Как спаять полиэтиленовую пленку для теплиц

Чем склеить полиэтиленовую плёнку на теплице в домашних условиях, сварка плёнки

Добавить в избранное

Полиэтиленовая и другие виды плёнки — самое доступное покрытие для теплиц. Как материал — она хорошо пропускает солнечный свет, защищает растения от резких перепадов температур весной и недорого стоит, намного меньше, чем стекло или поликарбонат. Плёнка популярна среди мелких коммерческих и домашних тепличных хозяйств. При правильной установке полиэтилен способен прослужить несколько лет. О том, как спаять или склеивать материал в случае необходимости, читайте далее в статье.

Склейка (сварка) плёнки в домашних условиях

Тепличная плёнка представляет собой термопластичный полимер с переменной кристаллической структурой и чрезвычайно широким спектром применения. Тонкими разновидностями можно накрывать временные парники, а более плотную монтировать на стационарные теплицы.

Полиэтилен — это самый популярный пластический материал в мире. Он является прекрасным теплоизолятором, не пропускает влагу, устойчив к химически активным веществам. Прочное соединение листов может понадобиться при монтаже теплицы, а также впоследствии, если плёнка будет повреждена во время непогоды. Среди вариантов её соединения: склеивание, сварка и даже зашивание нитками.

Химико-физические характеристики материалов

Полиэтиленовая плёнка — это синтетический материал, изготовленный из гранул полиэтилена. Среди множества видов данной плёнки обычная рулонная, армированная, гидрофильная, вспененная, светостабилизированная и другие виды.

Она может быть прозрачной, белого оттенка или любого другого. Материал окрашивается на этапе производства.

Срок службы зависит от плотности и составляет от 2 до 5 лет. Плотность материала — от 40 до 200 мкм.

Ключевые свойства полиэтиленовой плёнки:

Параметр	Значение
Термоактивность материала	Становится жидкой при температуре плавления +110. +130°С
Проницаемость для газа и пара	Низкая
Устойчивость к воздействию: солей и кислот; щелочей	высокая (исключение — раствор азотной кислоты 50%); низкая
Чем разрушается	Хлором и фтором в жидком и газообразном состоянии
Взаимодействие с током	Не проводит
Поглощение жидкостей и запахов	Не поглощает
Устойчивость к ударам	Высокая
Эксплуатационные температуры	От -70°С до +80°С
Эластичность	Высокая
Твёрдость	Чем плотнее материал, тем он твёрже на ощупь
Цвет	Может быть прозрачным или окрашенным на этапе производства
Запах	Не имеет
Плотность г/см куб.	–0,90 до –0,97

Основным полезным свойством термопластов является то, что их можно нагревать до температуры плавления, охлаждать и снова нагревать без существенного изменения свойств. Вместо горения они разжижаются, что позволяет легко использовать их повторно. Но нужно учитывать, что плёнка не слишком долговечна. Материал стареет под воздействием солнечного света и УФ лучей.

Плёнка из поливинилхлорида (ПВХ) относится к полимерам, которые производятся на основе элементов, полученных из нефти (этилена), и хлора, полученного из каменной соли. Она реже используется для парников, но также обладает неплохими характеристиками. 1 кв. м материала способен выдерживать до 100 л воды над собой. Разрыв такого материала происходит реже, но это всё равно возможно. Основные характеристики: невысокая плотность (0,25 кг/кв. м), высокая прочность, хорошее звукопоглощение, отсутствие горючести и широкий диапазон температур, при котором она может быть использована.

Свойства ПВХ-плёнки:

Параметр	Значение
Термоактивность	Начинает распадаться при температуре плавления +140°С
Проницаемость для газа и пара	Проницаема для пара
Устойчивость к воздействию солей, кислот, щелочей	Высокая
Чем разрушается	Чувствительна к солнечному свету и атмосферному воздействию
Взаимодействие с током (МВ*м)	30
Поглощение жидкостей и запахов	Не поглощает
Устойчивость к ударам и истиранию	Высокая, но хрупкая, если удар наносится при низкой температуре
Эксплуатационные температуры	От -30°С до +80°С
Эластичность (MH/кв. м)	20 (для плёнки)
Прочность (КДж/ м²)	30
Цвет	Может быть прозрачным или окрашенным на этапе производства
Запах	Не имеет
Плотность г/см куб.	1,38

Армированная тепличная плёнка состоит из нескольких слоёв. По сути, это 2 полотна из полиэтилена, которые армировали — одели на металлизированный каркас. Разные типы материала различаются размером ячеек, материалом и толщиной нитей каркаса. Это может быть полиэтилен, лавсан, полипропилен, стекловолокно. Считается, что материал с размером ячеек 15×15 мм будет лучшей для теплицы. Как и на любой плёнке, на ней могут возникнуть проколы и повреждения. Но благодаря каркасу они ограничится размерами ячейки.

