Полимерпесчаная плитка для террасы

Отзывы о полимерпесчаной плитке: плюсы и минусы

Обычная цементная плитка, которая сейчас повсеместно используется при строительстве тротуаров, площадок, дорог и дорожек, причалов и пристаней, при большом количестве несомненных достоинств имеет также много и недостатков.

Она является пористой и впитывает в себя довольно большое количество влаги.

Зимой влага в порах замерзает и разрушает изделие.

Вы, наверное, обратили внимание, что после каждой зимы в городе идет ремонт дорожек и тротуаров: вынимают треснувшие плитки и меняют на новые.

Следует сказать, что цементная тротуарная плитка – это уже каменный век.

Поскольку появилась достойная замена, обладающая массой плюсов и лишенная напрочь всех недостатков цементного изделия – плитка полимерпесчаная.

Такое изделие не впитывает в себя воду, а следовательно не трескается на морозе.

Из чего делают полимерпесчаную тротуарную плитку?

Состоит она из:

• песка;
• окрашивающих пигментов;
• связующего полимера;
• присадок, пластификаторов и прочего.

При производстве этого материала вначале подготавливают компоненты, из которых она состоит.

Песчаную основу просеивают, промывают и прокаливают.

Затем в специальных емкостях тщательно смешивают песок, пигменты, присадки и полиэтилен.

Полученное изделие отличается высокой прочностью, плотностью, однородностью и эстетичностью.

В структуре материала отсутствуют дефекты, трещины и пустоты.

Вода не впитывается в поверхность такой тротуарной плитки, а просто каплями скатывается с нее.

Достоинства и недостатки

Следует сказать, что тротуарная полимерпесчаная плитка имеет очень много достоинств.

Она отличается от других дорожных покрытий:

• высокой прочностью и износостойкостью;
• низким уровнем истираемости;
• абсолютной влагоустойчивостью (жидкость не проникает внутрь изделия, а собирается на его поверхности в виде капель);
• маслом и бензостойкостью;
• стойкостью к низким температурам (до –70 градусов не происходит никаких изменений в структуре изделия);
• стойкостью к агрессивным химическим средам;
• простотой монтажа;
• малым весом;
• многообразием фактур и расцветок;
• исключительной долговечностью.

Если говорить о недостатках полимерпесчаной плитки, то он всего один: под воздействием высокой температуры изделие немного увеличивается в объеме.

Поэтому при монтаже этого покрытия оставляют зазор в 3 мм.

Технология укладки тротуарной полимерпесчаной плитки

Из этого видео вы узнаете общую информацию о данном изделии.

Благодаря тому, что данный вид тротуарной плитки имеет вышеописанные достоинства, ее укладка возможна и в городских условиях (места для парковки, пешеходные дорожки), и в собственном дворе.

Используют два способа:

• на основание из песка;
• на основание из щебня.

На основание из песка

Она производится в несколько этапов:

1. В том месте, где предстоит уложить плитку, необходимо снять слой грунта. Толщина слоя 15-20 см.
2. Поверхность следует выровнять с учетом наклона и качественно утрамбовать.
3. По краям площадки необходимо сформировать бордюрные канавки небольшой глубины. Дно канавок также следует уплотнить.
4. Для установки бордюрного камня в канавки необходимо насыпать песок. Слой песка – 5 см. Песок проливается водой и уплотняется.
5. Производят разметку линии бордюров, вбивают колышки в грунт и натягивают веревку.
6. Заливают на дно канавки подушки из цемента и устанавливают бордюр.
7. На грунт, который предварительно уплотнен, укладывают геотекстиль с нахлестом 20 см. Края полотен скрепляют при помощи строительного скотча.
8. Выполняется поэтапная отсыпка песка: слои последовательно насыпают, поливают водой, выравнивают и уплотняют.
9. На песчаную поверхность укладывают арматурную сетку. Размер ячеек 50х50 мм. Поверх сетки насыпается слой цементо-песчаной смеси в пропорции 3:1. Смесь немного увлажняют и укладывают плитку.
10. По горизонтали она выравнивается несильными ударами резинового молотка.
11. После того, как изделия уложены, сверху насыпают песок для заполнения швов между ними.

