Технология_производство_сушка_фруктов

Технология производство сушка фруктов

Предлагаем запуск производства – вакуумную сушку биологического сырья (ягод, фруктов, овощей) по технологии VACUSTAGE «под ключ» с возможностью гарантированного выкупа до 100% готовой продукции

СТАНЬ ПРОИЗВОДИТЕЛЕМ СУШЁНОЙ ПРОДУКЦИИ ВЫСШЕГО КАЧЕСТВА

Предлагаем запуск производства – вакуумную сушку биологического сырья (ягод, фруктов, овощей) по технологии VACUSTAGE «под ключ» с возможностью гарантированного выкупа до 100% готовой продукции

О КОМПАНИИ

VACUSTAGE — инновационная производственная компания из наукограда Кольцово (Новосибирская область)— ведущего мирового центра биотехнологий и микробиологии. Является резидентом Новосибирского Академпарка — крупнейшего научно-технологического индустриального парка в РФ. Занимается производством оборудования для пищевых производств мирового класса.

О КОМПАНИИ

VACUSTAGE — инновационная производственная компания из наукограда Кольцово (Новосибирская область)— ведущего мирового центра биотехнологий и микробиологии. Является резидентом Новосибирского Академпарка — крупнейшего научно-технологического индустриального парка в РФ. Занимается производством оборудования для пищевых производств мирового класса.

Технология VacuStage

Компанией VACUSTAGE совместно с учеными Новосибирского Академгородка разработана и внедрена технология низкотемпературной вакуумной сушки VACUSTAGE, которая позволяет сушить свежие фрукты, ягоды и любое биологическое сырьё с сохранением всех полезных веществ свежего продукта, удаляя из него только воду. Сушка происходит в вакуумной камере при ступенчатом понижении давления, не достигая температуры 40°С.

Технология VACUSTAGE сравнима с известной технологией сублимации (лиофилизации), но превосходит её по энергоэффективности, вариабельности и качеству готового продукта.

Сублимация предполагает предварительное замораживание сырья, при котором происходит частичное разрушение клеточных стенок продукта (криодеструкция) и, как следствие, потеря цвета и вкусо-ароматических свойств. В отличие от метода сублимации, наша технология позволяет сушить продукт в свежем виде и в результате получать более качественный продукт с меньшими затратами энергии и времени.

Технология VacuStage

Компанией VACUSTAGE совместно с учеными Новосибирского Академгородка разработана и внедрена технология низкотемпературной вакуумной сушки VACUSTAGE, которая позволяет сушить свежие фрукты, ягоды и любое биологическое сырьё с сохранением всех полезных веществ свежего продукта, удаляя из него только воду. Сушка происходит в вакуумной камере при ступенчатом понижении давления, не достигая температуры 40°С.

Технология VACUSTAGE сравнима с известной технологией сублимации (лиофилизации), но превосходит её по энергоэффективности, вариабельности и качеству готового продукта.

Сублимация предполагает предварительное замораживание сырья, при котором происходит частичное разрушение клеточных стенок продукта (криодеструкция) и, как следствие, потеря цвета и вкусо-ароматических свойств. В отличие от метода сублимации, наша технология позволяет сушить продукт в свежем виде и в результате получать более качественный продукт с меньшими затратами энергии и времени.

Читайте также:  Фруктовый_прикорм_таблица_прикорма

Модель VS — 1000

Проекция VS — 1000

Схема VS — 1000

Все оборудование VACUSTAGE по умолчанию оснащается специальным программно-аппаратным комплексом, с помощью которого организована система постоянного повышения качества производимой продукции, основанная на алгоритмах машинного обучения (Machine learning). Искусственный интеллект постоянно контролирует технологический процесс, оптимизируя алгоритмы для более качественной сушки.

Проекция VS — 1000

Схема VS — 1000

Все оборудование VACUSTAGE по умолчанию оснащается специальным программно-аппаратным комплексом, с помощью которого организована система постоянного повышения качества производимой продукции, основанная на алгоритмах машинного обучения (Machine learning). Искусственный интеллект постоянно контролирует технологический процесс, оптимизируя алгоритмы для более качественной сушки.

Получаемый продукт

Низкая остаточная влажность получаемого продукта (2-5%) позволяет получить, как цельные высушенные плоды (снэки, чипсы), так и плодово-ягодный порошок разной дисперсности (кусочки, мука), который можно добавлять в функциональное или спортивное питание и другие продукты для здорового образа жизни.