Свойства армированной плёнки:

Параметр	Значение
Термоактивность	Становятся жидким при температуре плавления +120°. +130°С
Проницаемость для газа и пара	Низкая
Устойчивость к воздействию: солей и кислот; щелочей	высокая; низкая
Влагопроницаемость	Высокая — 0,1 м/водного столба
Устойчивость к УФ лучам	Средняя (3 месяца)
Чем разрушается	Хлором и фтором в жидком и газообразном состоянии
Взаимодействие с током	Не проводит
Поглощение жидкостей и запахов	Не поглощает
Прочность на продольный разрыв (Н/5 см)	620–630
Прочность на поперечный разрыв (Н/5 см)	420–450
Устойчивость к ударам	Высокая
Эксплуатационные температуры	От -70°С до +80°С
Эластичность	Высокая
Твёрдость	Чем плотнее материал, тем он твёрже на ощупь
Цвет	Может быть прозрачным или окрашенным на этапе производства
Запах	Не имеет
Плотность г/см куб.	–0,90 до –0,97

Армированную плёнку отличает более длительный срок эксплуатации, а также высокая пропускная способность света. Благодаря особенностям структуры она обладает очень высокой прочностью. Недостатком материала является то, что из-за шероховатости на ней может накапливаться пыль, скапливаться конденсат, что приводит к появлению плесени, поэтому плёнку периодически промывают.

Особенности сварки плёнки для разных видов

Полиэтилен плавится при высокой температуре, а значит, соединить разрыв в тепличной плёнке можно любым способом, при котором происходит нагрев материала. Чтобы шов был прочным, нужно очистить материал от загрязнений. Также удалите все наклейки, краску, пометки маркером. Затем обезжирьте место соединения и нагрейте до +130°С. Расплавившийся материал прочно сварится, образуя плотный шов. Нельзя сваривать одну и ту же кромку дважды. Будет правильно обрезать предыдущий шов, очистить место соединения и выполнить сварку заново.

Способы сварки

Сварку полимеров при высокой температуре выполняют:

• промышленными приборами;
• паяльником;
• утюгом;
• открытым пламенем.

Сваривают только однородные материалы. Два разных типа материала — склеивают. Также удобно склеивать шероховатые поверхности — такие, как армированная плёнка. Клеящий состав заполняет неровности, увеличивая прочность шва.

Горячим предметом

Бытовой паяльник можно использовать, если его доработать, создав специальную насадку. Иначе стык получится грубым и неравномерным. Очень удобно работать, если насадка движется по типу «ролика». Также вместо жала можно установить алюминиевый пруток с площадью касания около 2 мм. Допускается сварка медным прутком с тем же сечением.

Алгоритм сварки:

1. Зафиксируйте жало на приборе винтом.
2. Обезжирьте поверхность, которую нужно соединять. Соедините листы.
3. Проведите нагретым паяльником по месту соединения.

Если нужно соединять большой участок, то устанавливают в качестве жала металлическую пластину.

Металл: медь или алюминий. Пластину нужно ставить по отношению к месту сварки под углом 35–45°.

Утюг — не менее популярный прибор для склейки полиэтилена. Соединение листов выполняется подошвой утюга.

Алгоритм сварки утюгом:

1. Определите правильную температуру подошвы методом практических проб.
2. Наложите листы друг на друга.
3. Чтобы плёнка не налипла на утюг, положите на неё лист бумаги и установите нагрев прибора на вторую позицию нагрева — хлопок с температурой не ниже +120°С.
4. Проведите прибором по листу так, чтобы плёнка под ним начала сплавляться.
5. Бумага не должна прилипнуть к ней, но если это произошло, то просто намочите её влажной салфеткой и удалите через несколько минут.
6. Проверьте прочность соединения, потянув куски в стороны. Шов не должен расходиться.

