Оборудование_производства_овощной_сетки

1.1. Наименование: Овощная сетка
1.2. Материал: Полиэтилен низкого давления (HDPE), полипропилен (PP)
1.3. Спецификация: Плоская нить (300 – 500 Денье)
Ширина Х Длинна : 50х80, 45х75, 45х65, 40х60, 35х60, 30х47, 25х39
Размер овощной сетки может корректироваться в зависимости от потребностей
клиента.
1.4. Вес сетки нетто, вместительность:

Размер сетки	Вес, гр.	Вместительность, кг
25х39	9	5
30х47	12	9
40х60	17	20
45х65	18	20
50х80	28	30

2. Производственная линия:

Полимерное сырье ——> Смеситель-сушилка ——> Экструзионная линия ——>
Ткацкий станок ——> Станок термической резки ——> Готовый продукт ——>
Гидравлический пресс — упаковщик

3. Технологический процесс:

Для производства нити используется вторичный полипропилен ПП либо полиэтилен низкого давления ПНД (HDPE), а так же их смесь в пропорции до 20% ПНД- 80% ПП. Для загрузки в экструдер используется предварительно высушенное и нагретое вторично переработанное сырье в гранулах или в виде дробленки, обеспечивающее сыпучесть для самостоятельного продвижения в бункере экструдера к приемной горловине шнека. Оно смешивается с красителем (цветным мастербатчем) и через автоматический шнековый транспортер подается в бункер. По мере продвижения сырья в экструдере, оно прессуется и разогревается до температуры пластификации, а затем выходит через специальную узкощелевую головку (матрицу) в виде расплава пленки толщиной до 1 мм. Расплав стекает в специальную ванну с водой и остывает приобретая нужную форму и толщину плоской пленки. Далее, в зависимости от модели экструдера, по направляющим валкам пленка перемещается на приемные валы механизма резки и вытяжки. На этом этапе выполняется резка экструдированной полимерной пленки на ленты требуемой ширины, затем нагревание, вытяжка по шаблону и стабилизация. Превращение макромолекул полимера из произвольно скрученного состояния в упорядоченную структуру нити одинаковой длины и направления. Притяжение между молекулами усиливает плотность нити и уменьшает степень удлинения и тем самым обеспечивает требуемое качество и прочность плоской нити. Полученные нити разделяются на намоточном станке и наматываются на бобины. Часть плоской пленки не разрезанной на ленты, а так же испорченная или не намотанная нить, идут на повторную переработку. Все отходы собираются, исключая попадание мусора и загрязнений, измельчаются в дробилке для пластиковых отходов и отправляются в гранулятор. Полученную гранулу вновь используют в качестве сырья для экструдера.

Бобины с нитью размещаются на шпулярники по обе стороны ткацкого станка. С каждой стороны станка вяжется по одной стороне сетчатого полотна. Стороны связываются между собой с одной стороны, образуя дно мешка. Стороны полотна так же провязываются между собой по всей ширине с определенным интервалом, образуя связанные стороны овощной сетки заданного размера. Параллельно вплетается ленточка для завязок мешка. Из ткацкого станка выходят готовые овощные сетки с завязками, подаются на приемный механизм, регулирующий натяжение и обеспечивающий автоматическое сматывание полотна сеток в рулон диаметром до 1250 мм. При размере овощной сетки 50х80 см. станок одновременно вяжет 6 рулонов сетки. Максимальная скорость вязки полотна на станке 35 метров в час. Рулоны с сеток снимают с приемного механизма и отправляют на резку для отделения друг от друга.

Резка полотна выполняется вручную, с помощью термоножей, смонтированных на столешницах. Рулон помещают на специальный разматывающий механизм, обеспечивающий устойчивое положение и свободную размотку рулона. С рулона полотно проходит через столешницу, где оператор режет его в местах поперечного сшива полотна, на отдельные сетки.

Сетки ровно складываются в стопку и помещаются под пресс, после сдавливания обворачиваются упаковочной бумагой и стягиваются шпагатом, получая кипу готовой продукции. В одной кипе 2000 сеток.

