Склеивание пленки для теплиц приспособление

Сварка полиэтиленовой пленки – действительно ли это легко

Как склеить пленку для теплицы: применение полиэтилена для теплицы, сварка полиэтилена феном, аппарат для сварки полиэтиленовой пленки, другие способы склеивания пленки,

Как склеить пленку для теплицы: выбираем способ и оборудование

В зависимости от размеров теплицы, может потребоваться сварка плёнки При выборе покрытия для теплицы или парника садоводы и огородники обращают внимание не только на стоимость этого материала, но и на его качество, а также степень надёжности и практичности. Очень дорогие и максимально долговечные варианты не всегда доступны в силу некоторых обстоятельств.

Именно по этой причине долгие годы особой популярностью и востребованностью пользуется всем хорошо известная плёнка из полиэтилена. Такая клеёнка для покрытия позволяет не только качественно защитить тепличную или парниковую конструкцию, но и помогает сэкономить семейный бюджет.

Следует учитывать, что в зависимости от размеров теплицы, может потребоваться сварка такой плёнки, для которой можно использовать специальный аппарат.

Применение полиэтилена для теплицы

Плёнка на основе ПВХ является материалом очень универсальным, который изначально был изобретён как упаковочное средство.

Однако многофункциональность полиэтилена позволила использовать его значительно шире, и сегодня такая современная клеёнка применяется во многих областях, в том числе и сельском хозяйстве.

ПВХ-материалы позволили заменить тяжёлое, хрупкое и дорогое стекло при покрытии теплицы в летний период.

Использовать специальный сварочный аппарат для соединения плёночных полотен очень удобно, а сварку можно выполнить в максимально короткие сроки

На сегодняшний день клеёнка из ПВХ-материалов выпускается в нескольких видах:

• Обычная плёнка на основе полиэтилена. Наиболее популярная у огородников клеёнка для обустройства теплиц и парников. Отличается самой невысокой стоимостью, а форма в виде рукава способствует увеличению накрываемой площади в два раза. Легко монтируется своими руками. Стандартный срок эксплуатации составляет один год.

• Армированный вариант ПВХ-материалов. Представлено пластиковой или стекловолоконной сеткой, спаянной с листовым материалом. Стандартные размеры ячеек такого полиэтилена составляют от 0,8 х 0,8 до 1,2 х 1,2 сантиметра. Такой ПВХ-материал отличается неоднородностью структуры и толщины, а при выборе следует обращать внимания на параметры плотности.

• ПВХ-плёнки. Составляют серьёзную конкуренцию при обустройстве теплиц стандартной полиэтиленовой плёнке. ПВХ-плёнка обладает прекрасными физико-химическими свойствами, что позволяет покрытию пропускать световой спектр, необходимый для роста и развития тепличных культур. Кроме того, ПВХ-материалы более устойчивы к низким температурам, а срок эксплуатации составляет не менее пяти лет.

• Другие виды плёнок для теплицы. В эту категорию попадают сополимерные, полиамидные и воздушно-пузырьковые плёнки. Производители позиционируют такие варианты, как морозоустойчивые и не требующие демонтажа на зимний период. Однако высокая цена делает её не слишком популярной для покрытия теплиц у российских огородников.

На сегодняшний день клеёнка из ПВХ-материалов выпускается в нескольких видах

Определённым плюсом любых плёночных покрытий является возможность выполнить покрытие теплицы своими руками.

Но следует учитывать, что нестандартные по размерам тепличные конструкции, а также сооружения защищённого грунта, обладающие сложной конфигурацией, могут потребовать склеить несколько элементов материала в единое полотно. Мы вам также рекомендуем прочитать статью о том, как грамотно выбрать пленку для теплицы .

Как склеить пленку для теплицы ()

Сварка полиэтилена

В зависимости от материала и объёмов работ существуют следующие виды сварки полиэтиленовых полотен:

• контактная сварка;
• экструзионная сварка;
• горячая сварка.

Полиэтилен легко можно склеить своими руками. С этой целью можно использовать специальный сварочный инструмент в виде ручного фена для сварки полимерных материалов, а также обычные бытовые приборы. Сварка плёночного полотна может быть выполнена несколькими способами.

