Сотовый поликарбонат для теплиц установка

Установка поликарбоната на теплицу: какие бывают и какой лучше выбрать

Использование современных материалов для обустройства сада и огорода – это отличная возможность сэкономить, без потери производительности. Давайте рассмотрим, какие особенности и преимущества имеет установка поликарбоната на теплицу и можно ли это сделать своими руками.
Сотовый поликарбонат

Какой поликарбонат необходимо использовать для теплицы

Какой бы вы поликарбонат ни выбрали, надо убедиться, что это качественный материал и не рассыпается после первого сильного мороза или палящего солнца. О качестве говорит вес, прочность и эластичность материала. Чем тяжелее лист поликарбоната, тем он прочнее. Дешёвые и лёгкие варианты могут не выдержать ветровых и несущих нагрузок. А надёжная ультрафиолетовая защита спасает от жары. Также надо проверить сертификаты или пользоваться услугами проверенных поставщиков.

Защитная плёнка

Установка поликарбоната на теплицу: технические характеристики

Поликарбонат – сравнительно новый материал, который всё больше приобретает популярность среди садоводов-любителей и промышленников. Это золотая середина между холодным стеклом и ненадёжной полиэтиленовой плёнкой. Строение сотами позволяет листам поликарбоната держать прочность и не терять в лёгкости. А пустотелость материала позволяет уменьшить его стоимость. Полная невосприимчивость к кислотам и маслам делает поликарбонат очень хорошим строительным материалом. А покупка теплицы из поликарбоната с установкой не займёт много времени. Но, несмотря на преимущества, есть значительные недостатки. Поэтому к выбору нужно относиться достаточно серьёзно. Есть два основных вида поликарбоната по структуре:

Для теплиц наиболее оптимальным вариантом является сотовый. Толщина такого листа может быть от 3,2 до 320 мм. Ячейки располагаются вдоль листа, очень редко и волной. Прозрачный поликарбонат может пропускать до 92% солнечного света. Поликарбонат толщиной свыше 4 мм считается конструкционным материалом. До 6 мм применяют только в качестве вертикальных перегородок, а свыше 6 мм − в арочных и потолочных частях конструкций. Для таких теплиц не нужен основательный фундамент, подойдёт деревянный. Поликарбонат толщиной свыше 8 мм может хорошо держать тепло даже зимой, и рассчитан он на снеговые нагрузки.

Направление сот поликарбоната

Не используйте тонкий поликарбонат (4 мм) для отапливаемой теплицы! Тепло легко проходит через тонкие стенки, и затраты на топливо превысят экономию на материале.

Как и любой пластик, поликарбонат расширяется при нагреве и сжимается в морозы. Это незначительное температурное расширение (0,065мм/м) при 1°, может, и незаметно глазу, однако при больших конструкциях это может сильно влиять на прочность.

Основы правильного раскроя поликарбоната для теплицы

Можно найти очень много информации о том, как устанавливать теплицу. Последний этап − это покрытие теплицы поликарбонатом. Чтобы воспользоваться всеми преимуществами этого материала, листы необходимо правильно расположить при раскрое. Перегородки в сотах должны быть направлены строго вертикально. Плёнка защиты от ультрафиолета должна располагаться на наружной стороне. Также на поликарбонат наклеивают защитную плёнку, которая снимается после монтажа.

Схема раскроя

Не наступайте на листы сотового поликарбоната, они не рассчитаны на локальные нагрузки. Если есть необходимость облокотиться или наступить, подложите широкую доску для распределения веса на большой участок.

В основном в раскрое нуждается передняя и тыльная часть беседки. Лучше как можно больше использовать целые листы и минимум точек сверления, так конструкция будет прочнее. Резать сотовый поликарбонат можно простым строительным ножом. В отдельных случаях может пригодиться болгарка, электролобзик или ножовка с мелким зубом.

Варианты крепежа для поликарбонатного покрытия

Сборка поликарбонатных плит − несложное дело. Можно провести монтаж поликарбоната своими руками. Для установки подходит любое крепление, которое не деформирует этот хрупкий материал и учитывает тепловое расширение. Вот некоторые из них.

Стыковочные профили для монтажа теплицы

Крепление при помощи стыковочных профилей − если не основной, то очень популярный способ. Всего есть два основных вида стыковочных профилей:

Неразъёмные применяют в случае, если замена листов не предусматривается. Разъёмные же дают возможность демонтажа и замены листов, без открепления профиля от каркаса. Разъёмный стыковой профиль состоит из базовой части и крышки-защёлки. В базе сверлят отверстие и крепят его к каркасу с шагом в 30 см. Панели укладывают с зазором 3−5 мм в пазы. Потом крышкой накрывают по всей длине профиля, а торцы заглушают.

