Штампованный бетон для террасы

Штампованный бетон «Домаск»

Отделка тротуарной дорожки штампованным бетоном – как замена тротуарной плитки!

Компания ДОМАСК — производитель материалов, форм и необходимого инструмента для работ с штампованным бетоно и декоративной печатной штукатурки.

Ежемесячно проводим обучение по работе с нашими продуктами — более 100 обученных бригад по всей России, которые помогут сделать монтаж покрытия. Работаем уже более 15 лет.

Тротуарные дорожки из штампованного бетона

Отдельно хочется остановиться на таком привычном и «обыденном» материале, как бетон, так как современные технологии способны удивительным образом его преобразить. Штампованный – это бетон, на поверхность которого специальными формами-штампами наносится рельефный рисунок, имитирующий природный.

Штампованный бетон популярен при оформлении:

• садовых дорожек и тротуаров,
• патио, террас, беседок
• площадок возле бассейнов,
• полов ресторанов и выставочных залов
• Особым вниманием стоит затронуть устройство садовых дорожек из бетона.

Садовые дорожки

При изготовлении тротуаров, дорожек используются различные материалы: камень, асфальт, бетон. В наше время для этой цели широкое применение получила тротуарная плитка, разработанная специально для таких и покрытий и обладающая необходимыми свойствами. Использование такого материала позволяет механизировать процесс укладки, что сокращает сроки выполнения работ.

Парковки из штампованного бетона

Парковка из штампованного бетона монтируется как правило возле загородных домов или дачных участков в связи с тем, что в данной местности обычно нет твердого покрытия для стоянки автомобиля. Хотя отдельные ее элементы активно используются и в городской черте. Бетонная парковка имеет среди своих положительных качеств такое свойство, как высокая прочность.

В зависимости от проекта парковки автостоянка выполняется как с облицовкой, так и без нее. В качестве облицовки используется специальная плитка для парковки обладающая следующими свойствами:

• Прочность
• Влагостойкость
• Устойчивость при низких температурах
• Монолитная плита, нет провалов и не растет трава
• Быстрота монтажа

Все это создает комфортные условия для содержания вашего автомобиля.

Отделка лестниц и ступеней бетоном

Парадный вход — это лицо дома, его визитная карточка. Еще на этапе проектирования владельцев беспокоит вопрос оформления входной группы. Какой должна быть отделка крыльца или лестницы на участке? Из какого материала выполнить отделку входной лестницы?

Компания «Домаск» предлагает услуги по покрытию ступеней, парапетов, крыльца по технологии «штампованный бетон». Этот материал устойчив:

• перепадам температур;
• ударным нагрузкам;
• воздействию влаги.

Многообразие текстур и цветов позволяет выполнять оформление в любом стиле.

Двор из бетона под камень

Согласитесь – приятно жить в красивом дворе с детской площадкой, парковой зоной и мощеными дорожками.

Благоустройству дворовс каждым годом уделяют все больше внимания.

Компания «Домаск» заботится о среде, в которой мы живём, и предлагает современные долговечные практичные материалы и технологии для решения вопросов благоустройства территорий многоквартирных домов и оформление придомовой территории частного дома.

Площади из бетона под брусчатку

Устройство тротуаров и площадей из штампованного бетона.

С помощью специальных добавок свежеуложенному бетона придается нужный цвет, упрочняется и текстурными формами придается любая натуральная поверхность — камня, доски, гальки, брусчатки и т.д. Оттиск текстуры штампуется пока бетон еще не «встал». Поэтому технология получила название — штампованный бетон или штампованный бетон.

Компания ООО «Домаск» является разработчиком всех необходимых материалов, форм и инструментов для работы по данной технологии. Опыт работы — более 18 лет.

Самая большая площадь, сделанная нашими сотрудниками — 23 000 м2 — центральная площадь г. Каменск-Уральска. Данная работа была сделана в 2001 году и сегодня площадь стоит и с годами штампованный бетон состарился, стал выглядеть еще лучше!

Оказываем услуги монтажа штампованный бетона на городских площадях, пешеходных покрытиях перед торговыми центрами, набережных, парков и других городских объектов.