• Наложить два плёночных полотна друг на друга, а место нахлеста накрыть фторопластовой плёнкой. Место соединения тщательно прогреть кромкой бытового утюга, паяльником или специальным роликом, нагретым до 240 °С.
• Два наложенных друг на друга плёночных полотна зажать между двумя металлическими полосами с незначительным выпуском материала, который оплавляется над пламенем обычной спиртовки или с использованием паяльной лампы.
• Сварка полиэтиленовой плёнки специальным строительным феном с комплектом насадок. Такой аппарат достаточно быстро позволяет объединить несколько плёночных полотнищ своими руками. Чаще всего аппарат в виде фена требуется для выполнения сварки плёнки, обладающей низкой плотностью.

Если есть необходимость выполнить сварку плёнки для теплицы в больших объёмах, то можно использовать специальный аппарат, позволяющий сделать практически незаметный сварочный шов.

Стандартный двигатель посредством редуктора заставляет двигаться два колеса. При помощи специального штатива между полотнами плёнки вставляется раскалённый до определённых температурных показателей клин

Аппарат для сварки полиэтиленового материала

Использовать специальный сварочный аппарат для соединения плёночных полотен очень удобно, а сварку можно выполнить в максимально короткие сроки.

Аппарат, выполняющий сварку тепличной плёнки, характеризуется довольно простым принципом работы. Стандартный двигатель посредством редуктора заставляет двигаться два колеса.

При помощи специального штатива между полотнами плёнки вставляется раскалённый до определённых температурных показателей клин.

Температура накала клина контролируется специальным терморегулятором. Кроме того, регулированию подлежит и скорость продвижения полиэтилена. Сварочный аппарат заводского изготовления должен соответствовать требованиям безопасности эксплуатации.

Результатом сварки посредством такого аппарата становится образование двойного шва с прочность не ниже восьмидесяти процентов. Сварка происходит в автоматическом режиме, а ручные действия необходимы исключительно для изменения температурного режима клина и скорости движения плёночного полотна.

Наиболее часто такой аппарат применяется в промышленной сфере, однако есть возможность использования в личных целях. Ручной тип такого аппарата представляет собой разновидность промышленного фена, но имеет меньший вес.

Аппарат может применяться также для работы с другими видами пластиков, которые простыми средствами склеить достаточно проблематично.

Другие способы склеивания

Склеить тепличный полиэтилен можно и другими способами.

• Использование ксилола и трихлорэтилена, прогретых до температуры в семьдесят градусов, а также посредством прогретой до тридцати градусов уксусной кислотой концентрацией 80% .
• Применение некоторых видов клея. Оптимальным вариантом является применение клея БФ-два или БФ-четыре. Склеиваемые поверхности должны пройти предварительную обработку раствором ангидрида хромового с концентрацией 25%.
• Полиамидную плёнку целесообразно склеивать при помощи клея ПК-5, а полученное место соединения следует прогладить утюгом, нагретым до пятидесяти градусов.
• Использование специального супер-клея, предназначенного для склеивания полиэтиленовых материалов. Такие клеящие составы появились на российском рынке сравнительно недавно, но многие огородники и садоводы уже успели оценить удобство использования. Клей совершенно не имеет запаха, а прочность получаемого соединения вполне достаточна для использования такого материала в качестве покрытия тепличных конструкций.

Результатом сварки пленки становится образование двойного шва с прочность не ниже восьмидесяти процентов

Безусловно, наличие личного сварочного аппарата в арсенале любого огородник, имеющего тепличные или парниковые конструкции, оправдано и способно значительно сэкономить время и силы на склеивание плёнок на основе полиэтилена.

Российские производители выпускают несколько специальных приборов, позволяющих выполнить сварку полиэтилена в домашних условиях. Самым недорогим и достаточно качественным прибором для таких работ является аппарат серии ПП-40. По внешним показателям такое оборудование напоминает традиционный паяльник с несколько модернизированным наконечником.

Как склеить пленку для теплицы ()

Применение такого удобного и современного прибора позволяет легко и быстро произвести качественные сварочные работы на полиэтиленовых плёнках вне зависимости от степени сложности соединительного контура.