Профессиональный прибор для сварки полиэтилена состоит из нижней части с нагревательным элементом, на который укладывают материал для склеивания, и верхнего прижимного элемента, опускающегося на нагревательный элемент для фиксации материала. В некоторых приборах реализована автоматическая подача термопласта в место склеивания. Профессиональное устройства позволяет регулировать скорость подачи материала, температуру и давление. Такая сварка значительно быстрее.

Открытым пламенем

Открытый источник пламени — это газовая горелка, лампа паяльная и даже обычны спички или свеча. Так как вы будете перемещать источник пламени вдоль шва, то нужно плотно зафиксировать плёнку. Для этого используют металлические скобы или керамические бруски.

Алгоритм сварки открытым пламенем:

1. Листы полимера обезжиривают.
2. Брусками фиксируют материал. Место сварки должно выступать за их край на 3–5 мм.
3. По этому выступающему краю ведут источник пламени.
4. Плёнка плавится и спаивается. В месте спайки образуется шов в виде плотного валика.

Клеем

В процессе склейки полиэтилена молекулы должны притягиваться друг к другу. После того как масса затвердеет, они будут прочно держаться. Но полиэтилен очень стоек, и его молекулы плохо взаимодействуют с другими материалами. Для склейки нужно выбрать клей, на котором указано, что его можно применять для термопластичных полимеров (материалов со слабой адгезией). Специальная добавка в составе такого клея образует зазор между склеиваемыми листами. Это и создаёт важный и необходимый компонент для устойчивой склейки. Остальное пространство заполняется клеем. Прежде чем наносить его, поверхности обезжиривают и сушат. Затем наносят клей, состыковывают поверхности и оставляют на 4–24 часа для высыхания при температуре от +15 до +70°С.

Склейка плёнки на теплице

Способы склейки плёнки на теплице будут такими же, как и для отдельных листов:

1. Основной способ: наложение элементов друг на друга. Затем их зажимают, накрывают бумагой и по месту соединения ведут паяльной лампой или другим источником открытого пламени.
2. Менее надёжный способ — склейка. Обрабатываемый материал обезжиривают, фиксируют, склеивают. В таком виде он должен находиться до полного застывания слоя клея.
3. Если нужно заделать разрыв на теплице, которой уже пользуются, то используют сшивание нитками. В процессе эксплуатации плёнка загрязняется пылью, деформируется под лучами солнца, поэтому сварной шов будет слабым из-за загрязнений, а клей может растрескиваться при пониженной температуре. Место разрыва заклеивают лейкопластырем и перехватывают его нитками по длине разрыва.

Если есть возможность, то используйте сварку как самый надёжный способ спаивания. При правильной температуре плавления (не ниже 120°С) шов будет максимально надёжным. Если же такой возможности нет, то используйте специальный клей. Учитывайте также, что чем плотнее плёнка, тем реже вероятность её случайного разрыва во время эксплуатации.

Источник статьи: http://fermer.blog/bok/ogorod/teplicy/teplicy-svoimi-rukami/obustroystvo-teplicy/8831-kak-skleit-pljonku.html

Приспособление для сварки полиэтиленовой пленки. Как спаять полиэтиленовую плёнку в домашних условиях Как запаять пластиковый пакет в домашних условиях

В домашних условиях проводить паро- и гидроизоляцию можно обычного вспененного полипропилена (полиэтилена). Изоляция из полипропилена хотя и примитивна, но обладает высокой эффективностью, позволяя сэкономить на покупке более дорогостоящих аналогов.

Но одним лишь полиэтиленом обойтись не получится, так как для его применения необходим клей для полиэтилена. В более редких случаях подходят и другие смеси на клеевой основе. Нужны они для фиксации полиэтилена (так называемая склейка полиэтилена) на поверхности теплоизоляции или любой другой строительной конструкции.

И среди множеств различных смесей на клеевой основе необходимо выбирать наиболее оптимальный и эффективный.

Специалисты для того, чтобы приклеить полиэтилен на теплоизоляции, рекомендуют применять специализированную смесь на клеевой основе «Easy-Mix PE-PP».

