Правка_грибовидности_двутавровых_балок

Устранение грибовидности полок сварных двутавровых балок

Для устранения грибовидности полок сварных двутавровых балок из листовой стали применяют станок для правки грибовидности (рис. 106), который состоит из сварной станины 7, ведущего бочкообразного вала 11, вращающегося на подшипниках 8, закрепленных в станине, двух ведомых конусообразных валков 10, закрепленных па эксцентриковых валках 3, которые вращаются в бронзовых втулках 9. Поворот эксцентриковых валков обеспечивает подъем и опускание валков 10 и необходимый зазор между валками 10 и 11. В рабочем положении эксцентриковые валки 3 закрепляются при помощи фиксаторов 4, которые вставляются в отверстия в рычаге 2 и станине. Станок имеет четыре направляющих ролика 5 для вертикальной стенки балки, подлежащей правке, и горизонтальный ролик 6, установленный на одном уровне с ведущим валком. Вращение валка 11 производится от электропривода 12 через редуктор. Балка, подлежащая правке, подается мостовым краном на роликовый стол, установленный у станка, заводится между направляющими роликами 5 и по ролику 6 продвигается и зазор между валками 10 и 11 (схема I).

Регулирующими винтами 1 поворачивают эксцентриковый вал, в результате чего валки 10 опускаются и нажимают на кромки полок балки, которые получают обратный прогиб (схема II). Прокатывая таким образом полки балок несколько раз, устраняют грибовидность.

Рис.106.Станок для правки грибовидности: а—схема правки; б—схема установки столов; 1—регулирующий винт; 2—рычаг; 3—эксцентриковый валок; 4—фиксатор; направляющий ролик; 6—ролик; 7—статина; 8—подшипник; 9—втулка; 10—конусообразный валок; 11—бочкообразный валок; 12—электропривод; 1, 11—номера схемы.

Источник

Стан для правки полок двутавровой балки

Стан для правки полок двутавровой балки предназначен для правки геометрии полок двутавровой балки путем ее прокатки через систему роликов, используя при этом свойства упругости металла.

Стан обладает возможностью правки полок двутавровой балки толщиной до 40 мм (по Ст3 включительно) благодаря мощным двигателям прижимных роликов. Такая техническая возможность позволяет обрабатывать больший диапазон сварных двутавровых балок.

Осуществление правки за один проход и применение сменных правильных роликов, для разных типоразмеров двутавровой балки, обеспечит быструю работу стана, повышая тем самым производительность.

Во время производства сварной двутавровой балки непременно возникает нарушение “геометрии” ее полок, которая появляется в результате нагрева металла. Стан СППД-0640 предназначен для правки деформации (грибовидности) полок двутавровой балки путем ее прокатки через систему роликов, используя при этом свойства упругости металла. Станок СППД-0640 — прост в эксплуатации, является высокоскоростным, высокопродуктивным оборудованием, с возможностью широкого применения в области металлургии, производстве стальных конструкций, промышленном монтаже и прочих отраслях.

1. Ослабить гайки крепления левой и правой стоек оборудования с помощью винта (поз. 3), переместить стойки в соответствии с размерами изделия. Стойки устанавливаются таким образом, чтобы прижимной ролик (поз. 8) перекрывал полку на 40-50 мм. Для удобства позиционирования на торце стана имеется линейка. Затянуть гайки крепления правой и левой стоек.
2. Устранить, с торцов балки и прилегающим к роликам поверхностей обрабатываемой детали, грязь и окалину. Кроме того, на поверхности обрабатываемой детали отшлифовать сварочные швы, которые могут контактировать с прижимными и поперечными валками.
3. Включить электропитание стана.
4. Вначале необходимо пустить станок на «холостом ходу» и убедиться, что работа всех вращающихся деталей и узлов в норме.
5. Поместить изделие на входной рольганг таким образом, чтобы стенка балки находилась на центральной оси стана (по оси главного ролика). Подать изделие в зону правки с помощью главного двигателя, либо вручную.
6. Зафиксировать балку с помощью упоров (поз. 6). Регулировка упоров осуществляется посредством винтов (поз. 11).
7. Посредством двигателей (поз. 4) опустить прижимные ролики (поз. 8) в рабочее положение. Ролики должны создать усилие для пластической деформации полки и как следствие ее правку. При работе необходимо равномерно распределять усилие на каждую сторону полки, для избежание возникновения перекосов стенки балки, зажатой в упорах и поломки последних. Визуально проконтролировать степень прямолинейности полки при опускании роликов. При большой толщине полки в сочетании с небольшой ее шириной рекомендуется проводить правку в 2-3 приема во избежание преждевременного износа прижимных роликов.
8. На пульте управления включить главный двигатель для проведения операции правки балки.
9. После правки балка снимается с рольганга, кантуется на 180 градусов, поднимаются оба прижимных ролика и повторяются операции п. 5, п.7, п. 8 данного раздела.
10. Снять балку с рольганга.

Источник

Стан исправления «грибовидности» сварной балки

Во время производства сварной двутавровой балки непременно возникает нарушение геометрии ее полок «грибовидность», которая появляется в результате усадочных деформаций при сварке. Стан для правки «грибовидности» полок сварных двутавровых балок предназначен исправлять эту деформацию.

Обзор отрасли позволяет сделать вывод о том, что рынок предлагает оборудование российского, итальянского, швейцарского, финского и китайского производства.

СИГ-800−50-Э производства компании из Волгограда «Агроблокстрой» (брэнд Vabs) — горизонтальный компактный стан с повышенной надежностью и мощностью для правки двутавровой балки с эксцентриковой системой привода правильного механизма.

Стан был разработан и произведен в 2010 году по заявке эксплуатирующей организации на замену европейского аналога. К концу 2014 года было изготовлено и введено в эксплуатацию 10 экземпляров.

СИГ-800−50-Э состоит из станины и четырех секций рольгангов. Конструктивные особенности позволили добиться следующего:

Разработанная конструкция обеспечивает уникальные правильные возможности:

ширина полки — от 200 мм. до показателя, требуемого заказчиком, максимальная толщина полки 50 мм. (при ширине полки не менее 400 мм.), высота стенки — от 180 мм. Такой параметр, как основное рабочее усилие, равен 120 т.

Подобные возможности не могут продемонстрировать изделия более именитых фирм-конкурентов.

Стоит отметить, что стан компактен и не требует выделения значительных пространств для его монтажа и использования в производственном процессе.

Источник