❶ Как сварить пленку

• – паяльник;
• – медная пластина;
• – дрель со сверлом;
• – зубило;
• – сапожные гвозди;
• – молоток;
• – войлок;
• – наждачная бумага;
• – листовой алюминий толщиной 1 мм;
• – фольга или ткань без синтетических примесей;
• – стальная шайба;
• – латунные шайбы;
• – мягкая сталь;
• – графитовый порошок;
• – гайки.

Изготовьте специальную насадку для паяльника: для этого возьмите медную пластину размером 40 мм на 20 мм и просверлите в ней два отверстия по диаметру шплинта. Затем согните данную пластину в трубку. Оденьте эту трубочку на жало паяльника.

Изготовьте из медной пластины кругленькое колесико. С помощью зубила сделайте ему волнистые края. Затем при помощи сапожного гвоздя закрепите колесико с трубкой.

Раскалите паяльник докрасна и проведите по месту полиэтиленовой пленке, где целлофан нужно запаять или порезать.

После с помощью войлока удалите с колесика остатки пленки.

Сделайте приспособление-насадку для утюга, с помощью которого можно сваривать термопластичную пленку. Это приспособление представляет собой Т-образный профиль из алюминия длиной приблизительно сорок сантиметров. Ту часть профиля, с помощью которой будет производиться сварка пленки, зачистите паяльником, а затем наждачной бумагой.

Вырежьте из миллиметрового листового алюминия насадку: ее габариты – размеры подошвы утюга с припуском десять миллиметров на загибы. В середине по размеру профиля вырежьте продольное отверстие.

Разложите свариваемую полиэтиленовую пленку на ровной поверхности. На пленку положите фольгу или ткань без синтетических примесей.

Наденьте на утюг насадку и не спеша ведите по свариваемой полоске.

Смастерите терморолик. Из стали изготовьте скобки для терморолика (толщина примерно один миллиметр), на концах которых просверлите отверстия диаметром 5 мм. Из стальной шайбы сделайте ролик: с помощью наждачной бумаги закруглите его концы и обработайте рабочую поверхность, сделав ее гладкой.

Механическая часть терморолика представлена четырьмя латунными шайбами с диаметром 10-12 мм, которые обязательно прошлифуйте. Все трущиеся поверхности обработайте графитовым порошком и соберите терморолик. Затем с помощью гайки закрепите его на жале паяльника.

Регулируйте нагревание терморолика путем ослабления или прокручивания винта, соединяющего это приспособление с жалом паяльника.

Следите за тем, чтобы тыльная часть утюга не соприкасалась с пленкой: сложно будет потом утюг отчистить от нее.

Используя электроприборы, соблюдайте правила безопасности, ведь в противном случае может быть нанесен непоправимый вред здоровью!

• Изготовление полиэтиленовых пакетов и сумок в 2018

Чтобы костюмчик сидел

Понимая, что все виды и типы упаковочного и фасовочного оборудования охватить в статье не удастся, ограничимся разговором об оборудовании, которое фасует и упаковывает продукты или упаковывает отдельные предметы в создаваемые им пакеты из гибких термосвариваемых упаковочных материалов. Это оборудование, несомненно, самое распространенное из всего фасовочно-упаковочного.

Даже если вам удалось найти оптимальный с точки зрения условий хранения продукта материал, нанести на него привлекательный рисунок, подобрать удачный “фасон”, то есть форму упаковки, это вовсе не значит, что “платье” вашего продукта будет “хорошо сидеть”. Виновниками неудачи оказаться, прежде всего, швы, получаемые методом сварки.

В оборудовании, которое образует пакеты из гибких термосвариваемых материалов, в том числе комбинированных и многослойных, используются чаще всего устройства термоконтактной сварки, называемой еще “сваркой постоянно нагретыми элементами” (губками, роликами, роторами и т. д.).

Иногда такую сварку называют просто “тепловой”. Английские авторы Дж. Бристон и Л. Катан под термином “тепловая сварка” объединяют несколько способов сварки (включая и термоконтактный).

И в этом они, несомненно, правы: любой способ сварки полимеров обязательно включает подвод к ним тепла и давления.

