Технология_сборки_трубчатых_лесов

Обзор хомутовых лесов и их монтаж

Благодаря своей конструкции хомутовые леса подходят для работ со сложными объектами на неровном грунте. Гибкость их настройки обеспечивает поворотный хомут или другое крепление. В этой статье рассмотрены строительные леса марок ЛСПХ-40, ЛСПХ-60 и другие модели.

Особенности конструкции

Главная особенность хомутовых лесов – их составные части скрепляются между собой зажимными хомутами. Благодаря такому решению детали можно закрепить в любом положении, а не только в фиксированных местах креплений. В конечном итоге это повышает удобство пользования и расширяет сферу использования:

• для строительства и отделки зданий высотой до 80 м;
• для кладочных работ на уровне до 20 м (леса с усиленным ригелем);
• для постройки трибун, сцен, стеллажей и прочих нестандартных изделий.

Всего есть 2 разновидности таких лесов: трубно-хомутовые (закрепляются винтовыми хомутами) и клино-хомутовые (закрепляются клиновыми замками). Для сборки винтовых потребуется гаечный ключ, а для клиновых нужен молоток. Остальные характеристики у них одинаковые.

По сравнению с другими типами лесов хомутовые обладают рядом преимуществ.

• Вариативность сборки. Леса принимают любую форму – можно работать на фасадах со сложной конфигурацией и периметром. Кроме того, рабочая высота регулируется бесступенчато.
• Трубчатые леса можно устанавливать на наклонных и ступенчатых поверхностях без риска опрокидывания.
• Безопасность. При перегрузке площадка с людьми «съедет» вниз, а не разломится каркас.
• Легкость регулировки. Можно менять положение частей сразу в нескольких направлениях.
• Универсальность. Их допускается использовать вместе с другими типами приставных стоечных лесов снаружи и внутри помещений.

Но вместе с тем они не лишены недостатков.

• Главный минус – цена. Хомутовые стоят значительно дороже других типов строительных лесов.
• Большое количество составных частей (в основном хомутов и заглушек). Это требует внимательного хранения и транспортировки.
• При изменении схемы сборки понадобится дополнительный крепеж.
• Долгая по времени сборка.

Поэтому монтировать леса нужно внимательно, тем более что составных элементов в конструкции много.

• Стойки – главные части лесов. Они ставятся вертикально, к ним крепятся остальные элементы. Стойки бывают типовые (длиной 4 м) и доборные (длиной 2 м). При сборке они вставляются друг в друга.
• Башмаки (подпятники) – опорные части стоек нижнего яруса. Они устанавливаются на деревянные подкладки и закрепляются гвоздями. Их высота не регулируется.
• Ригели. Поперечные опоры, которые соединяют стойки между собой. Они же закрепляют леса к стене. На них укладывается настил.
• Анкера. Монтируются на стене здания, к ним прикрепляются ригели.
• Настил. Площадка, по которой ходят рабочие и перемещают грузы. Изготовлена из хвойных досок толщиной 35–50 мм (во избежание прогиба). Для него используется древесина не ниже 2 сорта. Габариты серийных настилов – 0,5х2 м и 0,75х1,2 м.
• Диагональные связи. Они придают конструкции жесткость. Стандартная длина такого элемента – 3,7 м или 5,3 м, масса – 20–30 кг.
• Лестницы. По ним поднимаются рабочие. Стандартная длина – 2 или 2,38 м. С одного конца на них установлены крюки, которыми они навешиваются на ригель. Другим концом лестница опирается на грунт или настил предыдущего яруса.
• Хомуты. Соединяют все части лесов воедино

Это типовые детали лесов, в разных моделях они одинаковые (может отличаться только диаметр труб). Поэтому все серийные изделия имеют похожие характеристики:

• предельная нагрузка — 200—250 кг/м2;
• расстояние между несущими стойками — 150, 200 или 300 см;
• высота яруса — 200 см (через каждые 2 м должен быть ригель);
• высота установки перил — 100—150 см;
• наружный диаметр стойки — 42 или 48 мм;
• толщина стенки стойки — 1,5 или 2 мм.

