Особенности выбора дуг для сооружения парников и теплиц: какой материал лучше, как согнуть своими силами, правила фиксации
Вопрос о том, как можно гнуть арматуру не только в производственных, но и в домашних условиях, интересует многих из тех, кто самостоятельно занимается строительством на своем приусадебном участке. Актуальность такого вопроса обусловлена тем, что от правильности выполнения этого процесса во многом зависят надежность и долговечность возводимых строений и бетонных конструкций любого назначения.
Армирование угла ростверка с использованием гнутых элементов
Использование стальных труб для гибки арматуры
После расчет количества арматуры и ее покупки возникает необходисоть в проведении работ по ее своими усилиями. Выполнить это можно, воспользовавшись некоторыми подручными средствами. Первый метод предусматривает применение стальных труб, которые предварительно вкапывают в землю или бетонируют. Внутренний диаметр трубы должен быть небольшим.
Арматура опускается в трубу до необходимой длины и наружную часть сгибают в сторону до получения необходимого угла наклона. При сгибании могут понадобиться помощники. Для упрощения процедуры можно дополнительно на прут надеть второй кусок трубы.
При обустройстве фундамента можно применять другой способ. Для этого понадобятся две трубы, диаметр которых должен не на много превышать диаметр прута. Также необходимо обратить внимание на длину труб, нужно будет приложить меньше усилий, если подобрать трубу большей длины.
• Два штыря вкапывают в землю.
• На прут с двух сторон надевают трубы.
• Опирая арматуру на штырь получиться довольно легко ее согнуть, достигнув необходимого радиуса кривизны.
Вместо штырей можно воспользоваться другими подобными приспособлениями, имеющимся под рукой.
Использование сварки для сгибания арматуры
Применение сварки возможно в том, случае, когда нет требований по сохранению толщины. В этом случае арматуру нагревают в месте будущего сгиба. Металл становится пластичным и легко гнется.
Также нагреть прут можно, воспользовавшись паяльной лампой. При этом арматуру необходимо закрепить в тисках, если нет возможности попросить у кого-нибудь помощи. Разогрев прут, его сгибают молотком либо вручную.
Существуют множество других методов разогревания арматуры, но следует помнить, что такой метод гибки не рекомендуется применять для конструкций, предназначенных для высоких нагрузок. Потому лучше посоветоваться со специалистами.
Согнуть трубу в домашних условиях
При выполнении разводки труб отопления может возникнуть необходимость в сгибании трубы. Выполняется эта процедура следующим образом.
• В трубу вставляют такого же диаметра пружину, которая предотвратит от возможного разрыва. После чего приступают к гибке трубы. Извлекают пружины с помощью проволоки.
• Другой способ предусматривает использование песка, которым заполняется труба. После этого ее зажимают тисками и нагревают в месте предполагаемого сгиба. О степени нагревания трубы судят по ее цвету, который должен стать ярко-красным. Убедиться в достижении необходимой температуры можно, поднеся бумагу к трубе. Если она обуглилась, значит, металл готов к гибке. В горячем состоянии не следует гнуть оцинкованные конструкции, так как это может повредить покрытие.
• Гибку труб для отопления частного дома, имеющих толстые стенки, осуществляется с помощью болгарки и сварки. Рассчитав радиус необходимого закругления, выполняют распилы. После гибки трубы, проделанные распилы сваривают.
Гибка пластиковых труб
При гибке пластиковых труб, примемняемых в системах отопления, выполняют следующие этапы.
• Воспользовавшись древесноволокнистой плитой, сделать оправу, которая придаст трубе нужную форму.
• Чтобы при гибке пластика предотвратить возникновение сколов и царапин, оправу заполняют силиконом, подобрав по форме.
• Затем трубу кладут в выполненную оболочку и нагревают.
• По мере нагревания пластик начнет заполнять оправу, что придаст ей нужные форму.
• Через десять минут трубу извлекают и дожидаются охлаждения.
Арматура в строительстве необходима, в первую очередь, для армирования бетона. Такое соединение позволяет переложить усилия сжимающего и растягивающего характера на арматурные стержни. Это просто необходимо при возведении фундамента, так как бетон имеет слабое сопротивление таким нагрузкам.