Термоконтактный способ сварки – самый старый. Он появился задолго до полимерных пленок – в 1930-х гг., когда для получения упаковок стали использовать, покрытый термоплавким лаком, целлофан.

Этот способ подходит для сваривания подавляющего большинства комбинированных и многослойных упаковочных материалов.

Однако иногда он подводит, и швы получаются некрасивыми, неровными или просто не образуются.

Материалы для выставки

Обратите внимание, какие комбинированные материалы, в которых присутствуют полимерные пленки, наиболее широко используются на упаковочных выставках для демонстрации возможностей автоматов и автоматических машин, образующих пакеты.

Чаще всего, это бумага/полиэтилен и ПЭТ/полиэтилен, несколько реже – ПЭТ/фольга/полиэтилен.

Другие материалы, в том числе с наружным слоем из БОПП, появляются лишь в тех случаях, когда экспонент не заказывает специальный “демонстрационный” материал, а пользуется остатками того, который был получен от заказчика оборудования для проведения заводских испытаний.

Дело в том, что бумага/полиэтилен – наиболее дешевый из комбинированных материалов; на бумаге легко и, следовательно, дешево наносить печать. ПЭТ/полиэтилен и ПЭТ/фольга/полиэтилен стоят дороже, но их преимущества в демонстрации машин по сравнению с другими материалами очевидны.

Наружный слой всех этих материалов обеспечивает хорошее сцепление с органами, перемещающими их в процессе создания упаковок. Достаточная жесткость (которая увеличивается в порядке перечисления материалов) позволяет получить, хорошо выглядящие, пакеты самой разнообразной формы.

Производители оборудования знают, что эти материалы не преподнесут “каверзы” при сваривании.

Хорошее сцепление и хорошая свариваемость (в том числе при возможных перепадах напряжения при нестационарном подключении электропитания в условиях выставочного павильона) обеспечивает высокую производительность оборудования.

Условия сварки

Краткая характеристика условий сварки полимерных материалов дана Э. Гениным в книге “Полимерные пленочные материалы” (1976).

Материал должен быть нагрет до температуры выше температуры текучести кристаллического полимера или температуры плавления аморфного полимера, но ниже температуры деструкции и сдавлен с определенным усилием. Величины давления, необходимой для сварки, Э.

Генин также коснулся, но в нашем случае это не столь интересно. А вот о температуре сварки и температуре нагрева сварочных элементов машин стоит поговорить.

Температура сварки

Следует отметить, что исследования, проведенные западногерманскими учеными еще на стыке 1960-х и 1970-х гг., доказали что при кратковременной (0,05-0,2 сек) сварке комбинированных материалов температура свариваемого слоя может превышать температуру деструкции полимера.

Ряд отечественных специалистов, ссылаясь на эти исследования, напоминают, что перегрев упаковочного материала, не влияя на свойства свариваемого слоя, может вызвать нарушения наружных или промежуточных слоев комбинированного или многослойного материала.

Например, при невысокой производительности оборудования перегрев сварочных губок может вызвать подпаливание бумаги в материале бумага/полиэтилен. На качестве швов это не скажется, а вот внешний вид пострадает. Согласитесь, рыжие пятна на пакете вряд ли будут способствовать привлечению покупателей.

При высоких скоростях, которые производители оборудования стремятся показать на выставках (благо обычная практика демонстрации оборудования на незаполненном пакете способствует этому), даже в случае перегрева рабочих органов, бумага не успевает подгорать.

Вот поэтому очень удобно демонстрировать оборудование на материале бумага/полиэтилен. А еще меньше боится “жары” ПЭТ, температура плавления которого составляет 250-260° С.

Температура, до которой надо нагревать губки, ролики и прочие сварочные элементы фасовочных автоматов и упаковочных машин, зависит от многих условий. От температуры плавления внутреннего (термосвариваемого) слоя материала.

От производительности оборудования (чем выше производительность, тем выше температура сварочных элементов). От формы элементов (сварочные ролики имеют меньшую площадь контакта и время контакта с упаковочным материалом, нежели губки, и их нагревают сильнее).

От толщины материала, от свойств наружного и промежуточных слоев.

