Нарезка поликарбоната для теплицы

Раскрой поликарбоната на торцы теплицы по шагам

Если по длине теплицы листы поликарбоната просто кладутся на каркас целиком и крепятся, то для торцов, где находятся двери (либо глухая «стенка» с форточкой), необходимо вырезать детали соответствующей формы. В этой статье мы дадим полезные советы от профессионалов о том, как правильно кроить поликарбонат и как точно вырезать торцевые элементы. Поэтому вы сможете выполнить качественный монтаж поликарбонатной теплицы своими руками.

Как раскроить поликарбонат для торцов

Поскольку современные теплицы имеют разные формы и особенности каркасов, то необходимо ознакомиться с инструкцией к вашему изделию или запросить ее у производителя. В ней вы найдете схему раскроя поликарбоната для торцов – она будет различаться для теплиц арочных, капельных, двускатных. Далее вы сможете перенести чертеж на листы поликарбоната и вырезать необходимые элементы указанных размеров.

1. Подготовьте удобное место для раскроя – расчистите участок, убрав острые и твердые предметы, способные повредить пластик. Для надежности можно застелить место раскроя картоном или любым другим плотным и ровным материалом.

2. Не снимая защитной пленки, разложите лист (или сразу несколько).

3. Воспользуйтесь чертежом из инструкции либо составьте схему на бумаге самостоятельно, сверяясь с габаритами и конфигурацией каркаса теплицы.

4. При помощи длинной линейки и маркера перенесите чертеж на поликарбонат. Помните, что ходить по пластику нельзя во избежание деформации, если это нужно – делайте это только подстелив под ноги или колени широкую доску.

5. Возьмите две доски, имеющие длину больше, чем у поликарбонатных листов. Они должны быть толщиной от 4 см и шириной до 15 см – приспособления послужат подпорками для поддержки пластика в процессе резки.

6. Далее при помощи подходящего инструмента осуществите разрезы по маркировочным линиям и уберите стружку с листов. Теперь детали готовы, и их можно крепить.

Полезные советы по раскрою поликарбоната

Процесс раскроя поликарбоната для торцов довольно прост по шагам, однако при их выполнении вы можете столкнуться с некоторыми сложностями. Чтобы сделать все правильно и не допустить порчи поликарбоната, ознакомьтесь с основными правилами резки.

• Лучше резать стопку листов, нежели только один, – это помогает избежать трещин.
• Не подходят для резки поликарбоната: ножовка по дереву, пила с крупными зубьями, строительные ножницы и ножницы для резки твердого пластика.
• Подходят для резки поликарбоната: монтажный или канцелярский нож, электрический лобзик, ножовка по металлу, шлифовальная болгарка, циркулярная пила, лазер.
• Аккуратнее разрезать поликарбонат получится, работая вдвоем – второй человек должен придерживать листы.
• Мелкие неровности среза удобнее всего исправлять ножом.
• Для большей долговечности и герметичности на срезы можно приклеить герметизирующую ленту (вверху) и перфорированную ленту с торцевым профилем (внизу). Так влага не будет разрушать соты изнутри.
• Разрезать полотно нужно по линии вдоль пустых ячеек.
• Защитную пленку снимайте только по окончании монтажа. Является ошибкой ее оставить – позже клей под солнцем деформируется, и поликарбонат потеряет в светопрозрачности, испортится его вид.

Некоторые производители оказывают услугу нарезки поликарбоната для самостоятельного монтажа покупателем. Это значительно облегчает монтажные работы, исключает ошибки раскроя. А надежнее всего – заказать монтаж у производителя, поскольку именно он лучше всего владеет технологией установки своей теплицы. Обращайтесь к нам, и мы предложим наиболее приемлемый для вас вариант приобретения.

Источник статьи: http://rus-teplici.ru/news/raskroy-polikarbonata-na-tortsy-teplitsy-po-shagam/

Резка поликарбоната в домашних условиях

Одна из причин популярности поликарбоната обусловлена тем, что он легко поддаётся обработке и подгонке под размеры самодельных построек. Резка поликарбоната — ответственная операция, так как при неправильной технологии панель легко испортить, понеся материальные затраты. Для каждого случая и типа материала выбирают соответствующий инструмент и соблюдают порядок раскроя.

Опасности при раскрое

В домашних условиях чаще всего используют сотовый поликарбонат. Листы состоят из плоских панелей, соединённых между собой перегородками. Воздушных камер может быть от одной до пяти. Сами поликарбонатные плоскости и перегородки имеют толщину не более 1 мм и при раскрое легко сделать надломы и получить рваные края.

Монолитные листы производят методом литья и пустот внутри панелей нет. Материал прочный и вязкий, а при нагревании плавится. Соединения углерода при неправильной резке обгорают и приобретают коричневый оттенок.

