Стулья для террасы своими руками

Мебель на все случаи жизни — мастерим из дерева стул для дачи своими руками

Предметы мебели для дачи не всегда рационально приобретать в магазине, особенно, когда есть домашний умелец.

Сделать стул для дачи своими руками не составит труда, если предварительно ознакомиться с особенностями такой конструкции и процессом изготовления. Во время проектирования можно использовать как уже готовые чертежи, так и придумать эксклюзивную модель стула.

Особенности дачного варианта

Прежде всего, домашнему мастеру, который решил сделать стул для дачи своими руками, нужно разобраться в устройстве такого предмета мебели.

По правилам, стулья делятся на обеденные и для гостиной. Разница их заключается в расположении сиденья. У стульев обеденного типа сиденье располагается немного выше, а задняя часть сужена.

Отличительная особенность стульев для гостиной в том, что расположение проножек немного ниже, чем в обеденных. Такая конфигурация обусловлена требованиями надежности и безопасности мебели.

Несмотря на имеющиеся особенности конструкции стульев, каждый мастер может изготовить такой предмет мебели по своему собственному проекту. Главное, чтобы стул получился устойчивым, и им было комфортно пользоваться всем домочадцам.

Деревянный или металлический?

Первый этап конструирования стула для дачи своими руками ― это определение наиболее подходящего материала. Можно выбрать из следующих вариантов:

• Старая мебель, которая уже не используется. Дерево, из которого она сделана, должно быть пригодно для переделки и дальнейшей эксплуатации изделия.
• Древесные пиломатериалы любых пород. Бывалые мастера рекомендуют отдавать предпочтение дубу или буку.

Стоит учесть, что данные породы дерева обрабатывать немного сложнее, чем сосну или ольху, но изделия из них получаются надежные и более качественные.

Массив дерева. Сделать стул для дачи из такого материала немного сложнее. Нестандартная конструкция здесь вряд ли будет уместна, но оригинальный и интересный элемент мебели получится однозначно.

ДСП, фанера, ЛДСП, брус ― одни из самых простых материалов, которые используются для изготовления дачной мебели. Самые ходовые материалы, из которых просто создать как стандартную конструкцию, так и более сложные и оригинальные изделия.

Полипропиленовые и профильные трубы. Используются в качестве каркаса для стула. Сиденье почтительнее делать из ДСП или фанеры.

Поддоны и покрышки ― бюджетные варианты стульев, но не менее оригинальные. Используя поддоны, можно сделать не только стул, но и шезлонг.

Металл. Чтобы изготовить стул для дачи из металла, нужно иметь определенные навыки ковки и сварочное оборудование.

Выбрав данный материал для изготовления, все работы должны проводиться профессионально и точно, поскольку любое отклонение от чертежа и расчётов приведет к неровности конструкции. В такой ситуации стул невозможно будет использовать, а исправить ошибку в изделии достаточно сложно.

Стекло. Стеклянный предмет мебели самостоятельно сделать также не просто, но он идеально подойдет для дачи с интерьером в стиле модерн или другим современным дизайном.

Чертеж

Перед подготовкой и всех элементов конструкции и ее сборкой потребуется сделать чертёж. Он облегчит работу и не поможет определить количество требуемого материала для изделия. Стул стандартной конструкции для дачи имеет следующие параметры:

• высота ― 929 мм;
• ширина сиденья ― 430X440 мм;
• длина передних ножек ― 425 мм;
• длина боковых царг ― 396 мм;
• длина передних царг ― 371 мм;
• длина перекладины спинки ― 396 мм;
• длина дополнительных упоров, которые устанавливают во внутренней части конструкции к боковым царгам ― 385 мм.

Инструменты

Для сооружения и сборки стула для дачи своими руками нужны определенные инструменты, которые подготавливают заранее. В процессе работы потребуется воспользоваться:

• электропилой;
• рубанком;
• шлифовальной машинкой;
• дрелью;
• молотком;
• лобзиком;
• саморезами, болтами, шурупами;
• металлическими уголками;
• клеем;
• лаком для древесины;
• карандашом;
• рулеткой.

Для стандартного стула для дачи понадобится:

• брус ― 4 шт., с сечением 40×40 мм;
• брус ― 8 шт., с сечением 40×20 мм;
• материал для сидения и спинки ― ДСП, фанера, доски.

Как сделать из дерева?

Первое, с чего начинают сооружение стула для дачи ― это изготовление каждого отдельного элемента конструкции. Выполняют работы следующим образом:

Вырезают из ДСП или фанеры сиденье соответствующего размера. На короткой стороне сиденья отмечают и проделывают вырезы, размер которых равен 35×44 мм.