Технология сварки ПНД

Процесс сварки термопластов состоит из нескольких этапов. Сначала осуществляют подготовку поверхностей свариваемых деталей, а затем разогревают зону сварки. Далее происходит сварка деталей полипропилена сварочным аппаратом и последующее охлаждение сварочного шва (сваренные пласты находятся под давлением). Затем сваренные детали освобождают от давления и обрабатывают шов – результат сварки.

Качество сварочного шва обозначается валентным соотношением. Валентным соотношением обозначают соотношение прочности шва и прочности свариваемого материала. Зачастую удовлетворительным валентным соотношением является значение 0,6-0,8. Из этого следует, что прочность шва после сварки полимеров составляет 60-80% от прочности основного материала. Но стоит помнить, что хороший сварщик может создать шов более высокого валентного соотношения, до 100% в зависимости от материала.

Как избежать ошибок

Пластиковые трубы обычно используются для системы холодного водоснабжения, под давлением они работать не должны. При прокладке систем отопления следует использовать полипропиленовые армированные трубы. Для их сварки необходимо снять часть армирования с помощью шейвера.

При подходе трубы к котлу в этих зонах не должно быть пластика. Для этого используются переходники, которые позволяют заменить сварное соединение резьбовым. Перед новым участком обязательно устанавливается запорный вентиль, это позволит облегчить работы при установке новой точки или при ремонте. Как только новый отрезок будет запущен, вы поймёте, правильно ли прошёл процесс пайки. После открытия запорного вентиля все соединения следует проверить на отсутствие протечек.

Где купить сварочный аппарат для полипропилена и полиэтилена?

Купить сварочный аппарат для полипропилена и полиэтилена можно на нашем сайте. У нас представлены популярные модели аппаратов по оптимальным ценам.

В настоящее время полиэтиленовая пленка активно используется в обиходе, в некоторых случаях она просто незаменима. Полиэтилен представляет собой неприхотливый материал, к тому же он доступен по стоимости. Но все люди, пользующиеся им, рано или поздно задаются вопросом – как можно склеить полиэтилен? Простой клей с такой задачей не сможет справиться, понадобится специальный клей для полиэтилена, обладающий хорошими адгезийными характеристиками.

Склеим полиэтилен (нажмите для увеличения)

Полиэтилен является очень популярным материалом, который наделен множеством полезных свойств. Его используют в качестве утеплителя, электроизолятора, как упаковочный и тепличный материал, надежную защиту от влаги. Полиэтилен способен поглощать нейтроны, которые являются наиболее опасной разновидностью радиации. В связи с тем, что данное вещество является химически стойким материалом, возникает резонный вопрос – чем клеить полиэтилен?

Склеивание полиэтиленовых поверхностей — это процесс, имеющий не только химическую основу, но и электрическую. Это означает, что клей должен хорошо прилипать к полиэтиленовой пленке, а при затвердевании прочно сцеплять детали между собой. Современное промышленное производство нашло способы, чем прочно приклеить полиэтилен.

Свойства полиэтилена (нажмите для увеличения)

Приведем пример наиболее популярных вариантов:

• сварка полиэтиленовых деталей горячим предметом;
• использование различных видов клея.

Горячий утюг для склеивания полиэтилена

Прежде чем склеить полиэтилен, используя горячий утюг, выложите края полиэтиленовой пленки на поверхность деревянной рейки и выровняйте их. Сложите газету в два слоя и через нее прогладьте склеиваемые детали. Рейка необходима для создания ровного стыка.

При пользовании утюгом может возникнуть резонный вопрос, до какой температуры его нужно нагревать? Здесь трудно что – либо посоветовать, ведь это напрямую зависит от того, какой толщины полиэтиленовую пленку вы используете. Поэтому температуру регулируйте в процессе склеивания материала. Если полиэтиленовые детали становятся менее прочными, а шва почти не видно, то температуру нужно уменьшить. Если же детали плохо соединяются между собой и с ними не происходит никаких изменений, то температура слишком низкая и следует ее увеличить.

Из видео вы узнаете много нового:

Чтобы не допустить прожигания полиэтилена, утюг и склеиваемые детали не должны соприкасаться более одной секунды.

Для проверки прочности соединения, потяните склеенные детали в противоположные стороны. В случае если шов расходится, процесс придется повторить снова.