Арматура
Армировать соединениями из прямых прутьев не правильно, это ослабляет конструкцию, что может привести к различным неприятным последствиям, например, к расслоению фундамента. Поэтому сгибание арматуры необходимо как для создания угловых связок изогнутых прутьев так и для создания различных элементов, например, лапки, крюка и пр. Стеклопластиковые стержни гнуться только на предприятиях по их выпуску. Если пытаться гнуть ее собственными силами, то она просто лопнет. Металлическую арматуру гнут строго механически, нельзя допускать любых острых углов в месте гибки.
Читать также: Как можно использовать компрессор воздушный
До сих пор популярны несколько методов, которые не желательно использовать для гибки стержней. Это:
Подпил УШМ места сгиба
Прогрев места сгиба до высокой температуры паяльной лампой и пр.
Эти манипуляции сильно снижают характеристики арматуры, что может привести к их разрушению. И использовать их лучше только тогда, когда результат не отразится на качестве всей конструкции.
Согнутая арматура в бетоне.
Любой тип металлических стрежней гнется только холодной без каких-либо надрезов или других нарушений целостности стержня. При этом каждый вид можно согнуть до определенного угла, после он будет терять в прочности. К примеру, арматуру типа А3 без потери прочности можно согнуть на угол не более 90 градусов. При сгибе на 180 градусов прочность снижается минимум на 10%.
Все оборудование для гибки арматуры можно разделить на несколько категори й
Оборудование с приводом работает по следующей схеме
На стойке закреплен упорный ролик, на вертикальном валу установлен диск , на котором закреплены пальцы (изгибающий и центральный). Между ними укладывают прутья для сгибки. Когда диск начинает вращаться в горизонтальной плоскости, уложенный стержень упирается в ролик и сгибается под воздействием изгибающего пальца. Изгибающий палец двигается с на ружней стороны стержня.
Станки для гибки, в зависимости от стержней, так же разделяют на оборудование :
Для гибки с тержней от 3 до 20 мм.
Для гибки стержней от 20 до 40 мм.
Для гибки стрежней от 40 до 90 мм.
Для гибки стержней от 3 до 90 мм.
Гидравлические станки обычно используют когда необходимо сделать несколько сложных сгибов углом до 180 градусов. Такое оборудование гнет прутья без каких-либо дефектов, напрягающих метал.
Ручное оборудование для гибки имеет множество видов, может быть даже переносным. Обычно устанавливается на верстак для более удобного использования. Гораздо дешевле других вариантов и совершенно просты в использовании. Инструмент пригоден при небольших объемах работы.
Перед покупкой инструмента обязательно нужно знать объем работ, сроки и диаметр стержней, подлежащих сгибке. К тому же, нужно помнить о том что внешняя часть арматуры более подвержена нагрузки на растяжение а внутренняя – на сжатие. Если подобрать не правильное оборудование или применять его не по инструкции можно с легкостью испортить как арматуру так и станок. Поэтому, перед использованием следует правильно настроить конструкцию и , при использовании, правильно зажимать в нем арматурный стержень.
Одно из приспособлений для сгиба арматуры
Когда не требуется особая аккуратность и точность, то можно согнуть прутья даже собственными руками . При наличии сильных рук и прут с диаметром 8 мм не проблема. Две стальные трубы позволят облегчить процесс и улучшить качество сгиба. Чем длиннее трубы , тем больший диаметр прута можно согнуть.
Сам процесс совершенно прост:
Прут до места сгиба вставляется в первую, фиксирующую трубу.
Вторая труба будет использоваться как рычаг. она надевается на другой конец арматуры и ведется в нужное направление.
Арматура согнута.
Для удобства фиксирующую трубу жестко закрепляют в тисках, закапывается в землю и пр.
Так же возможна модификация, когда обе трубы крепко зарываются или вбиваются в землю. Стержень заводится между трубами и сгибается в нужное положение.
Пример самодельного станка для сгибки арматуры
Если вы начали возводить новый дом, то, для укрепления бетонного фундамента вам понадобится сделать армированный каркас. Арматурный прут выпускается, как любой металлопрокат, исключительно в прямом виде. А ведь для того, чтобы изготовить каркас из арматуры, ее надо определенным образом погнуть. Причем выполнять эту операцию придется непосредственно на месте строительства. Рациональный выход есть лишь один — это сделать станок для гибки арматуры своими руками.
