Подготовка площадки под пилораму ВудВЕР
Дисковая пилорама ВудВЕР — это многофункциональный лесопильный станок. От его правильного монтажа зависит вся дальнейшая эффективность лесопильного производства.
Что и каким образом должно быть сделано для установки пилорамы? Как выглядят реальные производственные объекты? Нам постоянно задают эти вопросы. Безусловно, исчерпывающие сведения о пилораме содержатся в её инструкции. Но всё же есть ряд важным моментов, которые будет уместно знать всем заранее. Итак, давайте разберёмся с этими нюансами.
Можно ли разместить пилораму под открытым небом?
Есть клиентские объекты, на которых пилорама действительно размещается в открытом поле. На производственную площадку подводят электричество, ставят станок и запускаются. Это позволяет начать работать максимально быстро, но также быстро станок начнёт подвергаться воздействию стихии – осадкам, ветру, перепадам температуры. В принципе, оборудованию пилорамы это не будет фатальной помехой. В гидравлике и редукторах следует поменять масло, для управляющей электроники заказать обогрев. Станок будет пилить. Но работникам точно не доставит радости стоять под палящим солнцем, сильным ветром, дождём, снегом или на морозе. К тому же могут замёрзнуть и заледенеть опилки, которые в процессе пиления оседают в рабочей зоне. Если не уделять внимания их очистке, то накопление ледяного слоя из опила может в конечном итоге привести к торможению механизмов пилорамы.
Лучше всего размещать станок в полностью крытом помещении или хотя бы под навесом, чтобы исключить прямое действие стихии, особенно зимой.
Типовое и вполне оптимальное решение на клиентских объектах – пилорама установлена в капитальном помещении, а подача брёвен выполняется снаружи. Так как для этого требуется проём в стене, то либо он выполняется минимально возможным, либо предусматривают его перекрытие шторкой или щитами, защищающими помещение от ветра, дождя и снега, и просто от утечки тепла.
В ряде случаев, когда монтаж станка выполняется под навесом различных размеров, то возникает важный момент относительно установки его опор. Следует избежать слишком близкой установки опорных столбов навеса к станине. Более того, достаточно критичным для темпа работ является наличие такого столба у середины станины, так как у рабочих может значительно снижаться свобода действий при отборе продукции, им будет трудно положить какую-либо доску или брус сразу возле пилорамы.
Каким должно быть основание под пилораму?
Для качественной геометрии пильной продукции необходимо исключить какое-либо колебание пильного узла и прогибание станины в процессе его перемещения по ней. Наилучшее решение – ровный и твёрдый пол из бетона с двойным армированием. В зависимости от комплектации вес пилорамы может достигать трёх тонн. Нормативно компания допускает возможность использования бетонного основания М200, но практически все клиенты доводят этот показатель до М300 и даже М400 для лучшей надёжности и долговечности.
В инструкции к пилораме содержится минимально допустимая площадь бетонного основания с учётом габаритов станка. Получается платформа, на которой стоит сам станок, а также выступ под накопитель брёвен при его наличии. Операторский пост располагается, как правило, на своём отдельном основании или даже без такового.
В целом для самого станка в длину это получается площадка около 12-17 метров в длину, а в ширину 4-5 метров, в зависимости от модели. Стоит ли бетонировать большую площадь зависит исключительно от желаний и возможностей клиента. Но в любом случае окружающее пилораму пространство не должно мешать работникам перемещаться и перетаскивать какие-либо грузы, в том числе снимать со станка продукцию. Обязательно следует исключить появление каких-то значительных бугров, перепадов высоты остального пола, даже если это просто земля. Кто-то эту землю выравнивает и трамбует, кто-то подсыпает гравия, есть объекты с деревянными напольными покрытиями. Основная задача – чтобы не было помех для перемещений персонала при обслуживании и работе.
Где размещается операторский пост?