На основание из щебня

Тогда порядок укладки меняется:

• все производится точно так же, как и при укладке на песчаное основание, до того момента, как будут установлены бордюрные камни;
• остальную площадь засыпать щебнем и утрамбовать (размер фракций щебня 20-40 мм);
• залить сверху слой бетона (толщина слоя 50-100 мм);
• когда бетон застынет, нанести слоем 3 см цементно-песчаный раствор и уложить плитку;
• после того, как укладка будет окончена, рассыпают сверху песок, который при помощи жесткой щетки затирают в щели между изделиями.

Отзывы

Пробовал делать укладку полимерпесчаной плитки и на обычный песок, и на цементно-песчаный раствор. Понял, что для того чтобы она держалась, необходимо для ее укладки использовать специальный клей. Зато все остальное — намного лучше, чем у обычной цементной тротуарной плитки: износостойкость, прочность, морозостойкость. При сильных морозах отработала без проблем. За всю зиму претензий нет. Посмотрим, что будет этой зимой.

Иван, Москва

Знакомые посоветовали использовать именно такую плитку. Очень рад, что их послушал. Она очень крепкая. Когда при укладке резиновым молотком стучал, понял, что можно не бояться ударить сильнее. Летом, когда жара на улице, действительно, немного расширяется. Хорошо, что швы оставил. Зимой часто приходилось дорожку от снега чистить. Никаких повреждений не обнаружил.

Егор, Казань

Для пола террасы выбрал полимерпесчаную плитку. Все нормально. Единственное, что произошло – вымылся песок из швов между изделиями. По террасе ходим босиком, поэтому плитку моем постоянно. Иногда малышня так пол замажет, что приходится моющие средства использовать. И ничего не происходит. Как положили, так и лежит. Ни трескается, ни цвет не меняет.

Михаил, Краснодар

Линолеум полукоммерческий: технические характеристики. Всё об этом напольном покрытии вы сможете прочитать на нашем сайте.

Красивые фото полов на кухне можно посмотреть здесь. Рекомендуем!

Из данной статьи, кроме общей информации о плитке из резиновой крошки, вы узнаете и её цену.

Источник статьи: http://floordigest.ru/iskusstvennie-pokritija/plitka/polimerpeschanaya-plitka-otzuvu.html

Укладка полимерпесчаной тротуарной плитки своими руками

Полимерпесчаная плитка является прочным, износостойким, эстетичным материалом для отделки зон отдыха, придомовых территорий, автостоянок, дорог. Изделия изготавливаются методами вибролитья, вибропрессования, термической обработки. Укладка блоков осуществляется на бетон, песчаную подушку либо щебень.

Характеристики, состав и изготовление

Тротуарная плитка, изготавливаемая из полимерных материалов, разработана для оформления тротуаров, территорий рядом с коммерческими и социальными объектами, жилыми зданиями, для создания парковок, отмостков, детских площадок. Полимеры придают композитному сырью плотность, износоустойчивость, пластичность, высокие эстетические характеристики.

Плиты производятся из песка с фракциями не больше 3 мм, дробленых полимеров первичной либо вторичной обработки, неорганических красителей. Песок очищается, прокаливается, смешивается с компонентами и проходит обработку в специальном оборудовании. В работе используются пресс, экструдер либо бетоносмеситель. После прессования и термической обработки материал приобретает влагоустойчивость, невысокую истираемость.

Материал выдерживает понижение температур до -70°С. Полимерпесчаные блоки долговечны, устойчивы к химическим составам, воздействию бензина и машинных масел. Блоки отличаются небольшой массой, выпускаются разных оттенков, конфигураций, фактур. При эксплуатации плит не появляется пыль. Изделия просты в уходе, устойчивы к изменениям температурных режимов.