Разъёмное соединение

В неразъёмные соединения вставляют заранее нарезанные заготовки и уже готовую часть крепят к каркасу точечными креплениями.

Неразъёмное соединение

Технология точечного крепления

Основным видом точечного крепление поликарбоната к теплице является термошайба. Это специальная пластиковая шайба с трубчатой ножкой. Высота ножки зависит от толщины листа. Также есть уплотнительная шайба из мягкого материала и крышка, которая защёлкивается сверху.

Термошайба

Такие шайбы не только крепко держат панели на своём месте, но и обеспечивают герметичность крепления. Ни влага, ни температура не проникают через такое соединение. Для того чтобы предотвратить смятие при терморасширении, отверстия в панелях сверлятся на 2−3 мм больше диаметра ножки термошайбы. Если панели длинные, то отверстие делают овальным по направлению вдоль листа. Шаг крепления берётся примерно в 300−400 мм.

Способ крепления термошайбой

Метизы для крепления поликарбоната

Метизы − не совсем подходящий вариант крепления. Но если нет другой возможности, то при определённых условиях вполне приемлемо крепить на метизы и кровельные саморезы. Чтобы избежать деформации, надо следовать нескольким правилам:

• засверливать отверстия на панели немного больше метиза;
• применять шайбу с уплотнителем (чем шире, тем лучше);
• не перетягивать и не деформировать панель при затяжке.

Теплица своими руками из поликарбоната: от выбора материала до готового строения. В специальной публикации нашего портала мы подробно расскажем о том, как сделать теплицу своими руками. Вы узнаете технические характеристики поликарбоната, преимущества и недостатки теплиц из поликарбоната и много нюансов о строительстве теплиц.

Как правильно сверлить отверстия в поликарбонатных листах

Сверлить поликарбонат довольно просто. Поликарбонат − эластичный материал и сверлится обычными свёрлами по металлу на средней скорости. При сверлении надо учитывать то, что материал хрупкий, и отступать от края 40 мм. Диаметр отверстий должен быть больше крепления для возможности теплового расширения. Чтобы избежать перекоса крепления, сверлить надо строго под углом 90°. Тогда монтажная шайба равномерно будет прилегать к поверхности.

Точечное крепление

Покрытие теплицы поликарбонатом: герметизация кромок

Герметизация торцов панелей позволяет избегать проблем с конденсатом. Для этого в панелях, расположенных под углом или вертикально, верхний конец герметизируют алюминиевой самоклеющейся лентой. Нижнюю кромку заклеивают специальной перфорированной лентой, чтобы дать возможность стекать конденсату и не давать проникать пыли. В арочных конструкциях необходимо оба торца заклеивать специальной перфорированной лентой. Сверху ленты кромка закрывается торцовочным профилем того же цвета, что и лист поликарбоната.

Нельзя оставлять край открытым. Нельзя заклеивать нижние торцы обычным скотчем и герметично закрывать, не давая возможности вытекать конденсату.

Стоимость поликарбоната

Стоимость материала зависит от нескольких факторов:

• качество;
• плотность;
• толщина листа;
• особенность конструкции.

В среднем стоимость поликарбоната в каталогах производителей (за рейку) составляет:

Толщина листа	Особенность конструкции	Средняя стоимость (руб.)
4 мм	Торцевой	80−90
	Соединительный, неразъёмный	420−440
4−6 мм	Пристенный	550−570
6 мм	Торцевой	105−110
	Соединительный, неразъёмный	660−690
6−8 мм	Коньковый	1 400−1 470
8 мм	Торцевой	110−115
	Соединительный, неразъёмный	760−790
	Пристенный	650−690
10 мм	Торцевой	115−120
	Соединительный, неразъёмный	900−945
	Соединительный, разъёмный (база)	900−945
	Соединительный, разъёмный (крышка)	750−790
	Коньковый	1 450−1 550
16 мм	Соединительный, неразъёмный	1 400−1 470
	Пристенный	700−735
20 мм	Коньковый	1 900−2 000

Источник статьи: http://agronom.guru/ustanovka-polikarbonata-na-teplicu

График работы в праздничные дни

05.05 — работают все склады с 9-00 до 16-00

06.05 — работают все склады с 9-00 до 16-00

07.05 — работают все склады с 9-00 до 18-00

08.05 — работают все склады с 9-00 до 18-00

Рады сообщить, что теперь каждый может приобрести волнистый профилированный поликарбонат (синус). Данный материал расширил ассортимент профилированных листов. На сегодня доступны листы в толщине 0,8 мм с высотой волны 18 мм.