Управление станком происходит с пульта управления. Это сочетание кнопочного пульта и визуального интерфейса системы оптимизации раскроя. Интерфейс может применяться с тач-скрин монитором, а может с обычным монитором, клавиатурой и мышью. Это зависит от комплектации станка. Физическая установка этого пульта допускается в любом месте возле пилорамы. Но наиболее оптимально для контроля рабочего процесса установить операторский пост непосредственно у торца станины, в этом случае оператору открывается наилучший ракурс на раскрой бревна.
Если условия в помещении или под навесом в целом холодные, (в том числе – ниже нуля зимой) то операторский пост рекомендуется оборудовать в отдельном утеплённом помещении. Обычно это что-то вроде деревянной будки, с окном в сторону пилорамы. Подобное помещение не только повышает комфорт работы самого оператора, но и эффективнее сохраняет управляющую электронику, так как снимается прямое воздействие погодных условий. Заодно там можно хранить пильные диски, какую-либо документацию, спецодежду и т.д.
Безусловно, операторский пост всё-таки можно ставить и не с торца, либо не строго с торца. В этом случае контролировать пиление и наводить пильные диски помогает видеокамера, изображение с которой транслируется на экран системы управления.
О безопасной и эргономичной организации пространства
Обычно встречаются две основные схемы размещения пилорамы ВудВЕР на территории лесопильного производства.
В первой схеме дисковая пилорама и является этим производством, то есть это первый или единственный станок. В подобном случае главное это предусмотреть бесперебойную подачу брёвен с левой стороны станка (левая от оператора) и съём продукции с правой стороны. С дальнего торца предусматривается какой-либо накопитель под опилки, которые выносит скребковый транспортёр. Например, подгоняют грузовик.
Если подавать брёвна с правой стороны, то отбор продукции для работников осложнится, к тому же они будут слева от бревна, а пиление всегда начинается с его правого бока.
При этом мы не выдвигаем каких-либо рекомендаций по возможностям хранения продукции. Во всяком случае работники будут либо выносить пиломатериал на улицу или в другое помещение, либо размеры основного помещения будут предоставлять доступное пространство недалеко от самого станка. В любом случае, пиломатериал недостаточно просто где-то сложить, его ещё нужно сортировать по типоразмерам. Если в работе задействован минимальный персонал, то проще, когда всё это в шаговой доступности от самого станка. Кроме того, персоналу намного легче выделять время для оперативной сортировки продукции, если в комплектацию станка входят такие механизмы как кантователи, робот-погрузчик брёвен, скребковый транспортёр для опила и его подъёмный модуль. Все они значительно экономят время, позволяя работникам сосредоточиться на основных задачах – доставлять брёвна и забирать продукцию.
Наряду с перемещением пиломатериалов, работникам необходимо забирать и складывать горбыльные обрезки брёвен, в том числе для их последующей переработки или утилизации. В этом вопросе тоже нужно выделить достаточное пространство и обеспечить к нему свободный проход.
Вторая схема — пилорама ВудВЕР как новый элемент уже действующего многостаночного производства. В этом случае окончательный вынос опилок и продукции решается в комплексе. Например, для скребковых транспортёров применяются механизмы поворота потока, а для забора продукции и подачи сырья идут в дело различные конвейеры и транспортёрные линии. Некоторые решения для организации многостаночной работы выпускаются нашей компанией на постоянной основе.
Также при многостаночном производстве на территории объекта имеется несколько зон, в которых работают люди и механизмы. Если за дальним торцом станины наличествует такая зона, то необходимо исключить вылет в её направлении горбылей. Подобные вылеты иногда происходят на стадии допиливания бревна, возникает риск травмирования людей, находящихся за торцом. Избежать какой-либо опасности можно установкой перегородки. Например, в форме цельного листа толстого металла или деревянный щит из крепких досок. Стоит отметить, что визуальный интерфейс оптимизации раскроя наглядно выделяет оператору тот участок бревна, при пилении которого персоналу нужно соблюдать внимательность.
На первом фото вы можете посмотреть, что между тремя выстроенными вдоль стены цеха пилорамами установлены защитные листы, а на втором фото вы можете видеть пример деревянной перегородки между пилорамой и другим станком.