Специальное оборудование

При выборе оборудования необходима предусмотрительность

Важно учитывать сложности проведения работ. Чтобы справиться с большими объемами пленок применяют промышленное оборудование

Для соединения полиэтилена используют специальные приборы. Стоимость их разная. Стоит отметить бюджетную модель ПП-40.

Она позволяет получить ровный и прочный шов на любом контуре: прямом или сложном. ПП-40 по форме напоминает паяльник, но имеет другой наконечник.

Еще применяют специальные насадки для электроутюгов. Их изготавливают из листового металла, например: алюминия. Основание насадок делают плоским и ребристым. Такая поверхность прочно фиксирует соединение пленки во время сварки.

Ребрами фиксируют края пленки. После перемещают рейку вдоль свариваемого участка. Так получается двойной шов.

Крупные работы требуют применения более серьезных инструментов. Чтобы создать соединение пленки большой площади, понадобятся специальная аппаратура для сварки.

Подобная аппаратура оснащена настройками уровня давления, температуры, скорости перемещения разогретого элемента по поверхности полиэтилена. В бытовых вариантах формирования пленочных швов таких функций нет.

Помимо регуляторов настроек, аппараты для спайки оснащены роликовыми механизмами. Это задающие и натяжные элементы, стабилизирующие скорость продвижения свариваемых пленочных полотен.

Это улучшает качество пропайки полиэтилена, повышает прочность соединения.

Существуют аппараты, применяющие разные способы нагрева: воздушные и контактные. Воздушный нагрев производится воздействием на материал горячим воздухом. При контактном задействован контактирующий с материалом нагревающий элемент.

Склеивание полиэтилена клеем БФ – 2 и БФ – 4

Чтобы надежно приклеить полиэтиленовую пленку можно воспользоваться клеем БФ – 2 или БФ – 4. Однако их применение возможно только после этапа подготовки поверхностей. Данные работы по силам даже людям, не обладающим опытом и практическими навыками.

• перед тем как склеить полиэтиленовую пленку, зачистите, а затем обезжирьте ее поверхность;
• на обработанную поверхность нанесите слой клея. Он застывает очень быстро, поэтому детали прикладывайте друг к другу незамедлительно;
• приклеенные детали выдержите в течение нескольких часов, пока клей не схватиться полностью;

Клей БФ -2 (нажмите для увеличения)

Этот порядок подходит для работы с разными видами клея.

Помните, что клей – это довольно токсичное вещество, вызывающее аллергическую реакцию. Поэтому заранее подготовьте для работы с ним защитные перчатки.

Для большего удобства клей наносите клеевым пистолетом, для зарядки которого используют готовые картриджи. Особенно это актуально при склеивании полиэтилена в больших объемах. Например, если потребуется выполнить такую работу, как склеить пленку для теплицы.

Методика проведения работ

Если следовать немецким нормам, то зачистка должна иметь угол, равный 15°, при этом углубление достигает 3 мм. Российские специалисты руководствуются другими правилами, они гласят, что скос фаски равен 45°, тогда как углубление — трети толщины. На практике подойдёт любая фаска в упомянутых пределах, но главным условием при этом выступает ее равномерность.

Когда выполняется сварка полипропилена своими руками, следует оставлять аппарат на подставке, которая имеет вид специальной струбцины. На регуляторе выставляется температура, равная 260 °C, однако для скорости этот параметр может быть увеличен до 280 °C. Если использовать другой температурный предел, то это может стать причиной снижения надежности соединения, поэтому при покупке агрегата необходимо выбирать модель с терморегулятором.

На нагревательную насадку элементы надеваются с трудом, поэтому их необходимо повернуть по оси. Однако вставлять трубы нельзя до упора, в противном случае они могут оплавиться внутри. Для того чтобы избежать таких неприятностей, рекомендуется делать отметки карандашом, однако со временем вы будете чувствовать нужную глубину. Как только все элементы были собраны, можно приступать к сварке на весу. В данном случае речь идёт о переходах между стенами, вводах водоснабжения и соединениях с батареями.