В связи с этими особенностями к выбору технологии подходят ответственно. Соблюдение несложных правил позволяет аккуратно разрезать поликарбонат в домашних условиях.

Необходимые инструменты

На промышленных предприятиях по изготовлению малых архитектурных форм — теплиц, павильонов, козырьков и т. п. — для раскроя используют лазерные и фрезерные станки, управляемыми программами. Режимы работы обеспечивают точность до 1 мм чертежам заказчика, а края не требуют дополнительной обработки.

Подходящий инструмент для резки поликарбоната в домашних условиях есть в арсенале любого обладателя частной недвижимости.

Срезы закрывают перфорированной или герметизирующей лентой, которая скрывает небольшие неровности. Важно соблюсти размеры деталей и не испортить внешний вид панели заломами, вмятинами, случайными сквозными отверстиями.

Порезать поликарбонат по размеру можно:

• канцелярским ножом;
• углошлифовальной машинкой (болгаркой);
• ножовками по пластику или металлу;
• электрическим лобзиком.

Сотовые панели толщиной до 2 мм иногда режут усиленными швейными ножницами или ножницами по металлу. Монолитный поликарбонат толще 3 мм при обработке таким инструментом будет крошиться.

Для разметки используют рулетку, длинную линейку, ровную планку, маркер.

Подготовка рабочего места и инструментов

Сотовый поликарбонат легко смять, сломать вдоль внутренних перегородок. Острые предметы легко пробивают в панели сквозные отверстия.

До начала манипуляций следует подготовить рабочее место. Весь лист должен опираться на основание, поэтому его стола не может быть меньше 2150 мм. Длина стандартного листа составляет 6 или 12 метров, на этой площади не должно быть опасных предметов.

Для укладки и резки используют:

• верстаки или столы подходящего размера;
• застеленные ДВП или ОСБ полы под навесами;
• очищенный и разровненный грунт.

Для удобства и недопущения повреждений подходы к рабочему месту освобождают от мусора и посторонних предметов, которые могут нарушить равновесие мастера или вызвать его падение. Пространство очищают со всех сторон, так как стандартная ширина листов 210 см не позволяет сделать поперечный разрез, расположившись с одного края.

При изготовлении нестандартных изделий сначала делают раскладку деталей, вырезанных в масштабе на листе бумаги. Это поможет избежать большого количества отходов. При прорисовке не забывают, что недорогие панели чаще всего защищены УФ-покрытием с одной стороны и не могут быть установлены защитным слоем внутрь сооружения.

При необходимости опираться во время работы на лист, для опоры следует подкладывать широкий лист ДСП или струганую доску, по которым можно ходить.

Разметка

Для разметки лист укладывают защитной плёнкой вверх. Все линии рисуют прямо на плёнке, которую снимают уже после установки детали на каркас крепления.

Наносить контуры можно с помощью маркера тёмного цвета. Для удобства используют штукатурные правила большой длины или другие ровные предметы. Для небольших деталей понадобится строительный уголок.

Ножами можно резать сотовый поликарбонат толщиной 4 и 6 мм. Инструмент подходит для ровных линий, но при резке фигурных деталей от него лучше отказаться, так работа займёт много времени, потребует большой аккуратности. Инструмент может соскользнуть вдоль рёбер жёсткости, испортив деталь.

Не стоит резать ножом сотовый материал с количеством камер больше двух и монолитные полотна.

Лезвие должно быть тщательно отточенным, а в канцелярский или строительный инструмент вставляют новые сменные лезвия.

Пошаговый алгоритм выглядит следующим образом:

1. Готовят ровное основание.
2. Укладывают лист и проводят разметку.
3. Прижимают к линии реза металлическую рейку, правило, стальную линейку, которые будут служить направляющими. Деревянные детали не используют, так как лезвие будет делать в них надрез и застревать. Для фиксации длинных направляющих привлекают помощника.
4. Режут от дальней кромки к себе.
5. Повторяют попытку, ведя ножом по оставленной борозде, если с одного раза не получилось отделить деталь от листа.

При отрезании поликарбоната не применяют приём раскроя гипсокартона. Если лист не прорезан насквозь, переломить его не получится.

Можно использовать нож при вырезании боковой части теплицы арочного типа. Для этого панель укладывают на собранную крайнюю арку и, используя её как шаблон, удаляют лишний материал.

Углошлифовальная машинка

Болгарку используют чтобы отрезать поликарбонат по прямой линии или с минимальным изгибом — для фигурных деталей инструмент не используют.

Для работы мастера используют отрезные круги по бетону, алюминию или металлу. Единого мнения какой круг лучше нет. Важное условие — круг должен быть как можно меньшей толщины.

Попробуйте различные круги и выберите тот, который даёт лучшее качество среза, не оплавляя края и не разогревая панель до высокой температуры.