Подготовка перед шеф-монтажными и пусковыми работами
Задача наших специалистов – выполнить запуск станка в тех условиях, которые фактически будет предложены на клиентском объекте. Зимой и летом, в большом цеху или под навесом-времянкой. Тем не менее, есть ряд важных шагов, которые клиенты выполняют сами.
Алгоритм действий такой:
- Заливается основание, его качество проверяется по уровню.
- Выполняется разгрузка пилорамы из транспортного средства.
- На основании размещается станина пилорамы, а также накопитель для брёвен, робот-погрузчик брёвен, подъёмный модуль скребкового транспортёра. В общем все элементы станка в зависимости от комплектации.
- Станина выставляется по уровню.
- Проверенная станина закрепляется к основанию анкерными болтами.
- На направляющие закреплённой станины устанавливается каретка, внутри которой пильный узел с дисками.
- К станине подводится силовой кабель электропитания.
- Оборудование заземляется, в том числе операторской пост.
Далее уже начинается компетенция специалистов шеф-монтажа В обязательный набор задач для их работы входит повторная проверка уровня станины, так как это один из ключевых параметров качественной геометрии продукции. Далее наши специалисты выполняют подключение и соединение всех электроцепей и гидравлических систем. После чего приступают к непосредственному запуску станка и проводят тестовое пиление на нескольких брёвнах, при необходимости проводят дополнительные регулировки пильного узла.
Обязательным является требование обеспечить наших специалистов дополнительной рабочей силой со стороны клиента. Это не только значительно ускорит запуск станка, но и позволит выполнить обучение персонала в процессе пуско-наладочных операций. Обучение работников — это тоже неотъемлемая часть шеф-монтажа. Соответственно, предоставленный персонал получает сведения об операторской работе, понимание принципов устройства пилорамы, а также практические сведения о том, как проводить регламентное обслуживание станка.
Можно ли самостоятельно запустить пилораму?
Нет сомнения, что на стадии подготовки для запуска пилорамы её будущему владельцу необходимо решить широкий круг вопросов, от архитектурных до электротехнических. В то же время, большинство этих задач являются вполне типовыми для установки в принципе любых станков под любые задачи. Поэтому найти для подготовительной стадии исполнителей на местах не представляется большой сложностью, а дальнейшее уже реализуется с нашей непосредственной помощью.
Выбор пилорамы и её комплектации, доставка, запуск, эксплуатация, гарантийный и постгарантийный периоды – мы оказываем помощь на всех этапах жизненного цикла предлагаемого нами лесопильного оборудования. В любой момент наши сотрудники готовы ответить на ваши вопросы, предоставить необходимую документацию, организовать доставку необходимых комплектующих и выехать для проведения необходимых работ.
Источник статьи: http://www.woodver.ru/blog?article_id=12
Как построить навес для пилорамы
Как сделать навес из дерева своими руками
Сделать деревянный навес своими руками не составит большого труда. Он хорошо защищает от дождя и солнца, помогает прикрыть автомобиль от осадков и увеличить жилое пространство. Популярность навесов для дачи в последнее время очень выросла. Обусловлено это тем, что сделать их стало ещё проще благодаря детальным инструкциям и рекомендациям от мастеров в интернете.
Конструкции навесов
Навес является понятием обширным. Так называют большое количество различных пристроек. Навесы бывают односкатные и двускатные, прямые и многогранные. И это неполный список, поскольку существует ещё много классификаций и вариантов даже для самых прихотливых хозяев загородных домов.
Такие конструкции могут располагаться на разных частях участка. Зачастую навесы устанавливают впритык к дому возле двери или открытой веранды. Сооружения такого типа изначально не планируются при постройке дома, а достраиваются хозяевами в последующем при желании.
Встраиваемые навесы чем-то похожи на предыдущие, но разница в том, что они изначально входят в план постройки и являются продолжением дома. В основном такие строят для площадки под барбекю.