Точные характеристики можно узнать из паспорта вашей модели. А если его нет, не используйте эти леса. Забираться на высоту метров 40 по неизвестным лесам — слишком большой риск.

При работе наибольшая нагрузка приходится на крепления, поэтому на описании крепежа стоит остановиться подробнее.

Разнообразие крепежа

Крепеж – самая важная часть конструкции. Он должен быть максимально прочным и надежным, поэтому хомуты изготавливаются из стали марки не ниже Ст. 3 и Ст. 4 по ГОСТ 380. Для предотвращения коррозии на них наносится защитный слой (обычно из цинка).

Хомуты соединяют стоечные элементы в различных плоскостях и направлениях и делятся на 2 группы.

• Глухие. Соединяют элементы только под прямым углом (например, стойку и ригель).
• Поворотные. Они нужны для крепления наклонных частей (в основном диагональных связей). Они применяются попарно и часто располагаются симметрично. Иногда имеют клиновое исполнение, при котором подголовник болта сделан в виде усеченного конуса. Тогда при затяжке усилие нарастает плавно, хомут не деформируется.

Важно! Поворотные хомуты менее прочные, чем глухие. При сборке их необходимо располагать равномерно по всему сооружению, а их общее количество – не более 20% от всех крепежей.

Половинки хомута представляют собой U-образную пластину радиусом 42, 48 или 57 мм. Они соединяются между собой болтами с шайбами. Болты должны иметь скругление на переходе от головки к стержню (проточка не допускается – слабое место).

Чем выше рабочая высота лесов, тем выше должна быть прочность комплектующих. Хомуты изготавливаются методом холодной штамповки, металл при этом несколько упрочняется. Это повышает предел прочности материала до 400 МПа.

Скрепляющие болты и гайки должны иметь класс прочности не менее 5,6.

Леса собираются из унифицированных частей. Различная их высота обеспечивается количеством элементов, при этом число комплектующих зависит от марки лесов.

Размеры и маркировка

Маркировка состоит из буквенной и цифровой частей. Хомутовые леса обозначаются ЛСПХ (Леса Строительные Передвижные Хомутовые). Цифра указывает на наибольшую высоту (в метрах), до которой можно собрать эту модель. Например, у ЛСПХ-60 предельная рабочая высота – 60 м.

Иногда после цифр есть буквы «УС». Это значит, что для настилов применены ригели усиленной конструкции. Пример обозначения – ЛСПХ-40УС. Аналогично расшифровываются и другие модели. Подробная информация в маркировке не указывается. Это потому, что конструкции лесов похожие (различаются только комплектация, диаметр стоек и прочее).

Поэтому и собираются все модели одинаково и в одной последовательности.

Все о сборке

Прежде чем собирать леса, проверьте их качество.

• Обязательно должна быть инструкция или паспорт.
• Леса должны регулярно проходить испытания на прочность. Результаты проверок заносятся в паспорт или специальный журнал. Проверьте, что инвентарный номер лесов совпадает с указанным в журнале испытаний.
• Проверьте дату прошедших испытаний и дату следующих. Убедитесь, что конструкция прошла тесты.
• Визуально осмотрите каждую деталь. На ней не должно быть повреждений. Особое внимание уделите хомутам и резьбе болтов.
• Если хоть один пункт не исполняется — вы вправе отказаться от работы.

Всегда изучайте нормативные акты, даже если у вас мало времени. Все-таки лесам вы доверяете свою жизнь, а она не стоит сэкономленных минут.

Если все в порядке, то можно начинать работы. Для этого нужны гаечные ключи, строительный уровень и много рабочего времени.

Начните с подготовительных работ. Определите нужную конфигурацию сборки, оформите ППР (План Производства Работ) и монтажные чертежи, проведите расчет числа компонентов. Когда все готово, приступайте к монтажу.