Материалы для штампованного бетона «Домаск»

Наши материалы для бетона

Мы производим и продаем следующие компоненты для отделки штампованным бетоном:

Используется при монтаже. Повышает прочность бетона, обеспечивает требуемые цвет и текстуру. Расфасован в бумажные мешки по 25 кг.

Напыляется на цветной закрепитель для придания покрытию водонепроницаемости. Расфасован в ведра по 20 кг.

Универсальный материал. Применяется на заключительном этапе при обработке бетона и штукатурки – повышает их износоустойчивость. Также используется в качестве грунтовки при подготовке поверхностей к реконструкции. Пропитка расфасована в пластиковые канистры объемом 5 л.

Предназначен для покрытия забетонированных полов и оштукатуренных стен. Повышает прочность конструкций, создает иллюзию мокрого камня. Поставляется в канистрах объемом 5 и 10 л.

Улучшает свойства бетона, повышает его долговечность и прочность.

Технология укладки штампованного штампованного бетона «Домаск»

1. Условия выполнения работ

Работы выполнять в сухую погоду при температуре не ниже +5 С.

2. Подготовка участка

• снять верхний слой грунта, выровнять, уплотнить
• насыпать слой щебня 15-20 см, выровнять, уплотнить
• положить полиэтиленовую пленку с нахлестом 10 см
• выставить опалубку
• произвести армирование в зависимости от нагрузки

3. Характеристика бетонной смеси

• марка бетона должна быть не менее М-300 на портландцементе 400-500 с пластифицирующей добавкой СП1 или С3
• подвижность бетонной смеси 10-15 см (П3)
• при изготовлении бетона рекомендуем применять армирующее полипропиленовое волокно (фибра) из расчета 0,6 кг на 1 м3, которое предотвращает появление трещин и улучшает эксплуатационные характеристики бетона

Состав бетона при приготовлении его на строительной площадке (по объему):

• цемент ПЦ 400 — 1 часть
• песок с модулем крупности не менее 2,2 мм — 3 части
• щебень (твердых пород) фракции 5/20 мм — 3 части
• пластификатор С-3 — 0,5% по сухому веществу (давать в виде водного раствора).

4. Укладка бетонной смеси

• приготовленную бетонную смесь выложить в опалубку
• равномерно распределить, уплотнить виброрейкой или глубинным вибратором, выровнять правилом
• после чего роллером прокатить поверхность бетона, осаживая при этом крупный заполнитель и вынося на поверхность мелкие частицы (смесь песка и цемента)
• загладить поверхность бетона с помощью алюминиевой гладилки (большой или малой, в зависимости от площади)
• обработать кромки бетона по всему периметру угловой гладилкой

5. Устройство штампованного слоя

• перед нанесением цветного закрепителя убедиться, что на поверхности бетона нет излишков воды (поверхность бетона должна быть матовой)
• равномерно нанести методом ручного рассеивания 70% от нормы расхода закрепителя (3 кг/м2 для темных цветов и 4-5 кг/м2 для светлых), поверхность должна быть равномерно выкрашена
• загладить алюминиевой гладилкой, обработать кромки бетона
• рассыпать оставшиеся 30% закрепителя, загладить стальной гладилкой
• обработать кромки угловой гладилкой
• перед отпечатыванием текстурными полиуретановыми формами, подготовленную поверхность необходимо покрыть (напылить) разъединителем гидрофобным с помощью кисти с длинным ворсом, тонким ровным слоем (расход 0,2 кг на 1 м2)

6. Отпечатывание рисунка при помощи текстурных матриц

• отпечатывание подготовленного бетона следует осуществлять без промедления, пока он еще поддается легкому нажатию пальца
• укладывание первых текстурных форм начинать, двигаясь по всей длине бетонной площадки вдоль опалубки.
• во избежание наплывов плотно прижимайте матрицы друг к другу, это создает прямые линии на стыках
• в зависимости от пластической твердости бетонной смеси на момент отпечатывания, вдавливать матрицу по всей площади в бетон следует нажатием руками, ногами или трамбовкой (для равномерного распределения нагрузки по всей площади)