В продажу поступил монолитный поликарбонат прозрачный со специальным анти бликовым покрытием. Анти бликовый поликарбонат улучшает видимость информации при прямом попадании солнечных лучей и исключает фантомный эффект, если применять его как защитное покрытие информационных табло.

Расширяя ассортимент, в продажу поступил монолитный фактурный поликарбонат «Холмы и долины» толщиной 3 мм, формат листа 2050х3050 мм, производимый компанией ПАЛРАМ (Израиль). Может применяться как светорассеиватели, так и защитные коврики.

Новинка. Предлагаем вашему вниманию поликарбонатный профлист, который точно соответствует металлическому профилю С8, С20 и С21 от мирового лидера PALRAM

Инструкция по монтажу сотового поликарбоната

1. Что необходимо учесть при проектировании каркаса конструкции под сотовый поликарбонат.

При устройстве покрытия из сотового поликарбоната необходимо учесть:

• стандартные размеры панелей и их экономичный раскрой.
• воздействие ветровых и снеговых нагрузок.
• термическое расширение панелей.
• допустимые радиусы изгиба панелей для арочных конструкций.
• необходимость комплектации панелей монтажными элементами (соединительные и торцевые профили, самоклеящиеся ленты, саморезы, термошайбы).

Стандартная ширина панелей — 2100 мм. Длина панелей может быть 3000, 6000 или 12000 мм. Ребра жесткости расположены по длине панели. Края панелей по их длинной стороне должны располагаться на несущих опорах каркаса. Поэтому продольные опоры устанавливаются с шагом 1050 мм или 700 мм (+ зазор на расстояние между панелями). Для соединения панелей между собой с одновременным креплением их к продольным опорам каркаса необходимо использовать специальные соединительные профили. У поперечной обрешетке панели следует крепить саморезами, снабженными термошайбами.

В принципе, можно монтировать панель целиком, но практика показывает, что гармоничнее и надежнее конструкции из панелей шириной 1050 и 700 мм. При их монтаже используется меньшее количество термошайб, а иногда можно и вовсе обойтись без точечного крепления.

Правильный выбор шага продольных опор и поперечной обрешетки — самое важное условие надежности конструкции из сотового поликарбоната.

2. Нейтрализация термического расширения.

При изменении температуры окружающее среды панели сотового поликарбоната подвержены температурной деформации. Рассчитать и учесть при проектировании и сборке конструкции степень изменения линейных размеров монтируемых панелей совсем несложно, но абсолютно необходимо, чтобы в смонтированном виде панели могли сжиматься-расширяться на требуемую им величину без нанесения какого-либо ущерба вашей конструкции.

Изменение длины (ширины) листа считается по формуле:
∆L = L x ∆T x Kr
где L — длина (ширина) панели (м)
∆T — изменение температуры (°C)
Kr = 0,065 мм/ °См — коэффициент линейного температурного расширения сотового поликарбоната.
Например, при сезонном изменении температур от -40 до +40°C каждый метр панели будет претерпевать изменение на ∆L = 1x80x0,065 = 5,2мм.

При этом следует учесть, что цветные панели нагреваются на 10-15°C больше, чем прозрачные и белые. ∆L для панелей «бронза» может достигать 6 мм на каждый метр их длины и ширины. В районах с менее суровыми климатическими условиями изменение линейных размеров панелей будет, конечно, существенно ниже.

Необходимо оставлять термические зазоры при соединении и креплении панелей между собой в плоскости, а также в угловых и коньковых соединениях, используя для монтажа специальные соединительные, угловых и коньковые профили. При точечном креплении панелей к каркасу конструкции желательно использовать саморезы со специальными термошайбами, а отверстия в панелях необходимо делать несколько больше (см. раздел «Точечное крепление панелей»)

Нельзя монтировать конструкции на улице без учета термической деформации панелей. Это может привести к их короблению летом и повреждению вплоть до разрыва зимой.

3. Рекомендуемая обрешетка для Кровли двускатного типа.

