Коэффициент_баланса_хвойного_леса

Справочные материалы для расчетов

Коэффициенты полнодревесности для штабелей неокоренных бревен длиной 6,5 м

из пачек в полужестких стропах

1. Для окоренных бревен коэффициент полнодревесности увеличивается на 5-10 % (в зависимости от диаметра).
2. Для бревен длиной 8-8,5 м — уменьшается на 1-2 %.
3. Для бревен длиной 4 м — увеличивается на 1-2 %.

Коэффициенты полнодревесности для плотных штабелей коротких сортиментов

Наименование сортиментов	Вид сортиментов
	в коре	грубой окорки	чистой окорки
Балансы длиной, м
1,0-1,25	0,75	0,77	0,78
2,0-2,5	0,74	0,76	0,77
Колотые балансы	—	—	0,75
Рудстойка	0,72	0,74	—
Деловые кряжи хвойных пород длиной 1-2 м	0,68	0,74	0,76
Деловые кряжи лиственных пород длиной 1-2 м	0,67	—	—
Дрова длиной 1 м	0,7	—	—

Примечание. Коэффициент полнодревесности для штабелей из пакетов коротья в полужестких стропах уменьшается на 3-5 %; для штабелей и контейнеров (обрешеток) на 5-7 %. Таблица П.4.4

Коэффициент полнодревесности штабелей пиломатериалов

Пиломатериалы	Штабель	Коэффициент полнодревесности
Шпалы	пачковый	0,74-0,93
Шпалы	клеточный уплотненный	0,7
Шпалы	рядовый с прокладками из шпал	0,46
Доски	из плотных пакетов	0,8
Доски	из реечных пакетов	0,3-0,35
Тарные дощечки	пачковый	0,6-0,7

Таблица П.4.5

Коэффициент полнодревесности штабелей деревьев и хлыстов

Способ укладки штабеля	Деревья	Хлысты
Пачками в разнокомелицу с укладкой в клетку	0,33	0,35
Пачками в разнокомелицу	0,3	0,32
Пачками в разнокомелицу с укладкой рядами	0,29	0,31
Способ укладки штабеля	Деревья	Хлысты
Пачками вершинами в одну сторону	0,26	0,27
Россыпью в разнокомелицу	0,28	0,3
Россыпью в разнокомелицу с прокладками	0,27	0,29
Россыпью комлями в одну сторону	0,23	0,25

Таблица П.4.6

Источник

Баланс древесины при производстве пилопродукции

Баланс древесины в лесопилении складывается из пилопродукции, кусковых и сыпучих отходов и потерь.

Баланс древесины зависит от размерно-качественной характеристики распиливаемого сырья и вырабатываемой пилопродукции, от способов и схем распиловки, применяемого лесопильного оборудования и режущего инструмента.

За основную продукцию лесопиления обычно принимают доски (об­резные и необрезные), бруски и брусья. Кроме того, образуется часть от­ходов (щепа, горбыли, рейки, опил), которая с достаточной эффективно­стью может быть использована для выработки дополнительной продукции. Имеются еще безвозвратные потери, они по всем предприятиям принима­ются почти одинаковые (6 — 7%). Таким образом, при раскрое пиловочника в лесопилении получается следующий состав компонентов баланса древе­сины:

— пиломатериалы (внутреннего и специального назначения) в виде об­резных и необрезных досок, брусьев и брусков, а также тарные и мелкие;

— технологическая щепа (ГОСТ 15815-83) как полуфабрикат для ис­пользования в целлюлозно-бумажном, плитном производствах, на гидро­лиз, топливо и т.д.;

— кусковые отходы (горбыли, рейки, отрезки концов досок, вырезки дефектов), которые могут служить вторичным сырьем для получения обапола, мелкой пилопродукции и технологической щепы;

— сыпучие (мягкие) отходы в виде опилок и отсева от щепы, которые при комплексной переработке древесины могут также являться технологи­ческим сырьем для производства целлюлозы, плит и других материалов;

— безвозвратные потери — припуски на усушку и распыл.

В табл. 4.1.1 — 4.1.4 приведены рекомендуемые размеры пилопродук- ции и ее выход на агрегатном оборудовании.

Рекомендуемые размеры пилопродукции и ее выход*

Количество досок в поставе, шт.