7. Отмывка и нанесение защитного слоя

• через двое суток (не менее) твердения штампованного бетона смести избыток разъединителя с поверхности при помощи щеток с длинным ворсом
• промыть поверхность чистой водой, при помощи щеток убрать излишки разъединителя, при необходимости применить 3% раствор соляной кислоты
• загрунтовать поверхность пропиткой акриловой, на сухую, чистую и не горячую поверхность отмытого штампованного бетона (температура поверхности должна быть от +5 С до +30 С) нанести защитную акриловую пропитку кистью, валиком или распылителем с расходом 200 г на 1м2
• спустя не менее 60 минут, на сухую и не горячую поверхность (температура поверхности должна быть от +5 С до +30 С) нанести финишный слой, защитную акриловую пропитку (матовая поверхность) или лак для камня и бетона (глянцевая поверхность) с расходом 200 г на 1м2

8. Температурные усадочные швы

• для предотвращения образования неконтролируемых усадочных трещин, пропилить швы болгаркой с алмазным диском или швонарезчиком на 1/3 толщины бетона. Чем тоньше плиты, тем ближе должны быть швы. По возможности плиты должны быть квадратными, в крайнем случае их длина должна превышать ширину не более, чем в 1,5 раза.

9. Условия эксплуатации

• можно ходить через 4 часа после нанесения финишного покрытия пропитка акриловой или лака для камня и бетона
• не рекомендуется нагружать готовую поверхность в первые 12-14 дней (заезжать автомобилем, тележками, и т.п.), допускается только легкая пешеходная нагрузка
• противопоказано использовать противогололёдные реагенты
• не использовать металлические предметы для удаления наледи и снега
• обновлять финишное покрытия (лак или пропитку) 1 раз в 2 года, в местах с высокой проходимостью ежегодно (парки, скверы, аллеи, площади и др.), чтобы предать первоначальный блеск, защитить от влаги и износа

Источник статьи: http://domaskbeton.ru/about/shtampovannyy-beton/

Разбор технологии создания печатного (штампованного) бетона

Все чаще в строительстве появляются технологии, способные из привычных покрытий и материалов создавать произведения искусства. Подобное преображение возможно даже с таким обыденным материалом, как бетон. Благодаря использованию полиуретановых или металлических штампов, скучная бетонная поверхность может стать похожей на каменную брусчатку, деревянный настил или сланцевые плиты. Такой бетон называют штампованным, печатным или пресс-бетоном. О нем, а также о возможности создания печатной поверхности самостоятельно, мы сейчас и поговорим.

Суть и возможности использования этой технологии

Штампованный бетон – это обычный бетон, на поверхность которого специальными штампами нанесено декоративное теснение. Рельефный рисунок может имитировать любой материал: кирпич, брусчатку, доски, звериные шкуры, выветренный камень, покрытую трещинами землю. Можно подобрать штампы с узорами листьев, следами динозавров, фигурками животных.

Особенно популярен штампованный бетон при оформлении террас, патио, площадок возле бассейнов, садовых дорожек, тротуаров, беседок, полов в ресторанах и выставочных залах. Незаменимой эта технология становится при сложных реставрационных работах. Например, когда необходимо воссоздать разрушенную часть старинной мостовой. Найти точно такие же материалы, состаренные естественным образом, зачастую не представляется возможным. А с помощью технологии штампованного бетона легко создаются точные копии уже имеющегося старого кирпича или полустертого камня.

Разнообразие штампов для печатного бетона

Первые штампы для печатного бетона были сделаны из литого алюминия и представляли собой массивные формы, оснащенные ручками. Такие матрицы хорошо подходят для имитации обычных кирпичных или каменных узоров. Но копировать сложные текстуры им не по силам. Совсем другое дело – современные полиуретановые штампы. Их отливают на реальных материалах, текстуру которых необходимо скопировать. В результате этого с помощью полиуретановых форм можно получить невероятно подлинные текстурные эффекты.

Готовые штампы можно приобрести во многих строительных магазинах или центрах. При выборе стоит обратить внимание на степень жесткости формы. Чем плотнее штамп, тем проще с его помощью выполнить четко просматриваемый рисунок. Слишком мягкие и податливые формы сложнее в работе, к ним нужно прикладывать больше усилий в процессе распечатки.

