Как сделать пластиковый навес

Как сделать навес перед домом из поликарбоната?

Содержание:

За последние 15-20 лет появилось много новых строительных материалов, к которым относится и поликарбонат. Термопласт обладает высокими техническими характеристиками и эффектным внешним видом. По сравнению с другими навесами, конструкции из поликарбоната лёгкие, менее массивные, способны пропускать свет.

↑ Разновидности поликарбоната

Производители выпускают монолитный и сотовый поликарбонат, которые между собой отличаются структурой листа. Сотовый термопласт представлен полыми ячейками, расположенные между слоями пластика. Монолитный поликарбонат – сплошной материал, напоминающий стекло.

Сам поликарбонат изготавливается на специальном оборудовании из гранул методом экструзии. В процессе производства гранулки нагреваются до температуры плавления, из расплавленной смеси формируется лист. Материал застывает очень быстро, буквально за секунды. После формовки на лист наносится покрытие, которое защищает поликарбонатный лист от воздействия ультрафиолетового излучения. Защитное покрытие в 50-80 микрон предупреждает разрушительный процесс от УФ-излучения, продлевает срок эксплуатации.

Разные технические характеристики пластика зависят от исходного сырья.

↑ Монолитный поликарбонат

Этот поликарбонат считается «противоударным стеклом». Прочность сочетается с высокой степенью светопроницаемости. Производятся листы, имеющие толщину 1,5-15 мм. Монолитный поликарбонат подразделяют на: монолитный с рёбрами жёсткости, гладкий литой и гофрированный. Гофрированный термопласт прочнее просто монолитного поликарбоната, он легче гнётся, способен выдержать значительные нагрузки. Материал можно свернуть в рулон, а это облегчает перевозку.

Коротко об основных достоинствах монолитного термопласта:

1. Высокая степень прочности. Выдержит значительные механические, ветровые и снеговые нагрузки.

Интересно! Упавшая ветка с листьями не причинит вреда навесу из поликарбоната. При толщине листа в 12 мм он не разрушится от пули, которая выпущена из пистолета Макарова.

1. Хорошая устойчивость к агрессивным жидкостям: кислотам, солевым растворам, жирам, маслам.
2. Легко ухаживать за материалом с помощью мыльных растворов.
3. Гибкость материала позволяет изготавливать арочные сооружения.
4. При сравнении со стеклом, у поликарбоната лучше теплопроводность и звукоизоляция.
5. Материал выдерживает температурный диапазон: от -50⁰С до +130⁰С.

• высокая цена за лист;
• нет устойчивости к метилсодержащим растворам, аммиачным смесям, щелочным растворам.
• от механического воздействия на поверхности остаются царапины.

От цвета материала зависит светопроницаемость: у бронзы она до 50%, а у прозрачного пластика до 90%.

↑ Сотовый поликарбонат

Преимуществом сотового пластика (по сравнению с монолитным поликарбонатом) является более лёгкий вес и низкая цена. Внутри материала, между слоями, располагаются рёбра жёсткости разной формы. В зависимости от количества слоёв, толщины листа и расположения рёбер меняются технические характеристики пластика: прочность, теплопроводность, шумоизоляция.

1. 2-слойный, соты имеют форму прямоугольника (диапазон толщины 0,4-10 мм), марка 2Н.
2. 3-слойный, рёбра жёсткости прямоугольные и скошены (3Х).
3. 3-слойный, с рёбрами жёсткости прямоугольной формы (ширина 6; 8; 0 мм), маркировка – 3Н.
4. 5-слойный, рёбра жёсткости 15-20 мм, марка – 5W.
5. 5-слойный, комбинированный: рёбра жёсткости прямоугольной формы и скошены. Усиленный пластик, с толщиной 25 мм, маркировка – 5Х.
6. 6-слойный, комбинированный со скошенными и прямыми рёбрами, марка – 6 RX.

Чем показатели толщины выше, тем меньше парусность, больше прочность, теплоёмкость, ударопрочность. Но снижается светопроницаемость и минимально разрешаемый градус сгибания.

1. Полые ячейки добавляют материалу прочности.
2. Ребра жёсткости позволяют повысить минимально допустимый градус сгиба.
3. Сотовый пластик 6-10 мм выдержит достаточно серьёзные нагрузки.
4. Материал имеет разнообразные виды и цвета.
5. Безопасность навесов: они не бьются, не распадаются на осколки, как стекло.

К достоинствам термопласта относится простота и скорость установки. Упрощают работу монтажа комплектующие детали, крепежи и профиль.

↑ Сфера использования поликарбоната

Область применения достаточно обширна:

1. Козырьки, навесы в частных и общественных постройках.
2. Остановки транспорта, крытые переходы.
3. Остекление фасадов, витрин.
4. Крытые автостоянки.
5. Веранды, террасы, балконы.
6. Остекление парников, теплиц, оранжерейных конструкций, зимних садов.
7. Перекрытие общественных и муниципальных зданий, автобусных станций, аэропортов.