Двухкомпонентный акрилатный клей для склеивания полиэтилена

Прекрасным вариантом, с помощью которого можно произвести склеивание полиэтилена, является клей Easy – MixPE–PP, изготовленный компанией Weicon. Он предназначен специально для материалов с низкой адгезийной способностью. Как правило, большая часть жидкостей плохо приклеивается к полиэтиленовой пленке. Однако данный клеящий состав содержит крошечные шарики из стекла, благодаря чему клей остается на месте склеивания, образовав зазор нужного размера. Это обеспечивает прочное скрепление склеиваемых поверхностей. Это одно из лучших клеящих средств для полиэтилена, благодаря чему оно идеально подходит для того, чтобы прочно склеить полиэтиленовую пленку для теплицы.

Клей MixPE–PP отлично подойдет для полиэтилена (нажмите для увеличения)

Клей представляет собой пастообразное вещество, которое хорошо дозируется, легко смешивается и наносится на склеиваемые поверхности.

Easy – MixPE–PP хорош тем, что его можно использовать сразу же после вскрытия. В состав клея входит специальный праймер, который изменяет структуру поверхностей, предназначенных для склеивания. Это дает возможность в домашних условиях обеспечить прочную сцепку материалов, при этом подготовительные работы для их обработки не требуются.

Сварка полиэтилена с помощью нагревательного элемента (Butt Welding)

Сварка полиэтилена с помощью нагревательного элемента (называемая также сваркой встык) применяется для сварки плит, блоков и других профилей полуфабрикатов. Чрезвычайно широко данный вид сварки применятся для сварки трубопроводов из термопластов. В отличие от предыдущих двух способов сварки данный метод не требует использования присадочного материала.

Для сварки с помощью нагревательного элемента применяются т.н. машины для сварки встык, принцип действия которых (разогрев с помощью нагревательного элемента различной формы) одинаков, и отличающиеся между собой лишь типом привода (ручной, механический, пневматический и т.д.), передающего сдвижное усилие на свариваемые элементы. Кроме того, машины для сварки встык могут отличаться комплектацией специальным оборудованием и всевозможными опциями- например для сварки листов под углом, для сворачивания свариваемых листов.

Некоторые виды стыковых сварочных машин помимо ПЭНД позволяют сваривать также ВМПЭ и СВМПЭ.

При сварке полиэтилена встык необходимое тепло подводится непосредственно от подогревающего элемента в зону сварки соединяемых поверхностей. При этом достигается более благоприятное распределение тепла, так что ни одна из зон материала не нагружена теплом больше, чем другая. Кроме этого стыкующиеся поверхности подогревающего элемента должны быть чистыми и полностью прилегать. Такой вид сварного шва показывает небольшое внутреннее напряжение и его можно нагружать практически также, как и исходный материал.

Эпоксидный клей для полиэтиленовых поверхностей

Еще одно средство, с помощью которого можно склеить полиэтиленовую пленку – эпоксидный клей. Стоит заметить, что он не предназначен специально для полиэтилена, но в его состав входит смола на основе фенолформальдегида, обладающая превосходной адгезией с полиэтиленовыми поверхностями.

При использовании эпоксидного клея, необходимо соблюдать следующую последовательность работ:

• обработайте каждую из склеиваемых поверхностей при помощи наждачной шкурки, выполните их обезжиривание и просушите;
• далее потребуется обработка обеих поверхностей окислителем. Для этого можно использовать хромовый ангидрид (15 – 25 % раствор) или бихромат калия (20 – 30 % раствор). Будьте предельно осторожны, поскольку данные вещества являются канцерогенами, представляющими опасность. Не менее эффективным, но более безопасным окислителем является крепкий раствор перманганата калия. Обработав поверхности, нужно еще раз дать им просохнуть;
• приготовьте эпоксидный клей так, как сказано в инструкции;
• нанесите тонкий слой клея на склеиваемые поверхности и состыкуйте их;
• выдержите на протяжении нескольких часов, соблюдая температурный режим в пределах от +30º до + 45˚по Цельсию. Для более прочного скрепления время выдержки можно продлить до суток.

Посмотрев видео вы узнаете еще больше:

Пайка пленки своими руками

Трубопроводы из полиэтилена монтируются двумя способами: при помощи фитингов и фланцев или нескольких видов сварки.