Навесы создают и отдельно от дома. Зачастую такие сооружения строят для хранения автомобиля или временного сбережения продуктов и материалов. Также их устанавливают как аналог беседки для отдыха.
Для создания навесов используют разные материалы как для несущих конструкций, так и для их покрытия и возможной облицовки. В основном для крыши используют металлопрофиль или камыш, а для основы — дерево. Подобным конструкциям придаёт оригинальности использование «живых крыш». Например, тот же камыш или виноград — самый простой в изготовлении деревянный навес. Для надёжной основы можно взять металлические трубы.
Начало строительства
Сперва нужно подготовить необходимые материалы. Их список и количество будет зависеть от типа навеса и его размеров. Для примера, можно взять отдельно стоящий навес размером 6 на 3 метра. Для начала вам понадобится:
После закупки всех необходимых материалов нужно разметить территорию, на которой будет стоять сооружение. Необходимо нарисовать прямоугольник 3 метра в ширину и 6 в длину. На шестиметровых сторонах нужно выкопать по три ямы для основных опор. Сделать их глубокими, примерно на 20−30 сантиметров глубже слоя промерзания земли.
Верхние части опор перед установкой в ямы нужно подготовить для крепления балок. Сделать это не составит большого труда. Для подготовки понадобится болгарка. Нужно разрезать конец трубы посередине на 100 мм. Одну образовавшуюся часть отогнуть на 90 градусов, тем самым создать место для крепления балки. В стоячих частях следует сделать отверстия для болтов, которыми и будут крепиться балки.
На дно ямок необходимо насыпать немного щебня. После этого опустить трубы и зафиксировать их растяжками. С помощью уровня нужно выровнять стойки. Необходимо учитывать, что одну сторону потребуется сделать выше для стока воды. Потом можно приступать к приготовлению раствора. Цемент, песок и щебень нужно смешать в пропорциях — 1:3:4. Готовый раствор необходимо залить в ямки с выставленными трубами в них. Когда бетон немного застынет, нужно зафиксировать верхние части труб, положив на них балки на заранее подготовленные места. Желательно подождать несколько недель, для того чтобы бетон хорошо застыл и набрал жёсткости.
В жаркую погоду бетон требуется поливать водой во избежание образования трещин. В морозы можно накрыть его слоем грунта. Но желательно строить при температуре 20 градусов без осадков. Тогда условия будут идеальными. Лучше подождать полного застывания бетона, но в случае необходимости к финальной части можно приступать уже через несколько дней.
Установка стропил и кровли
В основном для экономии средств используют металлочерепицу, шифер или профилированные листы. Все они стоят недорого и служат достаточно долго.
После застывания бетона можно браться за стропила и кровлю. Для этого необходимо:
Для начала нужно установить балки между стойками. В качестве балок можно использовать деревянный брус. Но стоить отметить, что дерево со временем потрескается, и его жёсткость уменьшится. Поэтому мастера рекомендуют использовать две доски, которые скреплены между собой болтами.
Потом следует установка стропил и обрешётки. На ранее забетонированные трубы кладутся ребром сверху поперечные доски. Прикрепляются обычными болтами и гайками. После закрепления досок нужно установить поперечные доски.
При монтировании крыши сначала необходимо установить нижние листы. Потом поочерёдно требуется выкладывать на них новые слои. Если в конечном результате верхний лист вышел за края, то его нужно обрезать ножницами по металлу или болгаркой при использовании металлочерепицы.
Когда крыша установлена, нужно приступать к монтированию желобов для дождя. Необходимо отрезать 6 метров сливного жёлоба болгаркой. Потом прикрепить шурупами к основе крепежи и установить непосредственно в них жёлоб.
Строительство навесов — дело довольно лёгкое, если правильно выбрать материал, и как следует подготовиться.
Если Вы решили связать свой бизнес с пилорамой, то помните: его развитие тесно связано со строительной индустрией. Например, на данный момент наметилась некая позитивная тенденция: бум строительства частных деревянных коттеджей с полной инфраструктурой в округе. Но так ли в наших реалиях прост этот путь экономии?