* По данным фирмы «Кироввнешторг».

Рекомендуемые размеры пилопродукции и ее выход на фрезернопильных станках «Термит»*

Наимено­вание и количество пиломате­риалов, шт.

*Экспортной продукции из лиственницы в виде брусьев 100х100 и 125х125 для Японии, по данным фирмы «Кироввнешторг».

Балансы древесины и рекомендуемые размеры пилопродукции, вырабатываемой из круглых лесоматериалов различных диаметров и ее выход при переработке на фрезернопильных агрегатах*

Размеры сечений пилопродукции, мм

Наименование и количество пиломатериа­лов, шт.

* По данным фирмы-изготовителя станков КТ-200П.

Рекомендуемые размеры пилопродукции и ее выход при переработке на фрезернопильных станках проходного типа *

Длина пиловочного сырья 6 м

Длина пиловочного сырья 4 м

Количество и сечение, мм, пиломатериалов

Количество и сечение, мм, пиломатериалов

* По данным Костромского технологического института.

Некоторые примеры состава компонентов в балансе древесины при рас­крое хвойного и лиственного сырья приведены в табл. 4.1.5 — 4.1.10.

Состав указанных в таблицах компонентов баланса и их процентное со­отношение по каждому предприятию могут быть весьма разнообразными, а отдельные виды их вообще могут отсутствовать (обапол, мелкая пилопродук- ция и др.).

Баланс древесины при распиловке хвойных бревен диаметром 20-22 см

Выход при распиловке вразвал, %

Выход при распиловке с брусовкой, %

Баланс древесины при распиловке лиственного пиловочного сырья на необрезные пиломатериалы по ГОСТ 2695-83

Выход при распиловке мягколиственных пород (в т.ч. березы), %

Выход при распиловке твердолиственных пород, %

Баланс раскроя сырья на фрезерно-брусующих линиях, %

Наименование пило- продукции и отходов

Баланс раскроя тонкомерного сырья на круглопильных станках

Выход при распиловке хвойных пород, %

Выход при распиловке лиственных пород, %

Баланс древесины при выработке шпал

Выход по объему в зависимости от постава, %

Деловой горбыль толщиной 15 — 40 мм

Г орбыльное сырье толщиной более 40 мм

для переработки на пиломатериалы

Дефектные вырезки и дровяной горбыль

Как видно из приведенных таблиц, на изменение баланса древесины существенное влияние оказывает способ раскроя пиловочного сырья (вразвал, с брусовкой и др.), степень обработки пиломатериалов (обрезные, необрезные и др.), качественные особенности пород древесины, приме­няемое оборудование (лесопильные рамы, агрегатное оборудование и др.). Кроме того, большое значение будет иметь направление использования кусковых отходов как вторичного сырья. Например, комплексное исполь­зование древесины повышается, если кусковые отходы будут перерабаты­ваться на технологическую щепу. Количество кусковых отходов по отдель­ным предприятиям колеблется от 11,0 до 27,0 %, а выход пиломатериалов может изменяться от 50,0 до 68,0 % при выпуске пиломатериалов одного назначения и использовании многопильного оборудования (лесопильных рам), что обуславливается рядом технологических, организационных и экономических факторов, связанных с особенностями работы того или иного предприятия.

Применение агрегатного оборудования позволяет улучшить ком­плексное использование древесины за счет увеличения выхода технологи­ческой щепы на 7 — 10 % по сравнению с лесопильными рамами и сниже­ния потерь древесины в опилки. Однако выход пиломатериалов, которые являются наиболее ценным компонентом баланса раскроя, снижается.

Анализ баланса древесины на предприятиях проводится по объему компонентов и их ценностной оценке, что позволяет определить значи­мость составляющих баланса в стоимостном выражении.

Для других типов оборудования, таких, как однопильные и много­пильные круглопильные и ленточнопильные станки с различным расположе­нием пил, данные по балансу раскроя сырья не приводятся, так как опре­делить их достаточно сложно из-за большого разнообразия применяемых схем индивидуального раскроя на таких станках и широкой номенклату­ры выпускаемой пилопродукции на различных предприятиях.

Источник

Как рассчитать баланс древесины?

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Баланс древесины это выход из бревна всех составляющих после распиловки. Сегодня мы рассмотрим как его рассчитать правильно.