В комбинированных и многослойных упаковочных материалах в качестве свариваемого слоя чаще всего используется полиэтилен низкой плотности (ПЭНП), называемый также полиэтиленом высокого давления (ПЭВД). Температура его плавления – 108-112° С. Температура деструкции ПЭНП – чуть выше 300° С.

Температура сварки пленки из ПЭНП в разных источниках называется разная: от 115-145° С до 120-220° С.

Температура сварочных элементов при сварке толстой бумаги, покрытой полиэтиленом (автомат для фасования молока в пакеты-пирамидки), составляет 280-290° С, температура сварочных элементов при сварке материала целлофан/полиэтилен (ПЦ или цефлен) – 170-180° С.

По крайней мере, в части из комплекта сварочных элементов автоматического оборудования устанавливаются приборы, измеряющие температуру рабочих поверхностей элементов.

Прибор – задатчик температуры, работая в паре с термометром, поддерживает необходимую температуру рабочих поверхностей, периодически включая и выключая ТЭНы или спирали, установленные внутри сварочных элементов.

Точность, с которой поддерживается температура рабочих поверхностей, зависит от точности приборов и от того, насколько близко к рабочей поверхности располагается термометр.

Надо сказать, что умудриться расположить прибор измерения температуры таким образом, чтобы он мерил температуру рабочей поверхности, а не тела сварочной губки, – не самая простая конструкторская задача. Дело в том, что с целью уменьшения расхода электроэнергии на нагрев “привилегированное” положение вблизи рабочих поверхностей традиционно занимают нагреватели.

Капризный БОПП

Выше мы назвали несколько термосвариваемых упаковочных материалов, для которых перегрев не представляет особой опасности, но есть и материалы, при использовании которых необходимо держать на рабочих поверхностях температуру в жестких пределах. К таким материалам относятся получившие широкое распространение комбинированные и многослойные упаковочные материалы с наружным слоем из БОПП-пленки.

Полипропиленовая пленка после ориентирования приобретает целый ряд новых положительных свойств, которых нет у неориентированной пленки. Недостаток же приобретается, по сути, один: сварить ее можно только некоторыми сложно осуществимыми, дорогими и малопроизводительными способами.

О процессах, происходящих в ориентированной пленке при попытке нагреть ее при сварке, можно узнать в специальной литературе, мы же ограничимся фразой из “Энциклопедии полимеров”: “В случае термической сварки ориентированных полиолефиновых пленок возможны релаксационные явления, которые делают шов сморщенным и непрочным. Поэтому в данном случае предпочитают сварку ультразвуком или термическую сварку пленок с нанесенным на них полимерным покрытием, имеющим более низкую температуру размягчения”. К сожалению, и покрытия при некоторых условиях не могут полностью исключить релаксацию или, попросту говоря, усадку материала.

Дж. Бристон и Л. Катан в книге “Полимерные пленки” приводят диапазоны температуры сварки БОПП-пленки при разных покрытиях. Соэкструзионная (правда, не указано, с каким полимером) пленка – 88-150° С. С поливинилденхлоридным (ПВДХ) покрытием – 120-150° С. С акриловым покрытием – 110-150° С. Обратите внимание: верхний предел – 150° С – одинаков.

Объясняется это тем, что процесс ориентации полимерной пленки заключается в растяжении ее в нагретом состоянии в одном или двух направлениях. Но у большинства пленок после этого при нагреве примерно до 100° С происходит релаксация. Чтобы увеличить температуру, при которой начинаются релаксационные процессы, пленку подвергают термофиксированию.

Ориентированную пленку нагревают при определенных условиях, удерживая ее в натянутом состоянии. Температура нагрева не должна превышать температуру плавления. А температура плавления полипропилена – 165-170° С. При температурах, близких к температуре термофиксирования, в БОПП-пленке начинаются релаксационные явления.

При сваривании пленки это приводит к тому, что в лучшем случае шов будет “корявым”, так сказать, “в среднем случае”, к тому же непрочным, ну, а в худшем – шва просто не получится.

Сравните предельную допустимую температуру нагрева БОПП-пленки (150° С) с указанной выше температурой сварки традиционного свариваемого слоя – ПЭНП. Именно поэтому к фасовочно-упаковочному оборудованию, в котором для образования пакетов используются материалы на основе БОПП-пленки, предъявляются достаточно жесткие условия по поддержанию температуры сварочных элементов в заданном режиме.

