Оргстекло или поликарбонат для веранды

Оргстекло или поликарбонат — что выбрать?

Постепенно, на смену привычным кровельным и фасадным покрытиям, таким, как профнастил, сталь и шифер, приходят материалы, созданные на основе последних научных достижений и технологий. Мода и практичность диктует свои условия.

Прозрачные крыши, навесы и фасады все чаще встречаются не только в оформлении административных зданий, но и в частном строительстве. Долгое время лидирующие позиции в создании прозрачных поверхностей занимало органическое стекло (плексиглас). Достижения органической химии позволили создать листовой прозрачный материал, который небезосновательно претендует на лидерство в этой отрасли архитектуры. Это — поликарбонат, полимерный пластик, созданный путем синтеза угольной кислоты.

Вопрос о том, что лучше: оргстекло или поликарбонат, на сегодняшний день является актуальным, не только для строительных организаций, но и для владельцев частных домов и сельскохозяйственных предприятий. Для того, чтобы принять целесообразное решение, необходимо остановиться на основных характеристиках этих строительных материалах.

Органическое стекло

Оргстекло (или акрил) является продуктом органической химии, получаемой из термопластичной смолы, состоящей из кислорода, углерода и водорода. Как свидетельствует этот показатель, оргстекло является экологически чистым и абсолютно безопасным для здоровья человека веществом. Производится оно путем литья или методом экструзии. Чтобы дать ответ на вопрос: что лучше поликарбонат или оргстекло, необходимо рассмотреть свойства и характеристики этих полимерных пластиков.

Свойства оргстекла

Акрил имеет схожие с силикатным стеклом и поликарбонатом свойства и характеристики.

Так, ему присущи такие качества:

• хорошее светопропускание (до 92 %);
• экологическая безопасность;
• небольшой удельный вес (1,2 г/см³);
• низкая теплопроводность;
• ударная прочность (в 10 раз больше, чем у стекла);
• устойчивость к воздействию ветра и дождя;
• легкость в обработке.

Промышленность осуществляет выпуск плексигласа в виде листов размером 205 × 305 см и толщиной от 2 мм до 20 мм. На заказ могут быть изготовлены плиты толщиной до 40 см с площадью поверхности до 500 м².

Наряду с очевидными положительными свойствами, плексиглас обладает некоторыми недостатками.

К ним относятся такие:

• поверхность пластика мягкая, его легко поцарапать;
• акрил довольно хрупкий и не может служить в качестве преграды от ударов;
• небольшой рабочий диапазон температуры (- 30º С до + 90º С);
• горючесть (температура возгорания + 250º С).

Следует отметить, что при температуре выше + 100º С, пластик становится мягким и может принимать любую форму. После остывания материал сохраняет новую форму. Это его свойство можно расценивать двояко. С одной стороны, это показатель неустойчивости, с другой — возможность придать панелям желаемую форму при минимальном тепловом воздействии.

Область применения

Плексиглас изобретен уже довольно давно, в 30-е года прошлого века. За длительный срок эксплуатации ему было найдено применение в разных отраслях промышленности.

Так, плексиглас применяется в таких отраслях для изготовления следующих предметов и конструкций:

1. Торговля. Витрины в магазинах и музеях. Сувенирная продукция.
2. Рекламная индустрия. Покрытия для рекламных щитов.
3. Медицина. Линзы для очков. Контактные линзы, искусственные хрусталики для глаз.
4. Аквариумный бизнес. Аквариумы любых размеров, как для бытового использования, так и для океанариумов.
5. Офисная деятельность. Вывески для различных учреждений, перегородки, щиты.
6. Строительство. Остекление окон в домах, создание прозрачных крыш, арок и куполов.
7. Транспорт. Остекление окон и иллюминаторов в машинах, поездах и морских судах.
8. Сантехника. Из акрила изготавливаются ванны.
9. Судостроение. Созданные из акрила корпуса яхт и катеров отличаются легкостью и прочностью.

По вариантам изготовления органическое стекло может быть прозрачным, цветным и матовым. Его поверхность бывает гладкой или рифленой.