Технология самостоятельного производства

Технология штампованного бетона – довольно проста, но браться за нее нужно только при некоторой доле уже имеющихся навыков в работе с бетоном. Иначе результат может оказаться совершенно не тем, на который вы рассчитывали. Проблемы могут возникнуть по следующим причинам:

• бетон быстро твердеет, после чего применение штампов не дает четкого теснения на поверхности;
• для выполнения теснения с помощью штампов нужно прилагать физическую силу;
• ошибки в теснении бетонной поверхности трудно исправить;
• технология штампованного бетона требует от работника умения обращаться со специальными инструментами для формирования и сглаживания поверхности.

Если вы уверены, что справитесь с потенциальными проблемами, можно приступать к созданию бетонной площадки и выполнению работ по штамповке.

Шаг #1. Подготовка бетонной площадки

Основа для штамповки – обычная бетонная площадка с армированием, выполненная из бетона марки М350 и выше.

Технология создания такой площадки:

• с помощью колышек и шнура обозначают границы площадки, на которой будет проводиться штамповка;
• снимают верхний слой грунта (глубина 15-20 см), трамбуют грунтовое дно;
• насыпают на дно выемки щебневую подушку (толщина 10-15 см), трамбуют ее;
• по границе площадки устанавливают опалубку из досок;
• закладывают в опалубку армирующую сетку, приподнимая ее над уровнем грунта минимум на 3-5 см (с помощью подкладывания под сетку камней, кирпичей);
• бетон замешивают вручную, с помощью бетономешалки или заказывают уже в готовом виде;
• заливают бетон в опалубку, для получения необходимого уровня площадки используют металлическое правило;
• уплотняют бетон виброрейкой;
• верхний слой бетона разглаживают гладилкой, добиваясь гладкости и однородности поверхности.

Шаг #2. Нанесение цветного отвердителя

На еще свежий бетон наносят цветной отвердитель, который одновременно окрашивает поверхность и увеличивает его прочность. Цветной отвердитель – это порошок, в составе которого находятся красящие пигменты, вяжущий наполнитель и молотые частицы гранита и кварцевого песка. Благодаря дисперсности смеси, ее частицы проникают в поры бетона и заполняют их. Бетонная поверхность становится более плотной и прочной. Одновременно частицы придают бетону стойкий цвет (около 30 тонов – на выбор).

Работы по нанесению цветного отвердителя начинают после первичного схватывания бетонной поверхности. Ориентироваться можно на тот момент, когда с поверхности испариться вся выступившая вода.

Порошок цветного отвердителя разбрасывают по поверхности бетона вручную, от центра площадки к краям. При этом выполняют движения, похожие на броски шара для боулинга. Зачерпывают порцию порошка, отводят руку назад и резким движением выбрасывают смесь вперед с уровня талии. Такой принцип нанесения порошка сводит к минимуму количество частиц, разлетающихся по воздуху.

Первый слой отвердителя должен впитаться в бетон, на что уходит 5-10 минут. За это время поверхность бетона разглаживают, втирая в него краситель с помощью магниевой гладилки. Также угловыми гладилками обрабатываются углы, чтобы сделать их загнутыми, аккуратными.

Затем наносят второй слой цветного отвердителя. Он необходим, чтобы более равномерно окрасить поверхность и уплотнить ее. Порошок наносят точно так же, как и в первом случае. После нанесения, поверхность выравнивается стальной гладилкой.

Шаг #3. Нанесение разделительного компонента

Разделительный красящий компонент предотвращает прилипание бетона к штампам в процессе нанесения печати. Кроме того, он дополнительно окрашивает поверхность бетона, придавая ему тонкие оттенки цвета. Разделительный компонент выпускается в виде сухого порошка или жидкости. Чаще всего используют порошок, нанося его на поверхность бетона широкой кистью (макловицей).

Кисть погружают в ведро с разделительным компонентом так, чтобы щетинки равномерно покрылись порошком. Затем, удерживая кисть на уровне пояса, выбрасывают руку вперед и «распыляют» порошок по поверхности бетона.

После окрашивания обрабатывают углы площадки текстурными шкурками.

Шаг #4. Штампование поверхности

Прежде, чем начинать штамповку, необходимо убедиться, что бетон приобрел необходимую степень пластичности и по консистенции стал похож на пластилин. Если начать штамповку слишком рано, то бетонная поверхность не сможет выдержать вес рабочих и сохранить линии печати. Если же припоздниться, то для четкой печати придется прикладывать больше усилий на штампы. Кроме того, текстура штампов может вообще не отпечататься на слишком плотном бетоне, особенно в конце работы.