Открываем бизнес или что нужно знать
Прежде чем открывать бизнес, нужно поинтересоваться, не запрещена ли рубка леса в окрестностях, и не собираются ли запретить её чиновники в ближайшем будущем. Для начала Вам потребуется площадь не менее 30 соток, которую нужно спланировать следующим образом:
Там, где установлена Ваша пилорама, обязательно должен быть построен навес.
Если габариты ленточной пилорамы 8х2,4х2 м, то помещение должно быть минимум 10х20х5 м. Отдельно скажем о высоте, если Вы будете загружать брёвна кран-балкой, то высота должна быть не менее 5 м.
Выбор пилорамы
Выбор пилорамы, очень хлопотный процесс, так как нужно учесть много факторов. Многие слышали о деревообрабатывающем оборудовании группы компаний «Тайга». Ленточные пилорамы «Тайга» это отличное оборудование, у которого есть один существенный минус, это цена. Цены на пилораму «Тайга» начинаются от 3,5 тысяч долларов. Кстати, эта цена действительно всего лишь «от», практически весь модельный ряд «Тайги» стоит гораздо дороже. Но не следует гнаться за низкой ценой и забывать, что продукция, изготовленная на плохой пилораме, никогда не пойдёт на окна, а то и ляжет неликвидом. Просто обработанные кое-как доски по цене практически не отличаются от леса. Так какую же пилораму купить, как выбрать идеальное отношение цена/качество?
В самом начале открытия бизнеса выгодна покупка мини-пилорам, они сравнительно недорогие, экономны, мобильны, пригодны для нужд домашнего строительства и самого мелкого бизнеса. Простота эксплуатации шинной пилорамы обусловлена быстрой подготовкой цепей к работе и простотой конструкции. Портативные электрические шинные пилорамы Мурка М2, предназначенные для распиловки древесины любых пород заданной толщины. Используются для получения шпона, лафета, обрезной и необрезной доски, тонкомера, бруса, тарной рейки. Точность распиловки ±0,5 мм.
Устанавливаются шинные пилорамы, как в закрытых помещениях, так и на открытых площадках, при условии защиты электрооборудования от атмосферных осадков. Под рельсовый путь (если нет ровной площадки или установка пилорамы стационарная) ставятся анкера. Рельсовый путь и шина на каретке выставляются в горизонтальной плоскости.
Распиловка производится в горизонтальной плоскости ручным перемещением каретки с шиной по направляющим относительно неподвижно расположенного обрабатываемого бревна. Подъем и опускание шины производится вручную поворотом ручки регулировки высоты.
Для заточки цепи требуется навык или заточной станок.
Немного цифр
Подготовка площадки под пилораму ВудВЕР
Что и каким образом должно быть сделано для установки пилорамы? Как выглядят реальные производственные объекты? Нам постоянно задают эти вопросы. Безусловно, исчерпывающие сведения о пилораме содержатся в её инструкции. Но всё же есть ряд важным моментов, которые будет уместно знать всем заранее. Итак, давайте разберёмся с этими нюансами.
Можно ли разместить пилораму под открытым небом?
Есть клиентские объекты, на которых пилорама действительно размещается в открытом поле. На производственную площадку подводят электричество, ставят станок и запускаются. Это позволяет начать работать максимально быстро, но также быстро станок начнёт подвергаться воздействию стихии – осадкам, ветру, перепадам температуры. В принципе, оборудованию пилорамы это не будет фатальной помехой. В гидравлике и редукторах следует поменять масло, для управляющей электроники заказать обогрев. Станок будет пилить. Но работникам точно не доставит радости стоять под палящим солнцем, сильным ветром, дождём, снегом или на морозе. К тому же могут замёрзнуть и заледенеть опилки, которые в процессе пиления оседают в рабочей зоне. Если не уделять внимания их очистке, то накопление ледяного слоя из опила может в конечном итоге привести к торможению механизмов пилорамы.