Такие вырезы нужны для дальнейшей установки сиденья между опорами спинки.
Изготавливают задние ножек, переходящих в устои. В соответствии с размерами и формой на чертеже, вырезаются детали.

После этого делают разметку для дальнейшей установки шипов, перекладины и царги. Такие выемки и отверстия сразу просверливают, используя дрель. Диаметр отверстий 9,5 мм.

Вырезают ножки, в которых проделывают пазы для дальнейшего присоединения царг. Высота их расположение такая же, как и у пазов для прикрепления задних царг.

Особое внимание уделяется самим царгам. После их вырезки нужно произвести примерку элементов к ножкам и убедиться, что они легко входят в проделанные пазы.

Аналогичным образом вырезают и боковые царги. Отличие элементов лишь в длине.

Следующий этап ― конструирование спинки. В зависимости от конструкции, вырезают соответствующие детали. Края элементов должны также легко соединяться с пазами в устоях ножек.

Передние ножки выполняют из бруса, учитывая размеры на чертеже. В верхней части готовых элементов вырезают пазы (на каждой ножке по два) открытые сверху. Стоит помнить про зеркальное расположение таких выемок на двух ножках.

Последний элемент, который требуется подготовить ― это упоры. Они закрепляют сиденье и присоединяются к боковым царгам. На таких упорах высверливают сквозные отверстия (3 шт.), через которые в дальнейшем проводят крепление сиденья/

Все детали нужно отшлифовать, обработать антисептиком или покрыть лаком.

Последним этапом является сборка, которая начинается со спинки стула. Элементы конструкции в местах соединения проклевываются и стягиваются струбцинами. Струбцины снимать нужно только после того, как полностью высохнет клей. Можно также пользоваться саморезами и другими крепежными элементами.

После сборки каркаса высыхания клеевого состава, прикрепляются царги, упоры и последним сиденье.

В завершении процесса сборки нужно перевернуть стул и через проделанные сквозные отверстия в упорах вкрутить саморезы (длина 35 мм).

Идеи для украшения получившейся мебели можно посмотреть на следующих фото:

Полезное видео

Подробный процесс изготовления с пояснениями мастера можно посмотреть на следующем видео:

Заключение

Чтобы сделать стул для дачи своими руками, нужно сначала определиться с подходящим материалом и начертить чертеж, в котором максимально точно отразить все параметры конструкции. Подготовив все элементы будущего стула, сделать предварительную примерку (сборку), после чего можно приступать к финишной сборке и склеиванию материала.

Источник статьи: http://samodel.guru/mebel/sdelat/stul/dlja-dachi.html

Делаем деревянные кресла для террасы

Ссылка на эту видеозапись находится в моем профиле Instagram. Я прикладу все усилия, чтобы хорошенько все описать, чтобы высветлить все подробности. Таким образом у Вас хорошо получится воплотить данный проект, он и правда довольно простой.

Поэтапное изготовление кресла для террасы

У меня все изготовлено из сосны, плюс покрыто специальной атмосферной пропиткой. Именно поэтому изделия можно хранить и под открытым небом. Просто или убирайте, или шейте подушки с иного материала.

На одно кресло понадобится:
• брусок размером 40*60 и длиною 4.5 м – 1шт;
• брусок размером 40*40, длиною 6.5 м – 1 шт;
• брус размером 90*90 и длиною 4 м – 1шт;
• доска размером 90*20 и длина 2 м. Я покупала доски общей шириною 96 мм. Все лишнее из нее было убрано рубанком.
• Крепежный уголки размером 30*30 в количестве 8 шт.
• Также уголки для крепежа в количестве 4 шт, размером 50*50.

Детали были напилены с использованием пилы торцовочной. Для того, чтобы было удобно собирать – используйте разно размерные струбцины. Мною был использован клей Titebond для дерева, а также для соединений на косой шуруп, я использовала кондуктор Kreg pocketholejig. Если говорить коротко, то это очень удобное изобретение, помогающее соединять многие мебельные элементы. На брусках спинки и сиденья заметны отверстия небольших размеров, которые остаются от крепления. Конечно если хотите скрыть следы от крепежа – обзаведитесь специальными деревянными заглушками.

В результате вышли вместительные, удобные и довольно добротные кресла. В качестве подстаканников отлично подходят подлокотники.

Подушки были сшиты мною собственноручно. Если кому-то интересно – инструкцию нашла в сети интернет.