4. Характеристики оборудования:

4.1. Смеситель-сушилка:
a. Производительность: 200-300 кг/час
b. Мощность: 15 кВт
с. Габаритные размеры (ДхШхВ): 1500х600х1400 мм
d. Масса: 800 кг.
е. Оператор: Управляется одним оператором экструдера

4.2. Экструдер:
а. Диаметр шнека — 140 мм
b. Отношение длины шнека к диаметру — 26:1
c. Скорость вращения шнека 20-60 об/мин
d. Количество нагревателей — 2 шт.
e. Ширина головки — 2000 мм
f. Относительное удлинение 4 – 8
g. Скорость удлинения 50-150 м/мин
h. Толщина плоской нити 0.025-0.06 мм
j. Производительность экструдера 110-220 кг/час
k. Установленная мощность — 172 кВт
l. Производственная мощность — 103 кВт
m. Габаритные размеры (ДхШхВ) — 19200x3400x2200
n. Масса — 18000 кг.
o. Оператор: 1 человек

4.3. Намоточный станок:
a. Количество рядов валиков — 5 рядов
b. Количество валиков — 430 шт.
c. Длина валика — 200 мм
d. Размер бобины — Ø38×230 мм
e. Скорость намотки 30 – 160 м/мин
f. Мощность основного двигателя — 3.0 кВт
g. Мощность двигателя для намотки — 19 кВт
h. Масса — 7500 кг
j. Габаритные размеры (ДхШхВ) — 11500х1500х1700 мм.
k. Оператор: 2 человека

4.4. Двухфонтурный высокоскоростной ткацкий станок:
a. Рабочая ширина — 5330 мм (210 дюймов)
b. Максимальная ширина сетки — 10.000 мм
c. Основовязальные компоненты: Тип иглы — язычковая игла
Тип игольницы — Е2
Количество гребенок – 9 шт.
Количество фонтур – 2 шт.
d. Система автоматического останова при порыве нити. (24 В)
e. Мощность главного двигателя — 4.0 кВт
f. Скорость вращения главного вала 450-550 об./мин
g. Изменение скорости — плавное (бесступенчатое)
h. Мощность двигателя намотки — 0.75 кВт
j. Производительность вязки полотна: 35 м/час
Макс. скорость вращения основного вала 550 об./мин. Номинальная 500 об./мин.

Размер сетки\Обороты вала\ кол-во шт./час	100%	90%	80%	70%
50 х 80 см.	380 шт.	343 шт.	300 шт.	271 шт.

# Формула продукции:
Пример: Размер сетки 50х80 см. Скорость вязки полотна 35 м./час.
35 м./час ÷ 55 см. (ширина сетки) * 6 рулонов = 380 сеток в час на один станок.
# Ширина сетки: (50 см + 5 см расстояние провязки между сетками (шов терморезки))= 55 см.
# 5330 см (210 дюймов) ÷ 80 см. = 6 рулонов.

k. Общая масса — 9500 кг
n. Габаритные размеры (ДхШхВ) — 5530х6620х2500 мм
m. Оператор: 1 человек

4.5. Станок для термической резки:
a. Максимальная ширина полотна: 95 см.
b. Мощность двигателя размотки: 750 Вт
c. Мощность термоножа: 1 кВт.
d. Габаритные размеры (ДхШхВ): 3000 х 1000 х 900
e. Оператор: 1 человек

4.6. Упаковочный пресс:
a. Давление: 20 тонн.
b. Мощность двигателя: 5,5 кВт
c. Размеры плиты: 120 х 80 см.
d. Габаритные размеры (ДхШхВ): 1500 х 900 х 3000
e. Оператор: 1 человек

Источник

Оборудование производства овощной сетки

Войти

Если у вас не работает один из способов авторизации, сконвертируйте свой аккаунт по ссылке

Авторизуясь в LiveJournal с помощью стороннего сервиса вы принимаете условия Пользовательского соглашения LiveJournal

Несложный бизнес на производстве овощной сетки

Овощная сетка – востребованный в России вид тары, который повсеместно пользуется высоким спросом. Такие мешки используют фермеры и промышленные предприятия для упаковки продукции – так она дольше хранится, и каждый покупатель может визуально оценивать свежесть упакованного товара.

А раз есть такой высокий спрос на изделия, то почему бы не открыть собственное производство сетки для овощей и фруктов? И пусть инвестиции в бизнес довольно внушительны, они, при грамотной политике предпринимателя, достаточно быстро окупятся.

Какие пункты следует раскрыть, составляя бизнес-план будущего предприятия?

Большой ли ассортимент изделий можно предлагать покупателям?

Даже такую простейшую продукцию есть возможность получать в разных исполнениях, предлагая покупателям больший ассортимент. Современное оборудование многофункционально и позволяет менять состав сырья, чтобы на выходе получить продукцию разного цвета (красного, синего, зеленого, фиолетового). А в зависимости от способа вязки, может меняться и «узор» изделия. Также, сетка-мешок для овощей имеет разную грузоподъемность – 2,5-50 кг.

Конкуренция в этой нише пока не очень большая, но предпринимателю все же стоит задуматься о том, чтобы организовать мини завод по производству овощной сетки, не только массово выпускающий готовые изделия, но и работающий под конкретных оптовых клиентов, продавая им тот продукт (по цвету и размеру), который требуется тем для выполнения конкретных задач.