Лучше всего размещать станок в полностью крытом помещении или хотя бы под навесом, чтобы исключить прямое действие стихии, особенно зимой.
Типовое и вполне оптимальное решение на клиентских объектах – пилорама установлена в капитальном помещении, а подача брёвен выполняется снаружи. Так как для этого требуется проём в стене, то либо он выполняется минимально возможным, либо предусматривают его перекрытие шторкой или щитами, защищающими помещение от ветра, дождя и снега, и просто от утечки тепла.
В ряде случаев, когда монтаж станка выполняется под навесом различных размеров, то возникает важный момент относительно установки его опор. Следует избежать слишком близкой установки опорных столбов навеса к станине. Более того, достаточно критичным для темпа работ является наличие такого столба у середины станины, так как у рабочих может значительно снижаться свобода действий при отборе продукции, им будет трудно положить какую-либо доску или брус сразу возле пилорамы.
Каким должно быть основание под пилораму?
Для качественной геометрии пильной продукции необходимо исключить какое-либо колебание пильного узла и прогибание станины в процессе его перемещения по ней. Наилучшее решение – ровный и твёрдый пол из бетона с двойным армированием. В зависимости от комплектации вес пилорамы может достигать трёх тонн. Нормативно компания допускает возможность использования бетонного основания М200, но практически все клиенты доводят этот показатель до М300 и даже М400 для лучшей надёжности и долговечности.
В инструкции к пилораме содержится минимально допустимая площадь бетонного основания с учётом габаритов станка. Получается платформа, на которой стоит сам станок, а также выступ под накопитель брёвен при его наличии. Операторский пост располагается, как правило, на своём отдельном основании или даже без такового.
В целом для самого станка в длину это получается площадка около 12-17 метров в длину, а в ширину 4-5 метров, в зависимости от модели. Стоит ли бетонировать большую площадь зависит исключительно от желаний и возможностей клиента. Но в любом случае окружающее пилораму пространство не должно мешать работникам перемещаться и перетаскивать какие-либо грузы, в том числе снимать со станка продукцию. Обязательно следует исключить появление каких-то значительных бугров, перепадов высоты остального пола, даже если это просто земля. Кто-то эту землю выравнивает и трамбует, кто-то подсыпает гравия, есть объекты с деревянными напольными покрытиями. Основная задача – чтобы не было помех для перемещений персонала при обслуживании и работе.
Где размещается операторский пост?
Управление станком происходит с пульта управления. Это сочетание кнопочного пульта и визуального интерфейса системы оптимизации раскроя. Интерфейс может применяться с тач-скрин монитором, а может с обычным монитором, клавиатурой и мышью. Это зависит от комплектации станка. Физическая установка этого пульта допускается в любом месте возле пилорамы. Но наиболее оптимально для контроля рабочего процесса установить операторский пост непосредственно у торца станины, в этом случае оператору открывается наилучший ракурс на раскрой бревна.
Если условия в помещении или под навесом в целом холодные, (в том числе – ниже нуля зимой) то операторский пост рекомендуется оборудовать в отдельном утеплённом помещении. Обычно это что-то вроде деревянной будки, с окном в сторону пилорамы. Подобное помещение не только повышает комфорт работы самого оператора, но и эффективнее сохраняет управляющую электронику, так как снимается прямое воздействие погодных условий. Заодно там можно хранить пильные диски, какую-либо документацию, спецодежду и т.д.
Безусловно, операторский пост всё-таки можно ставить и не с торца, либо не строго с торца. В этом случае контролировать пиление и наводить пильные диски помогает видеокамера, изображение с которой транслируется на экран системы управления.
О безопасной и эргономичной организации пространства
Обычно встречаются две основные схемы размещения пилорамы ВудВЕР на территории лесопильного производства.
В первой схеме дисковая пилорама и является этим производством, то есть это первый или единственный станок. В подобном случае главное это предусмотреть бесперебойную подачу брёвен с левой стороны станка (левая от оператора) и съём продукции с правой стороны. С дальнего торца предусматривается какой-либо накопитель под опилки, которые выносит скребковый транспортёр. Например, подгоняют грузовик.