Источник статьи: http://www.umeltsi.ru/stoliar/5764-delaem-derevyannye-kresla-dlya-terrasy.html

Стулья из дерева своими руками

Укрытая прохладная терраса – прекрасное место для дачного отдыха, лучшее место для семейных обедов в жаркий летний полдень.

Пластиковый стол несколько лет успешно справлялся с ролью обеденного, до тех пор, пока не сломался под нерасчетной тяжестью неосторожного гостя. Пришлось искать столу замену, т.к. объем повреждений был критический.

Наилучшим вариантом стал самодельный стол, сделанный как-то утром 31-го декабря к встрече Нового года большой компанией. Тогда он был собран из купленных в сетевом строительном магазине мебельных щитов и готовых металлических ножек.

Надо сказать, что стол с деревянной столешницей прекрасно вписался в новый интерьер террасы, обрамленный опорной конструкцией из неокрашенной текстурной сосны, а вот пластиковые стулья, увы, явно диссонировали. Поэтому родилась потребность, а за ней и идея, изготовить деревянные стулья для террасы, так сказать «наполнить гарнитур». Техническое задание было сформулировано так. Стул должен быть прочным, удобным, красивым и недорогим, изготовленным из подручных материалов, с помощью имеющихся инструментов, без применения сложного оборудования, точной фрезеровки и клеевых соединений.

В поисках подходящего материала, взгляд упал на гостевую кровать. Когда-то, еще в прошлом веке, сделал двухъярусную кровать для дочерей. Для верхнего яруса удалось добыть несколько дубовых досок в то далекое и непростое время. Дочери давно выросли. Двухъярусная кровать со временем превратилась в две обычных. А не так давно ложе из дуба переехало на дачу в качестве гостевого спального места. И вот богатую древесину ждет очередная «реинкарнация».

Конечно, фактор наличия хорошего материала влияет на конструктивное решение. Детали можно сделать относительно тонкими и прочными, применить простую крепежную фурнитуру и несложную технологию изготовления. Приятный бонус от использования дуба – прекрасный внешний вид и хорошая стойкость готового изделия к колебаниям влажности и температуры.

Настала очередь материализации задуманного в проект. Подсмотрев некоторые идеи в образцах индустриального и кустарного производства, приступаю к моделированию.

Как мы жили без компьютеров?

Эскизный проект получился вот такой.

Основные размеры от вышеупомянутых пластиковых стульев. Немного увеличена глубина и ширина сиденья, наклон спинки и ширина подлокотников. Хотелось получить на выходе не просто обычный стул, а стул, сидя на котором можно и поесть, и отдохнуть.

Извлекаю из компьютерной модели все основные размеры, делаю эскизы деталей.

С изобразительным искусством покончено. Перемещаюсь от компьютера к верстаку. Кровать подвергается глобальной перестройке, не хотелось бы ради стульев потерять спальное место. Дубовые детали кровати заменяю на новые части, сделанные из сосновых досок на скорую руку.

Поступившую «в производство» спинку кровати распиливаю электролобзиком.

При помощи ручной циркулярной пилы доски распускаю на бруски, шириной примерно по 33-34мм. Твердая древесина режется медленнее сосны, но все же без особых проблем.

Неровности, оставшиеся от циркулярки, ручная работа, все-таки, убираю с помощью электрорубанка. Поверхность дерева остается ровной и гладкой. Можно отказаться от дальнейшей шлифовки. Тем же рубанком снимаю прямые углы вдоль брусков, делаю фаски. Для удобной работы использую деревянные подкладки с ромбовидным вырезом. Эти несложные приспособления надежно удерживают брусок «на ребре».

Для одного стула отбираю девять брусков нужной длины.

Вооружившись карандашом, рулеткой и угольником, делаю габаритную разметку. Торцовочная пила, приобретённая в своё время для производства садовых дорожек из террасной доски, как нельзя лучше подходит для нарезки брусков под нужным углом, коих в наших деталях немало.

Срезы спинки под острыми углами торцовочной пилой делать проблематично, поэтому выполняю их электролобзиком. Режущее полотно ожидаемо «гуляет», но это не беда. Зажимаю пару деталей вместе и выравниваю неровные плоскости шлифмашиной с крупнозернистой лентой.

На очереди ответственный момент, разметка и сверление отверстий в брусках под мебельные шурупы. От качества и точности сборки трёх деталей: задней ножки, спинки и сиденья, образующих основной несущий треугольник, зависит и прочность стула, и его красота. Неточная сборка этого узла может привести к тому, что вместо стильного предмета интерьера на свет может появиться хромой уродец.