Монолитный поликарбонат

Относительно новый на строительном рынке материал, поликарбонат, за недолгий срок эксплуатации успел завоевать широкую популярность в строительстве и архитектуре.

На заметку: На сегодняшний день этот полимерный пластик является самым прочным из всех известных листовых прозрачных материалов.

Строители, делая выбор в пользу оргстекла или монолитного поликарбоната, все чаще склоняются к последнему. Этому есть объективные причины. Ареал применения этого монолитного полимера охватывает практически все стороны жизнедеятельности людей.

Область применения

Монолитный поликарбонат, используется во многих отраслях промышленности.

Сфера его применения затрагивает такие области деятельности:

1. Военная промышленность. Изготовление прицелов, перископов, биноклей, защиты для глаз.
2. Медицина. Медицинские сосуды, которые не вступают в реакцию с лекарственными препаратами и не бьются при падении.
3. Рекламный бизнес. Антивандальное покрытие для рекламных изделий служит отличной защитой от воздействий природы и человеческого фактора.
4. Строительство и архитектура. Монолитные листы активно используются для создания прозрачных поверхностей, как для окон, так и целых стен и крыш. Применяя сырье большой толщины можно изготавливать пуленепробиваемые перегородки, ступени и ограду для лестниц.
5. Транспортная отрасль. Прочные листы используются для производства прочного остекления лобовых стекол на кораблях, машинах, самолетах и локомотивах. Осветительные приборы, оборудованные рассеивателями из поликарбоната, практически невозможно разбить.
6. Пищевая промышленность. Посуда, изготовленная из этого материала отличается высокой прочностью, низкой теплопроводностью и высокими эстетическими качествами.
7. Высокие технологии. Жесткие диски в персональных компьютерах изготавливаются исключительно из поликарбоната.
8. Сельское хозяйство. Использование монолитного пластика в качестве кровельного покрытия позволяет значительно сэкономить на освещении различных аграрных сооружений.

Предприятия-изготовители производят этот материал в виде листов, размером 205 × 305 см. Толщина листов варьируется от 1 мм до 12 мм. На заказ могут производиться изделия толщиной до 50 мм и размером до 205 × 600 см.

Свойства поликарбоната

Основное отличие поликарбоната от оргстекла состоит в его просто фантастической прочности. Этот показатель намного выше, чем у стекла (в 200 раз) и акрила (в 60 раз). Поликарбонат, кроме прочности, имеет ряд особых свойств, которые его выделяют среди аналогов.

К этим свойствам относится:

1. Стойкая к механическим воздействиям поверхность. Ее очень трудно поцарапать даже острым предметом.
2. Вязкая структура. Данное свойство высоко ценится при проведении остекления. В случае экстремально сильного ударного воздействия, превышающего предел прочности покрытия, пластик трескается. При этом не образуются острые, опасные осколки.
3. Гибкость. Листы монолитного поликарбоната хорошо гнутся даже в холодном состоянии. Это позволяет создавать из них разнообразные криволинейные конструкции.
4. Химическая устойчивость. Пластик совершенно не реагирует на осадки и большинство химически активных веществ. Он не горит и не выделяет в атмосферу вредных соединений.
5. Широкий диапазон рабочих температур. Полимерные изделия можно эксплуатировать в любой, даже самой суровой, климатической зоне. Они не теряют своих свойств, как при сильной жаре, так и при экстремально низких температурах.
6. Прозрачность. Полимерные листы, в зависимости от толщины, пропускают от 82 % до 92 % естественного света, практически не уступая в этом акрилу.

Эти свойства доходчиво показывают, чем отличается поликарбонат от оргстекла.

К недостаткам поликарбоната можно отнести его довольно большую стоимость и высокий коэффициент теплового расширения.

Итог сравнения

Подводя итоги, можно однозначно сказать о том, что по многим техническим показателям поликарбонат значительно превосходит акриловое стекло. Выбор в пользу оргстекла или монолитного поликарбоната зависит от конечной цели строительства.