Минимальный уклон: 11 ° Оптимальный уклон: 25-30 °

Длина листа или расстояние между двумя опорами (L, мм) для листов различной ширины (Н, мм) и нагрузки (кг/м2).

Нагрузка, кг/м2	Расстояние между стропилами Н, мм	Толщина листа, мм
		6	8	10	16	25	32
150 кг/м2	700 1050 2100	1300 800 400	1600 1100 550	1800 1200 600	6000 2500 1250	6000 4500 2250	6000 5000 2500
175 кг/м2	700 1050 2100	800 — —	1300 800 400	1600 1100 550	5000 2000 1000	6000 3500 1750	6000 4000 2000
200 кг/м2	700 1050 2100	— — —	800 — —	1300 800 400	5000 1800 900	6000 3000 1500	6000 3500 1750

4. Рекомендуемая обрешетка для кровли Арочного типа.

Данная таблица поможет Вам определить расстояние между стропилами (Н, мм), исходя из действующей нагрузки, радиуса изгибания (R, мм) и толщины листа (мм).

Толщина листа, мм	6 мм	R, мм нагрузка, кг/м2	900 Rmin	1000	1100	1200	1300	1500	1700	1800
		60 75 90 120	1500 1300 1200 1050	1400 1200 1100 1050	1400 1100 1050 900	1300 1100 1050 800	1200 1050 900 700	1200 900 700 500	800 500 — —	800 500 — —
	8 мм	R, мм нагрузка, кг/м2	1200 Rmin	1400	1500	1700	2000	2300	2500	2700
		60 75 90 120	2000 1800 1700 1100	2000 1500 1500 1050	1800 1400 1200 1050	1700 1200 1100 900	1400 1200 1050 600	1100 1050 800 500	800 600 — —	600 500 — —
	10 мм	R, мм нагрузка, кг/м2	1500 Rmin	1700	1800	2000	2100	2500	2700	3000
		60 75 90 120	2000 2000 2000 1300	2000 1800 1700 1200	1800 1600 1500 1200	1500 1400 1400 1050	1400 1300 1200 900	1300 1050 900 700	1050 900 700 600	800 700 500 500
	16мм	R, мм нагрузка, кг/м2	2800 Rmin	2900	3000	3300	3600	3900	4200	4500
		60 75 90 120	2000 1600 1400 1100	2000 1500 1200 1050	1800 1400 1200 900	1600 1200 1050 800	1400 1100 900 700	1300 1050 800 700	1200 900 700 600	1050 800 700 500

5. Ориентация панелей при проектировании и монтаже.

Внутренние ребра жесткости расположены в сотовом поликарбонате по длине (которая может быть до 12 метров). Панель в вашей конструкции должна быть ориентирована таким образом, чтобы образующийся внутри нее конденсат мог стекать по внутренним каналам панели и выводиться наружу.

При устройстве вертикального остекления ребра жесткости панелей должны располагаться вертикально, а в скатной конструкции — вдоль ската.
В арочной конструкции ребра жесткости должны идти по дуге.

Учтите эти условия монтажа при проектировании, расчете количества панелей, их раскрое и, конечно, при монтаже.
Для применения на улице используется сотовый поликарбонат с защитным УФ-стабилизирующим слоем, нанесенным на наружную поверхность листа. Защитная пленка с этой стороны листа имеет специальную маркировку. Чтобы не ошибиться, панели необходимо монтировать в пленке, а снять ее непосредственно после монтажа.

• Нельзя изгибать панели по радиусу меньше, чем указанный производителем минимальный радиус изгиба для панели выбранной вами толщины и структуры.
• Нельзя нарушать правила ориентации панелей.

6. Резка панелей.

Сотовый поликарбонат и поликарбонатные листы очень легко режутся. Листы толщиной от 4 мм до 10 мм режутся с помощью ножа, но для лучшей и прямой резки рекомендуется использовать высокоскоростные пилы с упором, снабженные лезвием с мелкими неразведенными зубьями, армированными твердыми сплавами. Во время резки листы должны поддерживаться во избежание вибрации. Возможно резание электрическим лобзиком

После резки необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.

7. Сверление отверстий.

Для сверления используются стандартные острые металлические сверла. Сверление производится между ребрами жесткости. Отверстие должно быть удалено от края панели на расстояние не менее 40 мм.

Характеристики сверл:
Угол заточки — 30
Угол сверления — 90-118
Скорость резания — 10-40 м/мин.
Скорость подачи — 0,2-0,5 мм/об.