Если подавать брёвна с правой стороны, то отбор продукции для работников осложнится, к тому же они будут слева от бревна, а пиление всегда начинается с его правого бока.
При этом мы не выдвигаем каких-либо рекомендаций по возможностям хранения продукции. Во всяком случае работники будут либо выносить пиломатериал на улицу или в другое помещение, либо размеры основного помещения будут предоставлять доступное пространство недалеко от самого станка. В любом случае, пиломатериал недостаточно просто где-то сложить, его ещё нужно сортировать по типоразмерам. Если в работе задействован минимальный персонал, то проще, когда всё это в шаговой доступности от самого станка. Кроме того, персоналу намного легче выделять время для оперативной сортировки продукции, если в комплектацию станка входят такие механизмы как кантователи, робот-погрузчик брёвен, скребковый транспортёр для опила и его подъёмный модуль. Все они значительно экономят время, позволяя работникам сосредоточиться на основных задачах – доставлять брёвна и забирать продукцию.
Наряду с перемещением пиломатериалов, работникам необходимо забирать и складывать горбыльные обрезки брёвен, в том числе для их последующей переработки или утилизации. В этом вопросе тоже нужно выделить достаточное пространство и обеспечить к нему свободный проход.
Также при многостаночном производстве на территории объекта имеется несколько зон, в которых работают люди и механизмы. Если за дальним торцом станины наличествует такая зона, то необходимо исключить вылет в её направлении горбылей. Подобные вылеты иногда происходят на стадии допиливания бревна, возникает риск травмирования людей, находящихся за торцом. Избежать какой-либо опасности можно установкой перегородки. Например, в форме цельного листа толстого металла или деревянный щит из крепких досок. Стоит отметить, что визуальный интерфейс оптимизации раскроя наглядно выделяет оператору тот участок бревна, при пилении которого персоналу нужно соблюдать внимательность.
На первом фото вы можете посмотреть, что между тремя выстроенными вдоль стены цеха пилорамами установлены защитные листы, а на втором фото вы можете видеть пример деревянной перегородки между пилорамой и другим станком.
Подготовка перед шеф-монтажными и пусковыми работами
Задача наших специалистов – выполнить запуск станка в тех условиях, которые фактически будет предложены на клиентском объекте. Зимой и летом, в большом цеху или под навесом-времянкой. Тем не менее, есть ряд важных шагов, которые клиенты выполняют сами.
Алгоритм действий такой:
Далее уже начинается компетенция специалистов шеф-монтажа В обязательный набор задач для их работы входит повторная проверка уровня станины, так как это один из ключевых параметров качественной геометрии продукции. Далее наши специалисты выполняют подключение и соединение всех электроцепей и гидравлических систем. После чего приступают к непосредственному запуску станка и проводят тестовое пиление на нескольких брёвнах, при необходимости проводят дополнительные регулировки пильного узла.
Можно ли самостоятельно запустить пилораму?
Нет сомнения, что на стадии подготовки для запуска пилорамы её будущему владельцу необходимо решить широкий круг вопросов, от архитектурных до электротехнических. В то же время, большинство этих задач являются вполне типовыми для установки в принципе любых станков под любые задачи. Поэтому найти для подготовительной стадии исполнителей на местах не представляется большой сложностью, а дальнейшее уже реализуется с нашей непосредственной помощью.
Выбор пилорамы и её комплектации, доставка, запуск, эксплуатация, гарантийный и постгарантийный периоды – мы оказываем помощь на всех этапах жизненного цикла предлагаемого нами лесопильного оборудования. В любой момент наши сотрудники готовы ответить на ваши вопросы, предоставить необходимую документацию, организовать доставку необходимых комплектующих и выехать для проведения необходимых работ.
Источник статьи: http://don-holod.ru/kak-postroit-naves-dlya-piloramy/