Соединение требует специальных фитингов (муфт и раструбов) и без них. Для труб с толщиной стенки меньше 4,5 (диаметры 50-110 мм) применяют сварку с помощью фитингов, для более крупных труб с более толстой стенкой допустима сварка встык и экструдерная.

Диффузионный

Диффузионный способ заключается в разогреве торцов до вязкотекучего состояния. Подготовленные торцы заготовок стыкуются и слегка сжимаются. Подвижные молекулы полимера под воздействием давления продвигаются в соединяемые части, перемешиваются, при охлаждении застывают в новом положении, образуют новые химические связи и обеспечивают надежное сцепление патрубков между собой.

Раструбный метод

Не самый типичный способ. Имеется два варианта выполнения: с помощью раструбных труб и муфт. Сам метод напоминает сварку трубопроводов из полипропилена: раструб или муфты и заготовки разогревается с помощью паяльника со специальной насадкой.

Затем заготовка вставляется в раструб другой трубы или муфту, фиксируется, прижимается и выдерживается. Время сварки – 20 секунд. Если используются муфты, то вторая труба впаивается в муфту аналогично. Стоимость муфт невелика, изделия с раструбом в магазинах встречаются нечасто.

Соединение получается надежным и прочным, можно сварить небольшие диаметры.

Сварка встык

Перед проведением работ отрезают полиэтиленовую трубу строго перпендикулярно и тщательно зачищают торцы. Затем закрепляют трубу в аппарате для сварки и тщательно центруют.

Охлаждают стык, затем убирают станок. Работа имеет свои тонкости, для нее необходимы два человека.

Сварка экструдером

Экструзионная – сварка при помощи небольшого аппарата, из которого под давлением выдавливается расплавленный полиэтилен. Сырье в виде стержней или гранул загружается в экструдер.

Экструзия применяется на напорных коммуникациях с толщиной стенки более 6 мм, но им можно залатать и безнапорные канализационные трубопроводы с более тонкой стенкой. Место соединения разогревается потоком горячего воздуха.

Желательно на торцах снимать фаску.

Вывод

Одним из важнейших минусов клея для полиэтилена является высокая степень его токсичности, поэтому использовать его нужно с максимальной осторожностью. Всегда можно подобрать именно тот вид клея для полиэтилена, который наиболее приемлем для вас. Если вы сомневаетесь в уровне своей компетентности, то будет целесообразно обратиться за помощью к профессионалам. Они не только порекомендуют ту или иную разновидность клея, но и окажут квалифицированную практическую помощь.

При строительстве своего дома, при утеплении квартиры, будь то утепление лоджии или внутренних помещений, сегодня довольно широко применяется вспененный полиэтилен. Он же (только в другой форме) используется для утепления канализационных труб или труб водоснабжения.

Известные названия, такие, как пенофол, пенофом, энергофлекс, изофол, стизол, алюфом, фаралон … — эти и другие материалы представляют собой тот самый вспененный полиэтилен, который может быть изготовлен в разной форме (рулоны, маты, трубки, плиты) и с разными видами ламинации (например, фольга или лавсан).

Используется этот материал не только для утепления, но и для шумоизоляции.

Кроме других достоинств полиэтилена отмечается еще такое его свойство, как инертность, т.е. материал не вступает в реакцию с другими веществами.

С одной стороны, это очень хорошо, т.к. обеспечивает безопасность для человека и стойкость при эксплуатации. Но, с другой стороны, это вызывает трудности при монтаже — ведь высокая инертность сопровождается низкой прилипаемостью (адгезией).

Потому чаще всего вспененный полиэтилен монтируют либо с помощью разных вариантов скотча, либо попросту прибивая его к поверхности то ли степлером, то ли с помощью реек или брусков.

Иногда эти способы не подойдут или будут затруднительны. Так, при монтаже на бетонную стену лучше было бы приклеить тот же пенофол, а не прибивать с помощью брусков и, тем более, не пытаться это сделать с помощью степлера.

Для склеивания между собой и монтажа вспененного полиэтилена на поверхность стоит использовать специальные клеи. Некоторые пробуют использовать универсальные клеи (типа Момента) и пишут, что у них это получается. Но более надежный результат можно получить с помощью клеев, рассчитанных именно на полиэтилен.

Источник статьи: http://spark-welding.ru/raboty-i-obrabotka/svarka-listovogo-polietilena-2.html