Чтобы определить степень плотности, достаточно нажать пальцем на бетонную поверхность в нескольких точках площадки. Если остались отпечатки, глубиной 4-6 мм, то можно начинать штамповку. Можно выполнить проверку и по-другому: разместить на бетонной поверхности (с краю площадки) штамп и наступить на него. Штамп должен удерживать вес рабочего, не погружаться в бетон, не скользить по поверхности.

Если все тесты пройдены успешно, можно приступать к штамповке. На бетонную поверхность раскладывают штампы, один за другим. Часто производители нумеруют штампы (1, 2, 3… или A, B, С…), чтобы обозначить желаемую последовательность их расположения в печатном рисунке.

Для впечатывания текстуры штампов в бетон часто достаточно просто наступить на них. Иногда для этого используют легкие ручные трамбовки.

После отпечатки оставляют бетонную поверхность для отвержения на 12-24 часа.

Шаг #5. Устранение недостатков

На бетонной поверхности, в месте стыкования штампов, часто происходит небольшое смещение цементного раствора. Иногда, по причине недостаточной трамбовки, швы печатного рисунка могут выглядеть размытыми, нечеткими. Чтобы исправить поверхностные дефекты, по швам и стыкам проводят ручным валиком, неровности зачищают текстурными шкурками.

Шаг #6. Нарезка усадочных швов

Несколько вырезанных швов в плите обеспечивают снятие напряжения и предотвращают появление трещин. Такие швы можно сделать в еще свежем бетоне с помощью специального резчика. Или же нарезать швы болгаркой после высыхания бетона.

Шаг #7. Промывка поверхности

На следующий день выполняют промывку поверхности. Водой из шланга смывают излишки разделительного компонента. После – выполняют кислотную промывку (соляной кислотой) для получения желаемого эффекта сочетания двух цветов на поверхности. Во время этого процесса также происходит раскрытие пор бетона, что способствует лучшему взаимодействию его поверхности с герметиком.

Шаг #8. Нанесение герметика

На следующий день на бетон наносят лак-герметик. Он выполняет ряд функций:

• защищает поверхность от истирания и износа, а также от проникания масел и химических веществ;
• придает поверхности блеск различной насыщенности (от еле заметного атласного до насыщенного лакового);
• усиливает цветовую насыщенность бетона;
• упрощает уход за обработанной поверхностью.

Герметик наносят валиком, раскатывая его по поверхности. Но, если штампованная текстура с глубокими отпечатками, при нанесении герметика желательно сочетать прокатывание валиком с дополнительной обработкой кистью. Обычно требуется нанесение 2-3 слоев герметика.

После того, как герметик высохнет, штампованная поверхность будет полностью готова к эксплуатации.

Несколько советов для качественной штамповки

Хотелось бы отметить несколько моментов:

• Если вы используете штамп в первый раз и не представляете, как будет выглядеть его отпечаток на бетоне, сделайте пробную печать на утрамбованном песке.
• Избегайте повторения печатной картины на поверхности, особенно, если штампы имитируют природные материалы (камень, дерево и т.п.). Случайные композиции будут выглядеть более реалистично.
• Чтобы получить на поверхности эффект старины, нанесите на еще жидкий бетон небольшое количество сухого разделительного компонента (в виде порошка). Поверх него распылите жидкий разделительный компонент. Жидкость растворит легкий слой порошка, после чего на поверхности останутся цветные акценты, похожие на потертости.
• Следите, чтобы частицы разделительного компонента были хорошо вдавлены в бетон при распечатке. Иначе он просто будет смыт водой при промывке поверхности.
• Проследите, чтобы человек, идущий по штампам во время трамбовки, носил чистую обувь без следов строительного мусора и пыли. Неизбежно эти загрязняющие вещества попадут на свежий бетон и нарушат желаемую текстуру штампованной поверхности.

Вот и все секреты технологии штампованного бетона! Но, прежде, чем приступать к самостоятельной штамповке, предлагаем вам посмотреть небольшое познавательное видео. На нем продемонстрированы основные этапы технологии: окрашивание бетона, нанесение разделительного компонента и создание текстуры поверхности при помощи штампов.

Источник статьи: http://pol-master.com/ustroistvo-rmnt/pechatnyj-beton.html