Читать также: Компьютер как осциллограф своими руками
Потраченное время и средства на самодельный станок для гибки арматуры окупиться еще на стадии строительства фундамента вашего дома. Его можно будет также использовать и в дальнейшем. Например, для изготовления закладных деталей, таких, как оконные или дверные перемычки. Но и после этого он не раз сможет вам пригодиться для сборки различных стальных конструкций.
Виды тепличных дуг
Дуги различают по нескольким параметрам
Дуги для теплиц и парников изготавливают из самых разных материалов. Это может быть как готовый каркас, например, металлический, так и сборный из водопроводных труб и пластиковых вставок.
Форма чаще всего овальная или полукруглая. Иногда встречаются конусообразные или трапециевидные парники. Полиэтилен и металл довольно гибкие материалы, легко принимающие любую форму.
Принцип сгибания арматуры
Сгибание арматурного прута представляет собой процесс контролируемого изменения направления центральной оси. При этом в месте деформации одни слои металла будут растягиваться, а другие — сжиматься.
Одним из основных определяющих факторов при сгибании является величина усилия, прикладываемая к месту деформации. Она напрямую зависит от вида стали и диаметра сечения арматуры. Таким образом, можно сразу определиться, чем лучше и толще арматурный пруток, тем больше сил понадобиться прикладывать для его сгибания.
Эти определения должны послужить нам основой для дальнейших расчетов при изготовлении приспособления для сгибания арматуры своими руками.
Материалы для покрытия
Для покрытия арматурного каркаса используют пленку, полимер, ячеистый пластик. Относительно недавно в продаже появился сотовый поликарбонат, который дачники стали использовать в качестве заменителя стекла. Преимущества поликарбоната:
высокая способность пропускать солнечный свет;
устойчивость к механическим повреждениям;
срок службы теплицы из поликарбоната составляет около 20 лет;
устойчивость к влиянию влаги и воды.
Недостатки:
поликарбонат является горючим материалом и плавится при воздействии открытого огня;
отличается высокой стоимостью в отличие от других материалов.
Наиболее распространенный вид покрытия – это пленка, которая отличается удобным монтажом и приемлемой ценой.
Существует несколько типов пленки, используемой для сооружения теплицы:
Нестабилизированная пленка. Способна пропускать до 80 % солнечного света. Недостатком этого покрытия является малый запас прочности, в результате чего пленку необходимо менять от сезона к сезону.
Прозрачная гидрофильная мембрана. Отличается повышенной прочностью, ударостойкостью и эластичностью, а также паропропускной способностью. Основное преимущество этого материала состоит в том, что капли конденсата не падают сверху, а стекают по покрытию, что благоприятствует росту растений. Материал хорошо удерживает тепло, накопленное в течение дня.
Теплоудерживающий полиэтилен. Увеличивает температуру внутри сооружения на 1-3 градуса, сохраняя ее. Срок службы материала составляет около 9 месяцев. Объемы урожая при таком покрытии на 20-30 % больше, чем при использовании других видов пленки. Недостаток теплоудерживающего полиэтилена заключается в сравнительно невысокой прочности.
Армированный полиэтилен. Этот материал практически не рвется, что позволяет использовать его на протяжении двух сезонов. Минусом является низкая проводимость света.
Поливинилхлоридная пленка – наиболее стойкая к изменениям климата и внешним повреждениям. Срок службы составляет до 6 лет.
Примечание: так как теплица из стальной арматуры представляет собой более устойчивую и прочную конструкцию, ниже будет уделено внимание именно этому сооружению, оборудованному пленочным покрытием.
Как согнуть арматуру без специального устройства
И все-таки начнем с того, что вам срочно надо согнуть небольшое количество тонкого металлического прутка. Для этого разберем несколько способов, как гнуть арматуру с помощью подручных средств.
Здесь стоит знать , что пытаясь сгибать, особенно легированную арматуру, своими руками нужно осознанно рассчитывать свои действия, в противном случае — это может привести к получению серьезных травм. Легированный металлопрокат при попытке его деформировать будет всячески пытаться отпружинить и способен при этом нанести непоправимый вред вашему здоровью. Так что будьте осторожны и внимательны.