1. Сборка начинается от угла здания.
2. Подготовьте место для установки. Неровности и перепады высот допускаются, но грунт должен быть плотным.
3. В месте установки стоек положите на грунт деревянные подкладки. Их толщина – не менее 40 мм.
4. На подкладки установите башмаки и зафиксируйте их гвоздями.
5. В башмаки вставьте стойки первого яруса. Они должны быть типовыми (длиной 4 м). Важно! Стойки должны идти строго вертикально, проверяйте их положение по уровню.
6. На высоте 2 м на стойках закрепите ригели. По уровню проверьте, что ригели установлены строго горизонтально.
7. На торцы установите заглушки. Они защитят внутренние поверхности труб.
8. Анкерными кронштейнами закрепите стойки к стене.
9. На ригели уложите настил. Закрепите лестницу.
10. Нарастите леса на необходимую высоту. Для этого повторите шаги 4–8. При наращивании типовые (длиной 4 м) и доборные (длиной 2 м) стойки должны чередоваться.
11. В 2-х крайних пролетах и на торцах лесов установите диагональные связи на всю высоту конструкции. Для этого нужны поворотные хомуты (напомним, числом не более 20% от всех крепежей). Если леса выше 50 м, связи ставятся через 25–30 м в 2-х смежных пролетах.

Соблюдайте технику безопасности. При сборке хорошо затягивайте скрепляющие болты. Пользуйтесь только комплектными запчастями, не берите посторонние крепления. И не забывайте правила работы на высоте.

Обзор хомутовых лесов и их монтаж, смотрите видео ниже.

Источник

Виды трубчатых лесов и технология сборки

Трубчатые леса — настоящий ветеран строительного дела. Именно данный вид конструкции в прошлом столетии стал основой для разработки более современных подмостей. Однако, несмотря на стремительное развитие технологий эти конструкции по-прежнему считаются самыми надежными и простыми в эксплуатации сооружениями для работ на высоте.

Разновидности

Трубчатые леса нередко называют инвентарными — прошедшими испытания и производственный контроль, годными к высотному труду, о чем свидетельствует техпаспорт изделия. По конструктивным особенностям различают:

Ригельные трубчатые леса (штыревые) собираются из вертикальных стоек и ригелей, скрепленных между собой штырями. За счёт труб с толстыми стенками и прочных соединительных узлов достигается большая грузоподъемность. Отсутствие безболтовых соединений обеспечивает очень простую и надежную сборку.

Рамные леса — это секции с диагональными связями, соединенные флажковыми замками.

Сооружения хомутового типа имеют идентичный штыревой системе конструктивный набор, только в качестве соединительных элементов здесь выступают зажимы, а прочность сборки обеспечивается хомутами. Используются для работ с арками, куполами и фасадами со сложной конфигурацией.

В клиновых лесах вообще не используются крепежи, а соединение между элементами конструкции осуществляется вбиванием клиньев. Данные приспособления нередко применяются как дополнение при работе на других типах подмостей.

Более подробно с характеристиками строительных лесов можно ознакомиться на странице интернет-магазина Вирастар.

Как собираются

Сборка и разборка лесов проводится в соответствии с инструкциями от производителя. Весь механизм разработан с учетом госстандартов и правил по технической безопасности.

Все перечисленные виды конструкций собираются по общей схеме. Для начала необходимо подготовить площадку для установки — она должна быть ровной и плотной. Кладутся доски толщиной не менее 5 см, на которые устанавливаются башмаки. Балки и кронштейны подбираются, исходя из предполагаемой нагрузки: данные расчеты должны проводиться инженером.

В башмаки вставляются по принципу «одна в другую» длинные и короткие стойки, которые соединяются ригелями. Собранные конструкции вымеряются по горизонтальной и вертикальной плоскостям с помощью уровня.

На высоте 65 см от земли монтируются диагональные связи. На отметке примерно в 2.65 м от поверхности проводят первое крепление лесов к фасаду. Если цель работ — ремонт, в качестве крепежей используют анкера. Для кладки применяют закладные.

После сборки каркаса кладут настил, и устанавливают бортики для безопасности работ (не ниже 110 см). Вешают лестницы на крюки. Диагональные связи двух крайних пролетах соединяют с вертикальными стойками.

Монтаж трубчатых лесов не представляет большой сложности. Однако весь процесс контролируется инженером, который проводит проверку и оценку надежности конструкции, после чего расписывается в соответствующей документации.

Источник