Такие мебельные шурупы (конфирматы) и специальное сверло можно приобрести в строительном магазине. Шурупы у меня были, а вот сверло решил прикупить, хотя раньше обходился тремя обычными сверлами, диаметром 5, 7 и 10 мм.

Отверстия под шуруп, скрепляющий детали спинки и сиденья пока не делаю. Несколько позже сделаю это крепление «по месту».

Начинаю сборку левого, а затем и правого «треугольника» каркаса. Соединяю двумя конфирматами 7х75мм заднюю ножку с деталями спинки и сиденья.

Зажимаю левую и правую пару частей каркаса в тисках. Тут есть возможность исправить небольшие ошибки, подшлифовав торец детали сиденья одного из собираемых «треугольников», дабы добиться их максимальной симметричности.

Делаю отверстия «по месту» и затем вворачиваю мебельные шурупы, соединяющие детали спинки и сиденья, не вынимая сборку из тисков.

На очереди подлокотники. Для них беру обычную сосновую доску. Вырезаю прямоугольные заготовки по размерам. Закругления делаю лобзиком с узким полотном. Рубанком довожу толщину до 15 мм. Окончательную обработку закруглений и поверхностей выполняю шлифмашиной.

Конфирматом соединяю переднюю ножку с деталью сиденья. Точка крепления пока одна и поэтому ножка не держится жестко.

Зажимаю в тисках один из «треугольников». Прикладываю подлокотник к верхним торцам ножек. Выравниваю и немного прижимаю рукой. Делаю отверстие «по месту» для крепления подлокотника к задней ножке. Ось сверла удерживаю под прямым углом к плоскости подлокотника.

Для этого соединения беру менее длинные шурупы. У меня есть 7х55мм, такой длины вполне достаточно.

Помещая переднюю ножку в тиски, ориентирую её верхний край по отметке 35 мм от переднего края подлокотника. Просверлив отверстие «по месту», скрепляю подлокотник и переднюю ножку, которая теперь становится полноценной частью жесткой половинки каркаса.

Последняя операция этого этапа – соединение спинки и подлокотника. Здесь нужен длинный мебельный шуруп.

Так же собираю вторую половинку каркаса.

Принимаюсь за дощечки для сиденья и спинки. У меня была в запасе «вагонка», две двухметровые доски. Они отшлифованы, достаточно тонкие, около 10 мм толщиной, легкие и прочные. Нужные мне восемь деталей вырезаю по размерам, делаю отверстия под крепежные саморезы, углубляю отверстия под шляпки.

Процесс монтажа сиденья и спинки одновременно является финальной операцией сборки стула. Он очень прост. К зажатой в тисках одной из половинок каркаса последовательно крепятся дощечки с интервалом в 1 см. Нужно только выдерживать прямой угол между деталями. Использую саморезы по дереву 3х35мм. Для верхней дощечки спинки беру короткие саморезы, длиной 18-20мм.

Прикручиваю все восемь деталей. Эту собранную часть стула совмещаю с другой половиной каркаса и прикручиваю дощечки по другой стороне.

Осталось только установить поперечину между передними ножками и закрепить её длинными мебельными шурупами через заранее подготовленные отверстия в соответствии с чертежом. Без поперечины обойтись нельзя, иначе ножки будут разъезжаться.

Стул готов. Дальнейшее непродолжительное тестирование показало, что вновь созданный предмет мебели соответствует своему предназначению и, без масштабных доработок, может быть «запущен в серию».

Несколько слов о покраске. Мне понравилась полупрозрачная декоративно-защитная акриловая пропитка на водной основе одного европейского производителя. В отличие от лака, она частично впитывается в поверхность древесины. При высыхании акрил как бы сжимает пористые участки дерева, подчеркивает рисунок текстуры и отлично защищает древесину от атмосферной влаги. Окраска обычной кисточкой в два слоя нивелирует заметную разницу в цвете разных пород дерева, сохраняя при этом видимой текстуру.

Готовые стулья отлично гармонируют со столешницей и опорной конструкцией террасы, обработанными такой же пропиткой несколько ранее.

Осталось только оснастить гарнитур мягкими подушками для комфортного отдыха, но думаю, что с этой задачей лучше справятся женские руки.

Видео с полным циклом изготовления можно посмотреть здесь:

Источник статьи: http://usamodelkina.ru/6881-stulya-iz-dereva-svoimi-rukami.html