Там, где нужна повышенная прочность и надежность, лучше использовать листы из поликарбоната. Такие изделия будут успешно противостоять, не только явлениям природы, но и воздействию хулиганов.

В спокойных местах, таких как музеи, магазины и помещения различных учреждений, будет вполне достаточно изделий из акрила.

Целесообразность, обусловленная выполняемой задачей и соотношением цена-качество, является основным критерием в пользу выбора материала для остекления из оргстекла или поликарбоната.

Видео про испытания оргстекла и поликарбоната

Источник статьи: http://polikarbonatus.ru/kharakteristiki/orgsteklo-ili-polikarbonat/

Чем отличается оргстекло от монолитного поликарбоната

При строительстве беседок, пристроек, веранд, оранжерей и теплиц часто предпочтение отдается прозрачным стенам и крыше. Материалом для таких конструкций может служить монолитный поликарбонат или органическое стекло. Чтобы сделать выбор, нужно детально разобраться в составе, свойствах, плюсах и минусах каждого материала, понять разницу между ними.

Органическое стекло

Органическое стекло производится путем смешивания кислорода, углерода и водорода, в результате чего получается термопластическая смола. В дальнейшем сырье подвергается экструзии или литью под давлением. После этого продукция разрезается на фрагменты заданного формата и отправляется потребителям.

Плексиглас имеет следующие свойства:

• экологическая чистота — 100%;
• прозрачность — 92%;
• плотность 1200 кг/м³;
• ударная прочность — 2,8 кг/м² (в 10 раз выше, чем у силикатного стекла);
• точка смягчения — 102 ºС;
• температурный диапазон — от -20 ºС до +85 ºС;
• полная герметичность.

К недостатку акрила относится его горючесть, мягкость, хрупкость и ограниченный температурный диапазон эксплуатации. Такое свойство, как размягчение при нагревании, можно рассматривать двояко — с одной стороны это неустойчивость, а с другой — пластичность.

Промышленность выпускает плиты форматом 205 × 305 см и толщиной от 2 мм до 20 мм. На заказ могут быть изготовлены плиты толщиной до 40 см с площадью поверхности до 500 м².

Сфера применения оргстекла довольно обширна и затрагивает практически все направления промышленности и быта.

Наиболее популярные области его использования:

• торговля — сувениры, прилавки, витрины, рекламные боксы;
• медицина — оптика, искусственные хрусталики;
• водный мир — аквариумы и стены для больших водоемов;
• общественные места — вывески, перегородки, ограждения;
• строительство — окна, арки, купола, ступени;
• транспорт — ветровые стекла, иллюминаторы;
• туризм — корпуса яхт, лодок, катеров, гидроциклов;
• бытовая техника — ванны, поддоны, раковины, столешницы.

Различают прозрачный цветной, матовый пластик с глянцевой и рифленой поверхностью.

Монолитный поликарбонат

Поликарбонат появился в обиходе относительно недавно, но приобрел невероятную популярность благодаря своим уникальным качествам. Производят полимерный пластик путем проведения химической реакции между бисфенолом А и фосгеном COCl2. Процесс отработан до мелочей, налажен, что положительно сказывается на качестве и стоимости конечной продукции.

Карбопласт отличается следующими техническими характеристиками

• экологическая чистота — 100%;
• прозрачность — 88%;
• плотность — 1300 кг/м³;
• ударная прочность — 30 кг/м² (в 200 раз выше, чем у силикатного стекла);
• точка смягчения — 145 ºС;
• температурный диапазон — от -100 ºС до +125 ºС;
• полная герметичность.

К недостатку полимера относится его высокая стоимость и высокий коэффициент теплового расширения. Такое свойство, как помутнение на солнце устраняется путем добавления специальных присадок.

Промышленность выпускает плиты размером 105 × 205 см и толщиной от 2 мм до 20 мм. На заказ могут быть изготовлены плиты толщиной до 5 см с площадью поверхности до 100 м². В рознице можно найти панели с зеркальной поверхностью и пуленепробиваемом исполнении.

