа – не менее 81%;
• плотность – 1,18-1,2 г/м3 (монолитная структура) и 0,52-0,82 г/м3 (сотовая);
• плотность в условиях растяжения– 60-65 МПа;
• водопоглощение – 0,1 -0,2 %;
• упругость – 3 210 МПа;
• допустимый температурный режим – — 45 – + 130С°;
• воспламенение в условиях температурного режима – 460 – 635 С°.

Степень прозрачности данного материала определяется концентрацией красителя, который был добавлен в материал. Сотовая структура используется для рассеивания солнечного света, что позволяет улучшать качество освещения. Использование такого материала для кровли – это хороший способ снизить расходы на электроэнергию в светлое время суток, когда в помещениях можно наслаждаться естественным дневным светом.

Однако при использовании изделий из поликарбоната на открытом воздухе необходимо помнить о том, что этот материал очень подвержен негативному воздействию ультрафиолетовых лучей. Поэтому, чтобы продлить срок эксплуатации изделий и не допустить их преждевременной порчи, следует нанести специальное защитное покрытие. Особенно это актуально для остекления из поликарбоната.

Низкая теплопроводность материала делает его идеальным вариантом для остекления теплиц, оранжерей, парников, крытых аквапарков, сельскохозяйственных комплексов.

При тонировании материала можно обеспечивать дополнительный эффект: поликарбонат будет нагреваться, что приведет к повышению температуры в помещении.

В чем преимущества поликарбоната?

Поликарбонат – уникальный материал, который имеет ряд важных преимуществ, а именно:

• Высокая стойкость к механическим повреждениям. Материал не боится физического воздействия, его практически невозможно поцарапать даже при помощи острых предметов.
• Вязкость материала – это значимая характеристика для конструкций и элементов из поликарбоната, которые используются для остекления. Даже в случае удара, воздействие которого будет превышать максимальный уровень прочности изделия, материал треснет. Но при этом не появятся острые осколки, которые могут быть опасны для человека.
• Отличная гибкость. Монолитный поликарбонат прекрасно гнется и не ломается даже при низких температурах.
• Устойчивость к воздействию химических веществ. Кроме того, даже при нахождении на открытом воздухе материал не будет терять свои свойства из-за попадания осадков.
• Стойкость к различным температурам. Как монолитный, так и сотовый поликарбонат не теряют своих свойств при эксплуатации в любых климатических зонах.
• Прозрачность. Пропускная способность – 82%-92%.
• Безопасность. Поликарбонат не является источником вредных веществ в атмосфере и не горит.
• Однако недостатки у этого материала тоже имеются:
• Сравнительно высокая цена;
• Высокий показатель теплового расширения.

Где применяется поликарбонат?

Как и в случае с оргстеклом, отличные характеристики поликарбонатов позволяют им использоваться в различных сферах, в том числе и в довольно узких областях деятельности.

Этот материал применяется:

• В военной промышленности. Поликарбонат подходит для изготовления биноклей, прицелов и другого военного оборудования.
• В медицинской сфере. Сосуды и контейнеры из поликарбоната не подвержены воздействию лекарственных препаратов и не вступают с ними в реакцию, поэтому являются оптимальным вариантом для хранения и транспортировки медикаментов. Кроме того, они не разобьются при ударе или падении.
• В рекламной отрасли. Из поликарбоната делают так называемое антивандальное покрытие для наружной рекламы. Оно защищает изделия от природных факторов, а также воздействия человека.
• В строительстве. Монолитный поликарбонат применяется для создания различных прозрачных изделий, для изготовления конструкций, которые используются для остекления балконов, террас, фасадов. При использовании листов большой толщины можно делать пуленепробиваемые перегородки, а также ступени.
• В машиностроении. Поликарбонат хорошо подходит для создания лобовых стекол для различных транспортных средств.
• Кроме того, из поликарбоната создаются различные осветительные приборы, посуда, предметы интерьера и многие другие изделия, которые отличаются не только высокой прочностью, но и отличными эстетическими свойствами.

Что лучше: оргстекло или поликарбонат?

Эти оба материала отличаются высочайшей прочностью и хорошо подвергаются обработке. Тем не менее, ввиду определенных различий, они подходят для различных целей.

Чтобы вам было проще определиться с выбором, приводим краткое сравнение обоих материалов:

• Поликарбонат почти втрое легче оргстекла (при сравнении листов одинаковой толщины).
• Поликарбонат устойчив к возгоранию, а оргстекло хорошо горит.
• Допустимая температура эксплуатации поликарбоната – -45-130 градусов, оргстекла – -35 -+90 градусов.
• Прочность поликарбоната в 8 раз выше по сравнению с прочностью органического стекла.
• Поликарбонат в отличие от оргстекла практически не защищен от ультрафиолетовых лучей, поэтому требуется введение особого УФ-стабилизатора в его состав.
• Поликарбонат значительно дороже оргстекла.
• Оргстекло больше подвержено физическим повреждениям, т.к. его поверхность является сравнительно мягкой, что неизбежно ведет к появлению многочисленных царапин в процессе эксплуатации изделия.

Учитывая эти параметры и особенности, рекомендуем применять поликарбонат в тех случаях, когда крайне важна высокая прочность изделия и их защищенность от возможных физических повреждений.

Оргстекло лучше подойдет для декоративных и рекламных целей, когда на чаше весов перевешивает эстетическая составляющая.

Купить поликарбонат от мирового завода-производителя Юг-ойл-пласт в Крыму, можно по адресам:

г. Симферополь
Генерала Васильева, 44а
+7 (978) 115-80-20

г. Севастополь
Камышовое шоссе, 18А
+7 (978) 750-62-67

г. Ялта
Южнобережное шоссе, 49
+7 (978) 071-67-79

Источник статьи: http://polikarbonat-yug.ru/poleznye-sovety/polikarbonat-ili-orgsteklo.html