Сравнительные характеристики полимерпесчаной и бетонной плитки

Для укладки тротуаров и придомовых площадок используются плиты из бетона и полимерных соединений. Изделия из бетонного состава бюджетны, просты в изготовлении, однако недолговечны, легко повреждаются, производят пыль. Более комфортны в эксплуатации полимерпесчаные тротуарные плитки. Изделия пластичны, водостойки, с большим сроком годности, экологичны.

Характеристики водопоглощения для плит из полимеров не более 0,15%, для бетонных блоков – 4-6,5%. Морозостойкость полимерпесчаных изделий достигает 500 циклов, бетонных – 200-400. Истираемость полимерпесчаной плитки составляет 0,05-0,1 г/см², бетонной – 0,3 0,7 г/см².

Прочность при изгибе полимерных изделий 25-35 МПа, бетонных – 0,5-6,0(7,0) МПа. Средний показатель плотности полимерпесчаной продукции 1650-1800 кг/м³, бетонной – 2200 – 2400 кг/м³.

По параметрам экологичности бетонные блоки уступают полимерным.

При температуре +45°С бетон выделяет вредные испарения. Для плавки полимерпесчаных изделий требуется нагревание материала в специальном оборудовании до +120°С.

Сырье для полимерных изделий более экологично (песок, красители). Для бетонных блоков необходимо разрабатывать карьеры, транспортировать гравий и выполнять сложный технологический процесс производства.

3 способа производства

Технология изготовления песчано-полимерных плит предполагает использование нескольких методов:

• вибролитье;
• вибропрессование;
• горячее прессование.

Вибролитье

Технология вибролитья предполагает добавление в стандартный состав присадок и пластификаторов. Компоненты увеличивают морозостойкость и плотность изделий, снижают пористость вибролитых плит. Способ предполагает применение форм из прочного пластика, в которые выливается бетонный состав. На вибростоле смесь уплотняется, затем выдерживается при высоких температурах до застывания.

В производственном цикле вибролитья требуется участие ручного труда, что снижает объемы выпускаемой продукции, увеличивает стоимость плит. Преимущество метода заключается в широкой линейке продукции с разными формами, оттенками, фактурами поверхностей. Плиты отличаются высоким качеством и декоративными характеристиками. Однако необходимо учитывать возможные изменения в линейных размерах при больших заказах.

Вибропрессование

Метод вибропрессования реализуется с помощью специальных матриц, в которые выливается раствор бетона. Матрицы, расположенные на вибрирующей подставке, подвергаются сверху воздействию пресса с большой мощностью.

Автоматизированное производство позволяет выпускать большие объемы продукции с точными геометрическими размерами. Изделия отличаются плотностью, устойчивостью к перепадам температур, большим сроком годности. Шероховатая тактильная поверхность блоков обеспечивает безопасную эксплуатацию, изделия используются на участках с высокими требованиями к износостойкости (пешеходные дороги, придомовые площадки).

Продукцию можно обрабатывать для повышения декоративных характеристик:

Горячее прессование

Технология прессования под воздействием высоких температур позволяет производить качественные блоки. При изготовлении компоненты (песок, полимеры, пигменты) тщательно перемешиваются и помещаются в экструдер, в котором состав плавится и передается на прессовочный аппарат под высоким давлением. Плиты находятся в формах до остывания. Прочные изделия выдерживают высокие нагрузки, минусовые температуры, дождь, предотвращают скольжение по поверхности, безопасны в эксплуатации.

Этапы производства материала

При производстве полимерной плитки тротуарной требуется соблюдение последовательности действий технологического процесса:

1. Необходимо измельчить полимерное сырье либо агломерировать. При применении полимерной крошки этап пропускается.
2. Смешиваются очищенный песок, измельченные полимеры, пигменты, присадки.
3. Состав подвергается термообработке и плавке при +250°С.
4. Растворенную цементно-песчаную смесь передают на пресс и формируют блоки по типоразмерам.
5. Продукция сортируется, упаковывается, поставляется в торговые центры.