Область применения полимера довольно обширна:

• армия — прицелы, бинокли, защитные очки, перископы;
• медицина — колбы, пробирки и прочие небьющиеся сосуды;
• торговля — антивандальное покрытие для вывесок, защита ценной продукции;
• архитектура — купола, крыши, витражи, панорамное остекление, ограждения и лестничные марши;
• транспорт — фары, прожектора, окна на всех видах средств передвижения;
• общепит — посуда, столовые приборы, ресторанная мебель, вазоны;
• высокие технологии — жесткие диски для компьютерной техники;
• сельское хозяйство — теплицы, животноводческие комплексы с прозрачной крышей.

Главное различие материалов, помимо состава, заключается в показателе прочности. Поликарбонатный пластик минимум в 10 раз крепче акрила. Если нужны гарантии от разрушения, применяется поликарбонат. В местах с умеренной нагрузки вполне достаточно недорогого акрила.

Сравнение поликарбоната и оргстекла

Чтобы нагляднее понять, в чем разница поликарбоната и оргстекла, следует ознакомиться с таблицей, где изложены основные критерии и соответствующие им показатели материалов.

Показатель	Органическое стекло	Поликарбонат
Прозрачность	92%. На протяжении службы постепенно меняет цвет на желтый с уменьшением пропускаемости до 85-88%.	88%. Обычный пластик мутнеет, постепенно становясь матовым. Добавление присадок это свойство устраняет.
Прочность	Ограничена. При изгибе и ударе листы лопаются, раскалываясь на части с острыми осколками. Возможно склеивание с фиксацией швов стежками проволоки.	При превышении предела устойчивости плиты трескаются, но сохраняют целостность благодаря вязкой структуре полимера. Ремонт возможен косметический с последующей заменой.
Устойчивость к абразивам.	Легко царапается, от воздействия жестких предметов мутнеет и теряет прозрачность. Благодаря мягкости возможна реставрация до первоначальной гладкости путем полировки.	Поверхность крепкая и плотная. Практически невозможно поцарапать. Мутность наступает после длительного применения жестких материалов для очистки. Устранение дефектов проводится шлифовкой и нанесением шпаклевки.
Химическая устойчивость	Невосприимчив к бытовым моющим средствам без абразивов, пищевым продуктам, солям и щелочам. Разлагается от контакта с кислотами и растворителями ацетоновой группы.	Химически инертен. Не реагирует ни на какие существующие жидкости независимо от их состава. Может применяться во всех отраслях промышленности.
Гибкость	Ограничена до 1%. Превышение ведет к разлому и порче материала.	В зависимости от толщины листа составляет 5-25%. Материал может использоваться для создания сложных криволинейных конструкций.
Диапазон рабочих температур	Ограничен. На сильном морозе трескается, а на жаре становится мягким, вплоть до изгибания под собственным весом. Не допускается использование в посудомоечной машине.	Более широкий. Без проблем переносит холод, теряя при остывании часть гибкости. Может использоваться при любой жаре, но также нельзя мыть в посудомоечной машине.
Срок эксплуатации	В пределах 50 лет. Поскольку материал является продуктом органической химии, со временем меняет состав, становится мутным и хрупким, начинает крошиться.	Теоретически неограничен, на данный момент предел не установлен. Структура имеет прочные кристаллические связи, устойчивые к влиянию внешних факторов.
Горючесть	Поддерживает горение, выделяя едкий дым и резкий запах.	Не горит, а тлеет. От пламени превращается в шлак, также выделяя густой и вредный для здоровья дым.

Внешне отличить оба вида пластика друг от друга и от силикатного стекла практически невозможно. Материалы хорошего качества имеют высокую прозрачность, блестящую поверхность, не искажают изображение. Отличаться полимеры будут только при проведении их практических испытаний, которые никто в быту осуществлять не будет.

Источник статьи: http://strojdvor.ru/strojmaterialy/chem-otlichaetsya-orgsteklo-ot-monolitnogo-polikarbonata/