Получаемый продукт

Низкая остаточная влажность получаемого продукта (2-5%) позволяет получить, как цельные высушенные плоды (снэки, чипсы), так и плодово-ягодный порошок разной дисперсности (кусочки, мука), который можно добавлять в функциональное или спортивное питание и другие продукты для здорового образа жизни.

СНЭКИ

чИПСЫ

МАлина

Порошок из клубники

КЛУБНИКА

Сопутствующий продукт нашей сушки — клеточная вода (гидролат) — структурированная вода, прошедшая глубочайшую природную фильтрацию через клеточные структуры растения.

Сопутствующий продукт нашей сушки — клеточная вода (гидролат) — структурированная вода, прошедшая глубочайшую природную фильтрацию через клеточные структуры растения.

Клеточная вода

Косметическая продукция

Премиум косметика

Она проникает в поры человеческой кожи намного эффективнее простой воды. Мы бережно выпариваем её при низкой температуре (не более 40°С), сохраняя все полезные свойства.
Этот продукт может получить широкое применение, как отдельно, так и в качестве основы для линии косметической продукции премиум-класса

Она проникает в поры человеческой кожи намного эффективнее простой воды. Мы бережно выпариваем её при низкой температуре (не более 40°С), сохраняя все полезные свойства.
Этот продукт может получить широкое применение, как отдельно, так и в качестве основы для линии косметической продукции премиум-класса

Преимущества технологии

Длительный срок хранения готовой продукции

От 2 до 5 лет без использования консервантов

Сокращение расходов на логистику в 10 и более раз

Из 1 тонны сырья в среднем получается 100 — 120 кг сухого продукта

Пониженное энергопотребление

Для сушки 1 кг свежего продукта требуется всего 0,96 кВт, что в 2,5 раза меньше ближайших аналогов — сублимационной сушки

Вариабельность

Позволяет работать как со свежим, так и с замороженным сырьем в режиме сублимации

Читайте также:  Фруктово_творожная_запеканка_рецепт
Сохранение питательной ценности свежего продукта

До 98% витаминов, 88% ферментного состава, а также всех ценных микронутриентов и органолептических свойств исходного сырья

Сохранение цвета и вкусо-ароматических свойств свежего продукта

Потери цвета и вкуса-ароматики не более 3%, что позволяет на 20-30% снизить рецептурные дозировки по сравнению с сублиматами, уменьшая себестоимость и увеличивая рентабельность

Надежность оборудования

Для каждой единицы оборудования создается цифровая копия, что позволяет предупредить внезапные поломки иобеспечить удалённый контроль износа оборудования

Большой стабильно растущий рынок сбыта

Производители чая, молочной и кондитерской продукции, мороженного, фруктовых батончиков, интернет-магазины натуральной продукции, торговые сети премиум сегмента

Ниже приведены основные характеристики оборудования VACUSTAGE в сравнении с аналогичным по мощности переработки оборудованием сублимационной сушки европейских производителей.

Преимущества технологии

Длительный срок хранения готовой продукции

От 2 до 5 лет без использования консервантов

Сокращение расходов на логистику в 10 и более раз

Из 1 тонны сырья в среднем получается 100 — 120 кг сухого продукта

Пониженное энергопотребление

Для сушки 1 кг свежего продукта требуется всего 0,96 кВт, что в 2,5 раза меньше ближайших аналогов — сублимационной сушки

Вариабельность

Позволяет работать как со свежим, так и с замороженным сырьем в режиме сублимации

Сохранение питательной ценности свежего продукта

До 98% витаминов, 88% ферментного состава, а также всех ценных микронутриентов и органолептических свойств исходного сырья

Сохранение цвета и вкусо-ароматических свойств свежего продукта

Потери цвета и вкуса-ароматики не более 3%, что позволяет на 20-30% снизить рецептурные дозировки по сравнению с сублиматами, уменьшая себестоимость и увеличивая рентабельность

Надежность оборудования

Для каждой единицы оборудования создается цифровая копия, что позволяет предупредить внезапные поломки иобеспечить удалённый контроль износа оборудования

Большой стабильно растущий рынок сбыта

Производители чая, молочной и кондитерской продукции, мороженного, фруктовых батончиков, интернет-магазины натуральной продукции, торговые сети премиум сегмента

Ниже приведены основные характеристики оборудования VACUSTAGE в сравнении с аналогичным по мощности переработки оборудованием сублимационной сушки европейских производителей.