При изготовлении плит используется автоматизированная техника. Соблюдение стандартов позволяет изготавливать плиты необходимой формы без трещин, сколов, пустот.

Состав смеси, из которой производят плитку

В составе смеси для изготовления полимерпесчаных плит:

• 65-75% очищенного (промытого, просеянного) песка средней зернистости;
• 25-35% полимерных компонентов;
• 3-5% красящих пигментов;
• 1-2% стабилизаторов для защиты от ультрафиолета.

Пигменты для окраски плитки

Для тонирования изделий используются оксиды металлов:

• оксид хрома позволяет придать плитам зеленый цвет разных оттенков;
• диоксид титана необходим для создания белоснежных тротуарных плит;
• оксид железа позволяет тонировать блоки в коралловые, оранжевые, терракотовые, коричневые цвета;

Технические характеристики

Стандартные характеристики полимерпесчаной продукции могут варьироваться в зависимости от метода изготовления. По нормативам плотность блоков достигает 1600-1800 кг/м², параметры истираемости – 0,05-0,1 г/см², объем водопоглощения не должен превышать 0,15%. Прочность на изгиб и сжатие у блоков разных фирм составляет 17-25 МПа. Морозоустойчивость изделий – не менее 300-500 циклов. Срок годности достигает 50 лет. Материал не деформируется при температурах -70…+250°С. Блоки могут быть однотонными или с комбинацией разных оттенков.

Производители выпускают плиты с разными характеристиками в соответствии со сферами использования:

• для придомовых пространств, площадок перед бассейнами;
• для выполнения ландшафтных дизайнерских работ, композиций с геометрическими и растительными орнаментами на садовых площадках;
• для отделки площадок на автомойках, заправочных станциях, станциях техобслуживания;
• для покрытия территорий рядом с торговыми комплексами, игровых площадок, парковых зон.

Размеры и вес тротуарной полимерпесчаной плитки

Масса полимерных плит варьируется в соответствии с габаритами, составом, технологией изготовления и составляет 1,5-4,5 кг. Толщина блоков ограничена по стандартам 15-40 мм. Линейка размеров пользующихся спросом изделий составляет 200×200, 300×300, 300×150, 330×330, 330×165 мм. Менее распространены блоки 400×400, 400×200, 500×250 мм.

Технология укладки

Укладка тротуарной плитки своими руками осуществляется разными способами в соответствии с нагрузкой и качеством грунта.

Монтаж блоков осуществляется на слой:

• из песка;
• из песка и щебня;
• из бетона.

Укладка плит в качестве напольного покрытия тротуаров выполняется “шахматкой”, “елочкой”. Небольшой вес позволяет монтировать блоки на кровлю либо опорные элементы с гидроизоляционным слоем.

Монтаж плит выполняется в сухую погоду. расстояние между блоками должно быть не менее 5-7 мм. Поверхность для плитки должна быть выровнена.

На песчаную подушку

Для укладки полимерпесчаных блоков на песчаную подушку необходимо снять слой почвы до 20-25 см.

На начальном этапе важно рассчитать наклон поверхности для отвода сточных вод.

Расчищенная поверхность утрамбовывается. По периметру площадки создаются канавы, дно траншей уплотняется. В проемы для бордюров засыпается песок слоем 3-5 см, после добавления воды песчаное покрытие утрамбовывается.

Затем выполняются работы по разметке садовой дорожки. Линии бордюров отмечаются с помощью веревки либо шнура, который натягивается на колышки либо арматуру.

Необходимо подготовить цементный раствор, который размещается на основании. По отмеченному уровню выкладывается бордюр. Днище котлована выстилается геотекстилем, обязателен перехлест полотен на 10-15 см. Укладка песка выполняется слоями, которые пропитывают водой и утрамбовывают. Высота песчаной подушки достигает 15-20 см. Проектируется также траншея для отвода воды после дождя.