Выделим три наиболее простых способа, как согнуть арматуру с величиной диаметра до 8 мм самостоятельно без применения специальных устройств, а именно:
С помощью двух отрезков металлической трубы. Так, нам понадобятся трубки диаметром 15 мм с длиной 0,5 и 1 метр, которые одеваем на арматуру. На полуметровый кусок трубы становимся ногами, а метровый, соответственно, начинаем поднимать до необходимого нам угла загиба.
Если к полутораметровой металлической трубе 32 диаметра или 50 мм стальному уголку приварить при помощи электросварки пятисантиметровый кусок трубы 25-32 мм в диаметре, то получится универсальный гибочный рычаг. Останется только либо встать на арматуру, либо упереть ее обо что-нибудь прочное.
Не очень длинные кусочки арматуры можно согнуть с помощью больших тисков и кувалды. Только при этом способе не стоит торопиться и надо бить с небольшим усилием, растягивая процесс, в противном случае можно просто сломать арматурный пруток.
Основным недостатком применения таких способов для сгибания арматуры является то, что радиус поворота получается достаточно большой и нередко угол получается несколько кривой и не лежит своими сторонами строго в одной плоскости.
Хотя, при хороших физических данных и небольших диаметрах металлического прутка, эти способы, как правило, на практике являются самыми универсальными арматурогибами в домашних условиях.
Зажимы для дуг парника
Выбранный укрывной материал закрепляется зажимами, они могут быть двойные или обычные, к дугам, в зависимости от его диаметра. Перед тем как приобретать зажимы для дуг, нужно определиться с укрывным материалом.
Парниковые укрывные материалы могут быть:
Полиэтиленовая плёнка в рулоне;
Пленка полиэтиленовая перфорированная черная;
Пленка полиэтиленовая фасованная;
Пленка полиэтиленовая зеленая армированная;
Материал укрывной Спанбонд;
Сетка от птиц;
Плёнка ПВХ;
Чехол для роз и кустарников.
Для максимально лучшего крепления укрывного материала к парнику, используются специальные колышки, они крепятся к каркасу парника. Высокий парник под названием «Радуга» состоит из оцинкованных труб и поликарбонатных листов, и имеет положительные отзывы от дачников и садоводов любителей.
https://www.youtube.com/watch?v=gLnvtO5PYUQ
Так как поликарбонат весит гораздо больше, чем плёнка, то каркас должен быть как можно жёстче и прочнее, для этого выбираем оцинкованный профиль или из профильной трубы.
Метки: арматура, дуга, парник
Об авторе: admin4ik
Как сделать приспособление для гибки арматуры
Если все-таки объем работ большой и у вас вполне хватает технических знаний, то сделать своими руками ручной гибочный станок для арматуры вполне по силам каждому, поэтому тем более не стоит покупать его на строительном рынке.
Перед тем, как приступить к изготовлению, необходимо выполнить детальные чертежи узлов будущего приспособления. Для этого рекомендуется ознакомиться в интернете с готовыми образцами, выполненными по стандартной схеме или выбрать какую-нибудь другую методику, чем гнуть арматуру.
Простой арматурогиб своими руками проще всего выполнить, основываясь на общем принципе действия такого рода устройств, а именно состоящего из трех основных частей:
массивного основания,
поворотного механизма в виде большого рычага,
прочного упора.
Чтобы изготовить такое приспособление, вполне подойдут подручные материалы и инструменты, имеющиеся в любом нормальном гараже. Итак, приготовим необходимые для этого инструменты, тут нам понадобятся:
углошлифовальная машина с отрезными кругами и шлифовальным диском,
электрическая дрель с набором сверл по металлу,
электросварочный аппарат с электродами,
стандартный набор ручных слесарных инструментов.
Хоть важным этапом и является подготовка комплектующих деталей и узлов, здесь попытаемся приспособить различные подручные материалы. В крайнем случае, недостающее можно одолжить либо у соседа, либо докупить на строительном рынке.
Читать также: Оборудование для кислородной резки металла
Последовательность действий
Делаем основание. Для этого берем листовой металл толщиной в 3-5 мм размерами 100 на 200 мм, либо можно взять кусок швеллера 10-15 размера длиной 200-300 мм. По углам основания просверливаем отверстия для возможности крепления к верстаку или другому массивному предмету. По центру конструкции с помощью электросварки прочно приваривается осевой упор. Это стальной вал высотой в 50 мм и диаметром в 14 мм. Для этой детали можно взять любой подходящий по размерам болт М14, у которого необходимо сточить на наждаке головку, оставив толщину в 3 мм — это даст возможность создать прочное сварное соединение с основанием.