Но, даже если с поддержанием температуры все в порядке, в некоторых случаях очень трудно, сваривая упаковочный материал, не перескочить температурный порог сваривания внутреннего слоя и не выйти на температуру релаксации БОПП-пленки.

Рассмотрим, например, упаковочный материал БОПП/алюминиевая фольга/ПЭНП. Алюминий обладает хорошей теплопроводностью, значит, часть тепла он будет обязательно отводить от зоны сварки, и, следовательно, наружный БОПП-слой придется дополнительно нагревать.

Представим, что из такого материала надо получить так называемый “стоячий пакет” (его же называют “пакет со складкой”, “пакет с гассетом”). В месте нахождения продольного шва пакета и в его углах (там, где проходят складки) образуются по четыре слоя упаковочного материала. И все их надо прогреть.

Можно ли в этом случае полностью исключить возможность релаксационных явлений полипропиленовой пленки? Вряд ли.

Сейчас иногда вместо фольги применяют металлизированную БОПП-пленку. На пленку в вакууме напыляют тонкий (в несколько микрон) слой металла, обычно алюминия.

Такая технология при сохранении некоторых барьерных свойств фольги сокращает расход металла.

Понятно, что теплопроводность у такого тонкого слоя ниже, но все же отвод тепла из зоны сварки будет происходить, значит, и в этом случае возможна релаксация.

Пример “наоборот” – жемчужная БОПП-пленка. Красивый перламутровый блеск достигается за счет вспенивания полипропилена или специальных добавок. Не знаем, как влияют на теплопроводность пленки добавки, но микропузырьки обязательно послужат теплоизолятором. Опять надо дополнительно нагревать полипропилен и бояться релаксации.

В возможной релаксации могут быть виноваты не наружный или промежуточные слои, а термосвариваемый. Не столь давно на рынок стали поступать комбинированные и многослойные материалы, у которых в качестве термосвариваемого слоя используется не традиционный ПЭНП, а сополимер этилена и полипропилена (СЭП).

Понятно, почему производители материалов стали его использовать: СЭП обладает хорошими адгезионными свойствами по отношению и к пропилену, и к фольге, и к некоторым другим материалам.

Но как быть производителям техники и фасовщикам, когда температура плавления СЭП – 120-140° С? А ведь, как говорилось раньше, для сваривания полимера надо нагреть его выше температуры плавления. Ой, как трудно не перескочить на температуру релаксации БОПП!

Не утверждаем, что релаксационные явления обязательно проявятся при сваривании материалов, наружный слой которых состоит из БОПП-пленки. Но если температура рабочих органов сварочных элементов поддерживается недостаточно точно, эти явления, увы, возможны.

Не только материалы на основе БОПП-пленки могут преподнести “каверзы” при образовании швов пакетов. Некогда, при наладке фасовочного автомата, автор здорово помучился с материалом, который в сопроводительной документации назывался “полиамид/фольга/полиэтилен”.

Трудно сказать, какой марки это был полиамид (ПА), ведь пленки из большинства марок ПА прекрасно “держат” высокую температуру, и был ли вообще наружный слой из ПА. Но материал никак не хотел свариваться, зато хорошо прилипал к сварочным губкам автомата. Времена были советские: потребителю “распределили” этот материал, и другого просить он не решился.

Автомат заработал при производительности заметно ниже паспортной только тогда, когда губки покрыли специальным антиадгезионным слоем.

И все-таки, на наш взгляд, в том, что упаковочные материалы и фасовочно-упаковочное оборудование “не сживаются”, виноваты чаще производители и наладчики оборудования, а не производители материалов.

Хотя последние могли бы как-то облегчить жизнь первым.

Почему бы, к примеру, не подумать о материале с БОПП-пленкой, свариваемый слой которого обладал бы возможно более низкой температурой плавления?

Сварка с раздельным подводом тепла и давления

Но даже из прекрасного материала весьма трудно “сшить” качественную “одежку” для продукта, если упаковочное оборудование спроектировано таким образом, что некоторые материалы оно просто провоцирует на несвариваемость.