Не подходит болгарка с большим числом оборотов, если есть регулировка, то устанавливают минимальную скорость вращения.

1. Готовят рабочее место.
2. Под лист укладывают деревянный брус достаточной толщины, чтобы круг не доставал до основания и свободно вращался.
3. Накрывают место реза деревянной доской толщиной 24 мм, прижимают.
4. Включают болгарку, дают набрать рабочие обороты.
5. Проводят резку материала.

Разрезать вдоль перемычек нужно вдоль внутреннего пустотного канала, не захватывая рёбра жёсткости.

Попавшие в соты частицы пластика удаляют пылесосом или продувают полости компрессором. Нежелательно использовать для промывки воду, так перед монтажом придётся ждать высыхания панели, что занимает много времени.

Электрический лобзик

Механизированный инструмент оптимально подходит для вырезания фигурных деталей, которые трудно изготовить пилой, болгаркой или ножом.

Требования к пилкам:

• зубцы должны быть только мелкими;
• нельзя использовать инструмент с разведёнными зубцами, они должны располагаться в одной плоскости.

Часть производителей облегчает выбор, выпуская специальные пилки с отметкой «для пластика».

Перед началом работы желательно проверить свои навыки и качество шва, работая с ненужными отрезками материала. При получении навыков и правильном подборе инструмента приступают к раскрою деталей.

• под панель устанавливают деревянную подставку необходимой толщины, чтобы полотно пилки свободно перемещалось, не упираясь в основание;
• желательно использовать новый сменный инструмент;
• перед началом резки на торце ножом делают насечку, чтобы начало было ровным;
• отрезать поликарбонат начинают после набора рабочих оборотов электродвигателем;
• не допускают зазора между подошвой лобзика и листом, так как вибрации приводят в порче поликарбоната;
• режут от себя, двигаясь вперёд.

Для ускорения работы нетолстый материал можно пилить, уложив его в несколько слоёв.

Ножовка по пластику

Для прямых резов приобретают ножовку по пластику или используют инструмент для резки ламината и алюминия. Инструмент отличают мелкие неразведённые зубцы.

Поликарбонат укладывают на край рабочего стола, чтобы основание не мешало передвижению полотна. Верх прижимают деревянной или металлической планкой. Для предотвращения растрескивания полотно располагают под минимальным углом.

Секрет успеха зависит от того, насколько прочно зафиксирована плита между основанием и прижимом — малейшие вибрации приводят к растрескиванию по линии реза и заклиниванию инструмента.

Ножовка по металлу

Разрезать детали больше 40–50 см длиной стандартной ножовкой по металлу невозможно из-за особенностей конструкции.

Для работы используют сменные полотна, установленные в ручки-державки. Направление зубьев должно быть вперёд, от ручки.

Скорость пропила будет невысока, но качество среза получается хорошее.

Важно надёжно укрепить обрабатываемую деталь между подставкой и прижимом. Работают плавно, без рывков, которые могут стать причиной задиров.

Угол между деталью и полотном должен составлять 30–40 градусов.

Лазер и фрезерный станок

При необходимости получить большое количество фигурных деталей лучше обратиться в профессиональную организацию. Как правило, такие предприятия имеют станки, проводящие резку лазером.

Раскрой монолитных листов часто проводят на габаритных фрезерных станках с программным управлением.

Даже если есть фрезерный станок дома, то будет трудно подобрать сменный инструмент и режимы работы, чтобы в процессе фрезеровки не повредить поликарбонат.

Общие рекомендации

Качественно и без ошибок разрезать поликарбонат в домашних условиях можно, соблюдая рекомендации опытных монтажников:

1. Тщательно готовят место работы, освобождая его от лишних предметов и укладывают ровное основание.
2. Готовят длинную линейку и свежий маркер, которым можно провести чёткие видимые линии.
3. Материал укладывают наружной стороной вверх.
4. Поликарбонат надёжно фиксируют между нижним основанием и прижимной планкой — малейшие вибрации ухудшают качество торца детали.
5. После окончания работы с деталью продувают полости компрессором или удаляют опилки пылесосом.
6. Правильно подбирают инструмент в зависимости от конфигурации реза и типа поликарбоната.
7. Образовавшиеся зазубрины срезают острым ножом — канцелярским или строительным. Это обеспечит плотное прилегание герметизирующей ленты и непопаданию влаги в полости.

Если продавец или производитель не предоставляет услуги по резке поликарбоната, справиться с задачей можно, используя инструмент, находящийся дома. Ровные линии делают ножовкой, ножом, болгаркой; для фигурного реза используют электролобзик. Важно правильно провести разметку материала, не спешить, соблюдать осторожность.

Источник статьи: http://strojdvor.ru/strojmaterialy/chem-rezat-polikarbonat/