Vacustage

‣ Загрузка: 1000 кг
‣ Остаточная влажность: 2— 4%
‣ Продолжительность цикла сушки: 10— 14 часов
‣ Количество циклов сушки в месяц: 45
‣ Потребляемая мощность 0,96 кВт/кг
‣ Сохранение вкуса: 90— 95%
‣ Сохранение аромата: 90— 95%
‣ Сохранение цвета: 85— 90%
‣ Срок годности: до 5 лет
‣ Выход готовой продукции за 1 цикл сушки из 1 тонны одного вида сырья: 10% (среднее значение)
‣ Средний срок окупаемости: 2 года

Сублимационная сушка

‣ Загрузка: 1000 кг
‣ Остаточная влажность: 2— 4%
‣ Продолжительность цикла сушки: 14— 20 часов
‣ Количество циклов сушки в месяц: 35
‣ Потребляемая мощность 1,3— 2,5 кВт/кг
‣ Сохранение вкуса: 60— 70%
‣ Сохранение аромата: 40— 50%
‣ Сохранение цвета: 70— 80%
‣ Срок годности: до 5 лет
‣ Выход готовой продукции за 1 цикл сушки из 1 тонны одного вида сырья: 10% (среднее значение)
‣ Средний срок окупаемости: от 3,5 лет

Читайте также:  Фруктовое_пюре_манго_маракуйя

Vacustage

‣ Загрузка: 1000 кг
‣ Остаточная влажность: 2 — 4%
‣ Продолжительность цикла сушки: 10 — 14 часов
‣ Количество циклов сушки в месяц: 45
‣ Потребляемая мощность 0,96 кВт/кг
‣ Сохранение вкуса: 90 — 95%
‣ Сохранение аромата: 90 — 95%
‣ Сохранение цвета: 85 — 90%
‣ Срок годности: до 5 лет
‣ Выход готовой продукции за 1 цикл сушки из 1 тонны одного вида сырья: 10% (среднее значение)
‣ Средний срок окупаемости: 2 года

СУБЛИМАЦИОННАЯ СУШКА

‣ Загрузка: 1000 кг
‣ Остаточная влажность: 2 — 4%
‣ Продолжительность цикла сушки: 14 — 20 часов
‣ Количество циклов сушки в месяц: 35
‣ Потребляемая мощность 1,3 — 2,5 кВт/кг
‣ Сохранение вкуса: 60 — 70%
‣ Сохранение аромата: 40 — 50%
‣ Сохранение цвета: 70 — 80%
‣ Срок годности: до 5 лет
‣ Выход готовой продукции за 1 цикл сушки из 1 тонны одного вида сырья: 10% (среднее значение)
‣ Средний срок окупаемости: от 3,5 лет

Источник

Технология сушки фруктов

В данной статье вы найдете один из вариантов технологии переработки свежих фруктов в готовые легко регидратируемые порошковые формы натуральных фруктовых наполнителей.

На предприятие свежие фрукты поступают в деревянных или полимерных ящиках. Приемка сырья ведется по количеству и качеству. В производство сырье передается вручную или механизировано.

При необходимости производится сортировка сырья по линейным размерам на сортиртировочно-калибровочном оборудовании. На инспекционном конвейере вручную из поступившего сырья выбираются сорные частицы. Далее, сырье поступает на мойку и, при необходимости, на операцию очистки от кожуры. После мойки проводится вторичная контрольная инспекция сырья — на этом этапе удаляются остаточные сорные примеси и производится ручная доочистка сырья с сильно искривленными формами. Далее мытые фрукты, при необходимости проходят операции очистки от кожуры и удаления сердцевины либо сразу подвергаются механической нарезке, приобретая необходимую форму (слайс, кубик, соломка). После чего нарезанные фрукты. Далее нарезанные бланшированные фрукты либо замораживаются, либо подаются в холодную сушилку КЭСК. В случае работы с замороженными нарезанными фруктами предварительно проводится операция дефростации. После сушки фрукты с влажностью 6-8% подаются на измельчение или упаковку. После измельчения сушеных фруктов целевая фракция выделяется виброситовым способом. (Образовавшаяся мелкая фракция реализуется в порошковом виде). Далее целевая фракция сушеных овощей дозируется требуемыми порциями в потребительскую упаковку и отправляется на складское хранение.

Энергопотребление КЭСК составляет 0.4-1.2 кВт на 1 кг удаленной влаги, что в 2 раза ниже энергопотребления сублимационных сушилок.

Вариант технологической схемы сушки фруктов с использованием камерной конвективной энергоэффективной сушилки КЭСК приведен на рисунке ниже.

Доступные технологии
Все права на контент сайта защищены Законом. Информация на сайте не является публичной офертой

Источник

Оцените статью