Уже говорилось, что задача точного поддержания температуры сварочных губок, совершающих возвратно-поступательное движение, достаточно сложна. Но гораздо труднее подвести электропитание к нагревателям, а тем более снять точные показатели температуры вращающихся сварочных элементов – роликов, сварочных роторов и т. п.

Чтобы этого избежать, производители техники иногда применяют на автоматах и машинах непрерывного действия для получения продольных швов так называемую сварку с раздельным подводом тепла и давления.

Края комбинированного или многослойного упаковочного материала (места будущих швов) проводят через узкую щель между двумя неподвижными горячими колодками, где они разогреваются, а затем сдавливают холодным роликом.

Но между местом нагрева и местом сдавливания всегда будет оставаться пространство (хотя проектировщики стараются его уменьшить), где материал будет остывать. Вот и приходится нагревать материал до температуры заведомо более высокой, чем требуется для сварки. Для многих материалов такой перегрев не страшен, а для БОПП-пленки – смотри выше.

Советы начинающим

Упаковочные материалы, тара и упаковочная техника не могут существовать друг без друга. И развиваются они параллельно, подталкивая друг друга на прогресс. Но упаковщику придется очень трудно, если они проявят свой “неуживчивый характер”.

Обо всех причинах такой “неуживчивости” рассказать невозможно. Поэтому позвольте дать несколько советов начинающим фасовщикам и упаковщикам.

Подыскивая фасовочно-упаковочное оборудование, сразу же подумайте, в какие материалы вы будете упаковывать свой продукт. Обсуждая с производителем или продавцом предлагаемое вам оборудование, по возможности конкретнее называйте упаковочный материал.

Договоритесь, чтобы заводские испытания у производителя или испытания после предпродажной подготовки у продавца производились на том самом материале, в который вы будете фасовать продукт в условиях вашего производства.

Стоит даже привезти производителю или продавцу небольшое количество этого материала (достаточно одного, максимум, двух рулонов). Дело в том, что у продавца или производителя на момент испытаний может просто не оказаться под рукой нужного материала. Так как сроки поставки обычно поджимают, оборудование испытают на том, что есть. А даже очень похожий материал может оказаться “не вовсе тем”.

Понятно, что это дополнительные хлопоты для потребителя оборудования и материала. Но они могут оказаться не лишними. Они могут существенно сократить пуско-наладочные работы на вашем предприятии.

Уже имея оборудование, при переходе на новый упаковочный материал постарайтесь добыть небольшое количество этого материала и испытать оборудование на нем. “Добыть” – потому что поставщики упаковочных материалов обычно предлагают партию в тонну, редко кто – в полтонны. Опять хлопоты. Но пусть лучше они, чем тонна упаковочного материала, который “не пошел”.

Сварка полиэтиленовой плёнки для парников и теплиц

Рис.1. Сварка полиэтиленовой плёнки с помощью электроутюга:
1 – стол (подставка); 2 – рейка; 3, 4 – полотнища плёнки; 5 – подкладка; 6 – утюг

Соединение (сварка) полиэтиленовой плёнки для парников и теплиц в домашних условиях в основном производится с помощью контактного нагрева. Два самых простых способа это использование обыкновенного бытового электроутюга с терморегулятором или электрического паяльника.

Сварку полиэтиленовой плёнки с помощью электрического утюга (рис. 1.) выполняют на столе 1, на который укладывают тщательно отструганный деревянный брусок 2.

На этот брусок кладут края полотнищ полиэтиленовой плёнки 3 и 4, выступающие на 1,5 – 2 см из-под подкладки 5.

Поверх свариваемых полотнищ плёнки лучше класть тугоплавкий листовой материал (фторопластовую или целлофановую плёнку, бумагу и т. п.).

Для увеличения скорости сварки плёнки сразу же за перемещением утюга проводят охлаждение сварного шва влажной тряпкой. Качество сварного шва зависит от соблюдения требований технологического процесса сварки: следует поддерживать температуру сваривающего устройства в пределах 120-150°C.