Закупка необходимого сырья

Еще до того, как будет налажена линия, необходимо найти надежных поставщиков качественного сырья. Овощная сетка для фасовки и упаковки овощей изготавливается на основе пластика. И здесь предприниматель может выбрать один из возможных вариантов:

Средняя стоимость готовых к переработке гранул составляет ≈30-50 руб./кг.

Если есть такая возможность, лучше организовать по городу и на самом предприятии пункты приема использованного пластика. Такое производство более выгодно с финансовой точки зрения – не нужно тратиться на регулярную закупку и доставку компонентов. Но вот трудозатрат здесь чуть больше, чем при использовании готового сырья – нужно сортировать отходы, регулярно следить за пунктами сбора.

Технология изготовления мешков-сеток

Производство овощной сетки как бизнес выгодно еще и в том плане, что технология изготовления готовой продукции несложна – основные операции здесь осуществляются посредством специального оборудования.

Сетка-рукав получается так:
— Дозирование сырья и смешивание его с красителем.
— Получение нити с последующей намоткой ее на большие бобины.
— Получение плетеного полотна.
— Разрезание цельного полотна на отдельные сетки.
— Упаковка готовых изделий.

Техническое оснащение производственного цеха

Следующее, о чем предстоит позаботиться предпринимателю – купить оборудование для производства овощной сетки. Выбирать оснащение нужно, исходя их запланированных объемов сбыта готовой продукции. А в зависимости от производительности станков, будет меняться и их стоимость на рынке.

Полностью укомплектованная и готовая к работе линия по производству овощной сетки имеет в своем составе следующие наименования машин и аппаратов:
— смеситель с дозатором,
— экструдер,
— ткацкие станки,
— резательный автомат,
— упаковочный пресс.

Небольшому предприятию вряд ли стоит приобретать высокомощную линию – здесь подойдет оборудование малой или средней производительности. Так не придется тратить много средств на оснащение цеха, да и готовая продукция не будет залеживаться на складах в ожидании своего покупателя. Цена оборудования для производства овощных сеток средней мощности в 15-20 миллионов сеток ежегодно составляет ≈1200000-1800000 руб.

Насколько рентабелен бизнес?

Сетка для картофеля пользуется большим спросом, а потому, можно ожидать скорой окупаемости предприятия. Конкретные сроки будут зависеть от вложенных в бизнес инвестиций. Чтобы купить станок для производства овощной сетки, подготовить к работе помещение и запастись сырьем, потребуется не менее 1800000 руб.

Что касается прибыли, то при подсчетах можно исходить из следующих данных. Оптовая цена 1 сетки составляет около 5 руб. При этом ее себестоимость равняется около 3 руб./шт.

Источник

Оборудование для производства овощных сеток

Товар находится в неверной категории? Нажмите на ссылку и мы подберем для товара правильную категорию.

Оборудование для производства овощных сеток.
Оформить заказ.
для производства овощных сеток
1. вязальная машина для изготовления сетки
Диаметр мм 221
Подача 6
Ширина мешка (см) 30-60
Класс 6G-10G
Вес 250KG
Про-сть 40-50 метров/час
2.вязальная машина для изготовления сетки
Диаметр (мм) 565
Подача 24
Ширина мешка (см) 60
Класс 7G-8G
Вес 500KG
Про-сть 40-50 метров/час
овощные сетки — наиболее практичных и удобных, а потому широко используется для фасовки, хранения, транспортировки и реализации сельскохозяйственных товаров. Она обеспечивает высокую сохранность овощей и фруктов в неизменном виде в течение долгого периода.
– транспортная – используется для перевозки и хранения сельскохозяйственной продукции,
– фасовочная – предназначена для упаковки овощей, корнеплодов и фруктов и их последующей реализации через оптовые или розничные торговые сети.
легкость, постоянная вентиляция продукции, сохранение натурального цвета, запаха товара, мягкость соприкосновения с овощами, снижение отходов при хранении, высокая грузоподъемность, вместительность, эластичность.
Сетки для овощей изготавливаются на основе полипропиленовой нити высокого давления, благодаря чему они не подаются гниению, высокоустойчивы к механическим воздействиям (в частности, нарушить их целостность можно только с применением соответствующих приспособлений). Овощные мешки полностью экологичны, не содержат токсичных элементов. А благодаря сетчатой структуре обеспечивают свободную циркуляцию воздуха и свежесть продукции.

• Пельмени
• Токарно-винторезный станок CORMAK
• Пластиковая бутылка 1л
• Маршрутизаторы D-Link
• Плюшевый медведь
• Горшок для рассады
• АлкоБлокер
• Культиватор КПЭ
• Насосы ZDS
• Болт прочный
• Наконечник медный луженый 240-16
• Мясорубки Orion
• Переходник разъема динамиков
• Полироль для фар WowPolisher
• Средство для удаления окислов

Источник