После этапа подготовки выкладываются плиты с соблюдением зазора между элементами 3-5 мм, блоки утрамбовывают постукиванием молотка из резины. Швы заполняются песком и герметиком.

Другой способ предполагает установку дополнительного армирующего слоя из металлических прутьев, необходимого для мест с высокими нагрузками и требованиями к прочности. После армирования подсыпается цементно-песчаный состав с пропорциями 1:3 в высоту до 5-6 см. Покрытие поливается водой, сверху монтируются плиты.

Смесь песка и щебня

Следующий способ предполагает использование песка и щебня с фракциями 10-20 мм. Технология позволяет повысить прочность основания и долговечность покрытия. Щебень необходимо утрамбовать, в толщину подушка из гравия достигает 10-20 см. Затем выполняется заливка бетонного состава (5-10 см) с сохранением заданного уклона.

После высыхания слоя укладывается плитка, блоки закрепляются с помощью специального клея и раствора цемента. Затем выполняется затирка швов с помощью песчано-цементного состава. Сырье распределяется по поверхность блоков, материал втирается щеткой в межблочные пространства. Стыки проливают водой и повторно выполняют затирку швов.

Бетонное основание

Укладка плит выполняется и на бетонную стяжку. Требуется уложить слой из щебня 15-20 см. Затем заливается слой из раствора бетона марки М-150. Блоки выкладываются по бетонному основанию и фиксируются на клей. Швы заполняются смесью из песка и цемента.

Преимущества использования

Преимущества полимерпесчаных плит заключаются:

• в износоустойчивости;
• в долговечности (30-50 лет);
• в невысоком водопоглощении и устойчивости к минусовым температурам;
• в высокой прочности и пластичности (материал не раскалывается, не деформируется);
• в удобной транспортировке;
• в стойкости к изнашиваемости;
• в безопасной эксплуатации;
• в небольшой массе, обеспечивающей удобный монтаж, в т. ч. и на междуэтажные перекрытия и часть кровли;
• в невысокой теплопроводности;
• в противоскользящих характеристиках;
• в маслостойкости и устойчивости к кислотным средам;
• в обработке, обеспечивающей защиту от плесени, грибка.
• в ремонтопригодности;
• в широкой линейке размеров, оттенков;
• в широком температурном диапазоне эксплуатации (-60…+45°С).
• в стойкости к высоким нагрузкам (блоки выдерживают воздействие легковых машин, грузовой техники).

Недостатки применения

Недостатком полимерпесчаных плит является способность к расширению под действием повышенных температур. Дорожка, вымощенная с нарушением технологического процесса (зазорами между элементами не больше 5 мм), в жаркое лето может деформироваться. Полимерпесчаные блоки стоят дороже бетонных аналогов и требуют более сложного процесса укладки. Производственный процесс выполняется при использовании дорогостоящего оборудования.

Критерии выбора

При выборе плит необходимо учитывать назначение и климатические условия региона. На маркировке должен быть указаны эксплуатационные температуры, допустимые нагрузки.

Важны пропорции красящих пигментов в продукции. Красители, изготовленные по европейским стандартам, не выцветают, долго сохраняются. Некачественные пигменты теряют интенсивность оттенка на плитах.

Тонирование должно быть однородным. Вкрапления других компонентов свидетельствуют о несоблюдении технологии производства. О нарушении температурного режима при производстве плит могут свидетельствовать белые разводы на плитах.

При подборе блоков учитываются форма и текстура. Плиты выпускают с глянцевой либо матированной поверхностью, ровной либо рифленой фактурой.

Важна достаточная для эксплуатационных характеристик толщина изделий в соответствии со спецификой площадки для облицовки. Для безопасного использования покрытия должны быть с фактурной обработкой. Плиты должны выдерживать химические средства для чистки.

Для мощения садовых дорожек, тротуаров плиты должны быть морозостойкими, с невысоким водопоглощением, рифленой поверхностью.

Источник статьи: http://tplitka.com/trotuarnaya-plitka/polimerpeschanaya-trotuarnaya-plitka