Листы полиэтиленовой плёнки, подлежащей сварке, складывают внахлёст на ровной доске, накрывают сверху листом бумаги и, наклонив горячий утюг вдоль его продольной оси на 4-6°, медленно передвигают вдоль шва.

Если сварное соединение не образовалось или плохо держится, значит, либо утюг ещё недостаточно прогрелся, либо его слишком быстро передвигают. Поэтому всю операцию придётся повторить сначала.

Буквально после 2 – 3 проб и ошибок, удаётся получить качественный крепкий сварной шов плёнки.

Нижегородец Г. Черепнин для соединения (сваривания) полотнищ полиэтиленовой плёнки для парников предлагает использовать специальную насадку, которая крепится на электрическом утюге.

Насадка выполнена из листового алюминия и согнута, как показано на рисунке 2. Она имеет плоское основание 1, на нижней части которого размещены рёбра 2. Они-то и сваривают куски полиэтиленовой плёнки.

На стыке шва получаются два параллельных, надёжных шва. Насадку крепят с помощью лепестков 3, загибаемых за подошву утюга.

Рис. 2. Насадка на утюг для сварки полиэтиленовой плёнки.

Для сварки на стол кладут доску, на неё края двух полос полиэтиленовой плёнки так, чтобы они перекрывались на 5-6 см. Стык накрывают бумагой, Терморегулятор утюга ставят на деление “Лён”.

Через несколько минут после разогрева утюга касаются рёбер насадки мокрой тканью. Если она “шипит”, то можно начинать сварочные работы.

Полозья ставят на стык кусков свариваемой плёнки поверх бумаги и медленно продвигают утюг по соединяемому участку. Получается двойной шов.

Перед началом сваривания полиэтиленовой плёнки целесообразно потренироваться на небольших кусках плёнки. Это позволит определить, на какое деление ставить регулятор электроутюга и с какой скоростью его передвигать.

Так же при самостоятельном сваривании полиэтиленовой плёнки с успехом применяются бытовые электрические паяльники. Петербуржец Н.

Головин предлагает на жало электрического паяльника надевать металлический наконечник от деревянной ученической ручки с мягким, не царапающим пером (Рис. 3, а).

Если плёнка прожигается, то наконечник нужно немного сдвинуть с жала паяльника, что уменьшит площадь теплоотдачи.

Хорошие, качественные сварные швы полиэтиленовой плёнки получаются при закреплении на жале паяльника специальных роликов. Для этого потребуется электрический паяльник мощностью 60 – 100 Вт.

Заострённое жало его наконечника стачивается полностью, по центру торца ножовкой с тремя полотнами прорезают паз, сверлят отверстие 5 мм, из меди вытачивается диск диаметром 10 мм, вставляется в прорезь и закрепляется осью (Рис.

3, б), который расклёпывается с двух сторон, но так чтоб диск мог свободно вращаться.

Чтобы сварной шов получился ровным, паяльник удобно вести по деревянной линейке. Нагретый паяльник ведут с усилием, не очень быстро, не прерывая движения до конца шва.

Рис. 3. Насадки на электропаяльник для сварки полиэтиленовой плёнки:
а – из ученического пера; б, в, г, д – терморолики (размеры в миллиметрах)

Насадку-терморолик можно изготовить и из подручных материалов, например как это показано на рисунке 3, в. Фигурные скобки терморолика сгибают из листовой, мягкой стали толщиной 0,8-1 мм, ролик делается из подходящей шайбы с внешним диаметром 18-22 мм. Ролик должен вращаться свободно, но без люфта. Нагревание ролика регулируют перемещением по жалу паяльника.

Прежде чем сваривать плёнку, необходимо потренироваться, чтобы учесть особенности терморолика, определить оптимальную скорость его перемещения, степень нажима и т. д.

Терморолик можно закрепить и на металлической трубке, которую надевают на жало паяльника (Рис. 3, г). При этом диаметр металлического ролика не должен превышать 10 мм. Можно просто просверлить отверстие (Рис. 3, д) в жале 2 паяльника, и закрепить с помощью шпильки 3. На рисунке 3, д-4 изображены терморолики различной конфигурации.

Источник статьи: http://svarkaman.ru/elektrody/svarka-polietilenovoj-plenki-dejstvitelno-li-eto-legko.html