8. Герметизация торцов панели.

Нужно правильно закрыть торцы панелей. При вертикальном и наклонном положении панелей верхние торцы герметично закрывают сплошной алюминиевой самоклеящейся лентой, а нижние — перфорированной лентой, препятствующей проникновению пыли и обеспечивающей сток конденсата.

В арочных конструкциях необходимо оба торца закрыть перфорированной лентой:

Для герметизации торцов применяется аналогичные по цвету поликарбонатные профили или более качественные алюминиевые. Они отлично смотрятся, очень удобны и так же долговечны. Конструкция профиля предусматривает плотную фиксацию на торцах листа и не требует дополнительного крепления.

Для стока конденсата просверлите в профиле несколько отверстий тонким сверлом.

• Нельзя оставлять торцы сотового поликарбоната открытыми. Срок службы листов и светопрозрачность уменьшается.
• Нельзя заклеивать торцы обычным скотчем.
• Нельзя герметично закрывать нижние торцы панелей.

9. Точечное крепление панелей.

Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используйте саморезы и специальные термошайбы.

Термошайба состоит из собственно пластиковой шайбы с ножкой (ее высота соответствует толщине панели), уплотнительной шайбы и защелкивающейся крышки. Они обеспечат надежное и герметичное крепление панели, а также устранят «мостики холода», создающиеся саморезами. Кроме того, ножка термошайбы, упирающаяся в каркас конструкции, предотвратит смятие панели.

Для компенсации термического расширения отверстия в панели должны быть на 2-3 мм больше диаметра ножки термошайбы, а при большой протяженности панели — вытянутыми в длину. Рекомендуемый шаг точечного крепления — 300-400 мм.

• Нельзя жестко крепить панели.
• Нельзя использовать для крепления панелей гвозди, заклепки, неподходящие шайбы.
• Нельзя перетягивать саморезы.

10. Соединение панелей поликарбоната.

Для монтажа сотового поликарбоната используются неразъемные или разъемные прозрачные и цветные поликарбонатные профили.

Панели шириной 500-1050 мм вставляются в пазы профилей, соответствующих толщине сотового поликарбоната. Крепление профиля к продольным опорам каркаса осуществляется с помощью саморезов, снабженных термошайбами.

Разъемный поликарбонатный профиль «Полискреп» состоит из двух частей: нижней — «базы» и верхней — защелкивающейся крышки.

Последовательность монтажа:

1. В «базе» просверлить отверстия с диаметром несколько больше диаметра самореза с шагом 300 мм.
2. Прикрепить саморезами «базу» к продольной опоре каркаса и с обеих сторон уложить панели, оставляя «термический зазор» 3-5 мм, предварительно промазав профиль герметиком.
3. Защелкнуть «крышку» профиля по всей длине с помощью деревянной киянки. Торец профиля рекомендуется закрыть специальной заглушкой.

11. Угловое соединение панелей.

При необходимости сопряжения панелей сотового поликарбоната под прямым углом можно воспользоваться угловыми поликарбонатными профилями. Угловые поликарбонатные профили надежно удерживают панели и позволяют сделать угловое соединение незаметным.

Прозрачные, тонированные: «бронза», «синий», «зеленый», «бирюза», «коричневый», «желтый», «красный», «оранжевый» и светорассеивающие «белый опал» — стандартная цветовая гамма поликарбонатных профилей для монтажа сотового поликарбоната, но угловые, коньковые и пристенные профили к сожалению выпускаются только прозрачными.

12. Примыкание к стене.

При примыкании панелей к стене используйте пристенный поликарбонатный профиль. Своей формой он напоминает английскую букву F. При использовании пристенного профиля панели поликарбоната (сотового, ячеистого) закрываются герметичной лентой для защиты листов от попадания пыли и влаги. После этого листы вставляются в профиль и он фиксируется к стене.

13. Сопряжение панелей в коньке.

«Крылья» конькового поликарбонатного профиля имеют мощный захват — 40 мм — достаточный для надежного соединения панелей и их термического расширения, при этом возможно задать практически любой угол сопряжения панелей. Перед применением обязательно воспользуйтесь герметичной лентой. После установки листов необходимо их точечно закрепить кровельными саморезами через коньковый профиль с шагом 30-40 см.

При использовании других профилей убедитесь в том, что они отвечают данным условиям монтажа.

Источник статьи: http://www.plasticvsem.ru/install/