Изготавливаем поворотный механизм. Для этого подойдет стальная полоса толщиной в 5 мм, шириной в 50 мм и длиной как минимум в один метр. За неимением полосы необходимой длины можно взять меньшую, но наварить длину рычага за счет стальной трубы 32-50 мм в диаметре. К одному краю полосы привариваем электросваркой отрезок металлической трубы длиной в 50 мм и 15 мм в диаметре, который будет одеваться как валик на осевой упор. Отступаем 50 мм от валика по продольной оси и привариваем поворотный упор, для которого подойдет стальной болт М10 также со сточенной заранее головкой. На поворотный упор также можно изготовить и надеть кольцо, которое будет служить вальцом, что позволит улучшить работу приспособления. Как вариант, можно изготовить рычаг из 50 мм стального уголка, для этого необходимо у места крепления за осевой упор срезать 50 мм вертикально полки, оставшаяся часть полки будет служить поворотным упором.
Привариваем к основанию электросваркой неподвижный упор, для которого подойдет отрез 50 мм уголка в 50-100 мм длиной. Место его крепления должно находиться в 100-200 мм от осевого упора со смещением от центральной оси основания не более 20 мм, что как бы определяется толщиной арматуры.
Производим сборку готовой конструкции. Прочно прикрепляем основания нашего готового приспособления к слесарному верстаку или другому подобному массивному предмету окружающей обстановки. Одеваем на осевой упор валик поворотного механизма с рычагом.
Производим обкатку готового станка для гибки арматуры и проверяем его работу на холостом ходу, используя для этого мягкий металл. Если все работает, то приступаем к изготовлению нужных нам деталей из арматуры.
Если станок для гибки арматуры имеет свой стационарный каркас, то стоит посоветовать выполнить пару дополнительных его улучшений, а именно:
нанести линейную разметку в обе стороны от осевого упора, что позволит отмерять длину сгибаемой части прутка без применения рулетки;
нанести вокруг осевого упора радиальную разметку основных углов в 30, 45 и 60 градусов, что также намного сделает удобней работу на таком станке.
Изготовление каркаса
Для получения прочной и долговечной конструкции прутья арматуры лучше сварить друг с другом, но также возможен вариант использования вязальной проволоки. Чтобы сборка не вызывала излишних трудностей, каркас сооружают вне траншеи.
Он представляет собой сооружение в виде арок из арматуры, установленных на определенном друг от друга расстоянии и скрепленных между собой горизонтальными прутьями. Количество прутьев обусловлено глубиной фундамента, так как внизу конструкция нуждается в качественном усилении.
Первым делом изготавливаются арки из арматурных прутьев с учетом высоты будущего сооружения и глубины фундамента. Далее готовые детали устанавливаются в траншею и свариваются друг с другом посредством горизонтальных перекладин. Расстояние между арками составляет 0,4-0,5 м.
Возможный вариант каркаса:
Примечание: необходимо, чтобы арки располагались посредине ширины фундаментной ленты.
Альтернативные способы работы с арматурой
Если вы все-таки собираетесь профессионально изготавливать различные металлоконструкции самостоятельно, то тут стоит посоветовать приобрести недорогой станок заводского изготовления, который будет иметь массу полезных приспособлений в своей конструкции. Обычно такие станки работают на электроприводе и имеют:
движущаяся часть,
несколько валов,
двусторонние упоры.
Посмотреть, как работает такой заводской станок для сгибания стальной арматуры, вы можете на данном видео.
А вот для того, чтобы полностью понимать физику происходящих процессов и не допускать брака в своей работе с различным металлическим профилем, вам пригодится следующая таблица:
Достоинства
Приспособления для гибки арматуры своими руками имеет ряд преимуществ перед стационарными станками заводского изготовления такие, как:
простая конструкция,
недорогая в изготовлении,
хорошая надежность.
мобильность,
не нужен источник электроэнергии.
Если это устройство покажется сложным в реализации, можете перенять опыт , которые предоставили эти чертежи станка для гибки арматуры:
Источник статьи: http://molotok34.ru/stanki/kak-zagnut-armaturu.html