Моя новая книга

В книге вы узнаете как организовать наиболее эффективно производство лесопиления. Также тут дана более подробная информация о расчете баланса древесины и методы повышения эффективности раскроя круглого леса.

Зачем нужно уметь рассчитывать баланс древесины?

Каждая технология распиловки леса обладает своими преимуществами и недостатками. И соответственно разная технология распиловки приводит не только к разному качеству получаемых пиломатериалов, но и к разному процентному выходу следующих позиций:

Кстати в некоторых технологиях распиловки леса могут отсутствовать некоторые вышеупомянутые позиции, к примеру щепа технологическая или горбыль.

Существует ГОСТ на выход тех или иных позиций при распиловке леса. При этом ГОСТ частично учитывает технологию распиловки и совсем не учитывает постав, диаметр и длину. А для чего собственно это нужно спросят некоторые читатели? Дело в том, что при рассчитанном балансе на каждый диаметр и каждую технологию лесопиления, мы можем видеть с какой технологии и с какого постава выше выход пиломатериалов, больше получается опилок используемых к примеру для производства пеллет (очень интересная статья на эту тему здесь). Данная информация будет очень полезной для доведения правильных норм расхода.

Что будем рассчитывать?

Итак, нам нужно рассчитать следующие позиции при раскрое бревна, или часто это называют еще расчетом постава:

• Процент выхода пиломатериала из бревна.
• Расход пиловочника при распиловке леса.
• Процент выхода опилок.
• Процент выхода горбыля.
• Процент выхода щепы.

Средний процент выхода пиломатериала колеблется от 55% до 70%. Когда вы знаете объем бревна, количество досок и размеры получаемых досок, можно посчитать выход пиломатериала. Данный процент выхода нужен к примеру для сравнения эффективности распиловки разных диаметров или разных поставов. Чем выше процент выхода качественного пиломатериала, тем больше эффективность технологии. Но ключевым словом здесь является «качественного пиломатериала».

Расчет выхода пиломатериалов, горбыля, щепы, опилок.

Выход пиломатериала из бревна рассчитывается следующим образом:

Квых=Vпил/Vбр

Где К, % — процент выхода пиломатериала.

Vпил, м3 — объем полученного пиломатериала.

Vбр, м3 — объем бревна из которого получают пиломатериал.

Расход пиловочника при распиловке одного кубометра леса является альтернативой выходу пиломатериала. Нормой является расход пиловочника от 1,5 до 2,0 кубометров круглого леса для получения кубометра пиломатериала. Расход пиловочника зависит от следующих факторов:

• Кривизна древесины.
• Диаметр древесины.
• Постав (число и размеры устанавливаемых пиломатериалов).
• Технология распиловки леса.
• Длина бревна, припуски. Более подробно в статье «Распиловка бревна по европейским стандартам».

Расчитывается расход пиловочника для получения кубометра пиломатериала по следующей формуле:

Кпил=Vбр/Vпил

Где К, % — коэффициент расхода пиловочника.

Vпил, м3 — объем полученного пиломатериала.

Vбр, м3 — объем бревна из которого получают пиломатериал.

Процент выхода опилок можно рассчитать в программе для черчения, к примеру в Компасе или Автокад. Для этого достаточно начертить постав и высчитать площадь которая уходит в опилки. Аналогично считается и щепа, если таковая имеется. Для того чтобы посчитать объем уходящей древесины на опил, достаточно в Компасе выбрать команду СЕРВИС-ИЗМЕРИТЬ-ПЛОЩАДЬ. В среднем количество опилок от объема древесины колеблется от 7 до 15%. Количество щепы, если таковая имеется, колеблется от 18 до 30%.

Квых=Vопил/Vбр

Где К, % — процент выхода опилок или щепы.

Vопил, м3 — объем опилок или щепы.

Vбр, м3 — объем бревна из которого получают пиломатериал.

А вот горбыль к сожалению не так то просто посчитать. Если на чертеже нет горбыля, то по факту он будет получаться из пиломатериала, при распиле бревна с кривизной или при сломе пиломатериалов. Горбыля получается в среднем около 3 — 10%. Одним из способов определения процента выхода горбыля является метод фактического определения. Распилили 100 кубометров круглого леса, посчитали объем получившегося горбыля.

Источник