↑ Монтаж поликарбоната

Любое строительство нужно выполнять по определённому проекту. Даже когда это небольшой навес на крыльцо из поликарбоната. Правильнее будет, если заблаговременно определиться с последовательностью действий. Так не допускаются ошибки, и не приходится переделывать почти готовое сооружение, тратить средства на замену испорченных материалов.

Первым делом выполняется чертёж навеса из поликарбоната (даже приблизительный). Популярность материала позволила заполнить интернет фотографиями и чертежами навесов. Так что можно не посещать инженерно-технологические курсы, достаточно ввести в поисковую систему запрос и выбрать подходящий вариант.

После выбора варианта корректируют технологические расчёты. Так как навес обычно без стен, то покрытие впритык под накрываемую область не делают. Вот часть рекомендаций, как правильно сделать поликарбонатный навес «с запасом»:

1. Когда навес – это конструкция на опорах, к примеру, под стоянку автомобиля, то 30-40 см должно оставаться между стойками и размерами автотранспорта.
2. Если это навесной козырек, то листы должны выступать на 30 см за территорию, требующую укрытия.
3. Когда это клумба, бассейн, место для домашнего хобби или зона отдыха, то запас лучше сделать до 50 см.
4. В самой нижней точке высота навеса должна быть не меньше 180 см.

↑ Формы навесов

Конструкция навеса из термопласта должна учитывать его предназначение, тип и размещение:

• односкатный навес используют, когда сток воды направлен в конкретную сторону для завершённости архитектурной конструкции или по техническим условиям;
• двускатный навес – хорошая защита от осадков и ветра, с большим углом ската;
• арочное сооружение по характеристикам похоже на двускатный навес, но без центрального ребра, зато монтаж данной поликарбонатной конструкции требует специальных инструментов и навыков по сгибанию металлического профиля;
• купольный навес, круглый либо овальный, требует больше трудозатрат, чаще всего монтируют в зонах отдыха;
• навес каскадный представляет собой сборную конструкцию из разных уровней, обычно в форме арок, используют для навесов, которые примыкают к стенам.

↑ Материалы и инструменты

• Материалы для основы и каркаса;
• листы поликарбоната и детали соединений;
• дисковая пила или электролобзик, строительный нож;
• сварка, дрель и шуруповерт;
• уровень, рулетка, маркер;
• термошайбы, саморезы.

↑ Обрешётка: металлическая или деревянная

Размеры навесов из поликарбоната различные: от 100 см² до сотен метров. Но даже навес из половины листа требует опоры по периметру. Необходима обрешётка с шагом, который правильно подбирают. Шаг зависит от толщины поликарбоната и предполагаемой весовой и ветровой нагрузки на метр квадратный площади.

Из чего возводить каркас навеса – из металла или дерева, решать вам. Учитывают доступность, цену дерева и металла в своём регионе, наличие специализированного оборудования и желаемый стиль навеса.

Конструкции из металла более современные и прочнее, но тяжёлые и дорогие. Деревянные каркасы идеальны для участков, оформленные в кантри и подобных стилях. Доски и брус дешевле металла, но требуют обработки защитными средствами. Только обработанное дерево сможет без проблем прослужить 50 лет!

Важно! Новичку при сооружении навеса из поликарбоната надо покупать материал прямоугольной формы, с ним легче работать, особенно при использовании сварки.

↑ Подготовка основания

Проще установить навес, если для основания использовать стену либо фундамент готового здания. Базовые фермы а данном варианте закрепляют на анкерные болты. Для этого сверлят отверстие, устанавливают стойку, наживляют её, выставляют по уровню и закрепляют.

Интересно! Ферма – это разновидность несущих и крепёжных систем в строительстве. Независимо от точки установки каждый элемент фермы работает исключительно на сжатие либо растяжение. Благодаря этому без серьёзных последствий ферма переносит довольно сильные нагрузки. Равномерно распределяются все прикладываемые усилия по элементам конструкции, и разрушающая способность снижается до минимума.

Ферма для навеса из поликарбоната обычно представлена арками из стальной трубы с круглым либо квадратным профилем. К внешней, выгнутой, поверхности фермы, непосредственно крепится поликарбонат.

Когда навес устанавливается отдельно на участке, готовят основу:

1. Копают ямы размерами 30х30 см, в глубину до 50 см в точках, где будут размещены стояки.
2. Ямы засыпают щебнем средних фракций либо устраивают в них арматурный каркас.
3. Основу заливают цементно-песчаным раствором.
4. Выдерживают срок 15 дней до затвердения и набора прочности.

Металлические стойки можно вмуровать сразу в фундамент. Но для деревянных опор этот вариант не подойдёт. Для них сверлят отверстия под анкера.

Следует учесть, что усадка бетона способна «утянуть» ферму в сторону и нарушить конструкцию. Поэтому мастера советуют основание готовить без опор.

↑ Установка опорных столбов

Если установку выполнить качественно, то навес простоит долго и проблем не будет.

Совет! Порезки (гибку) точек креплений делают по мере необходимости. Монтаж поликарбонатного сооружения существенно осложнится даже при ошибке на нескольких элементах в пару миллиметров.

По мере установки опорных столбов проверяют по горизонтали и вертикали соответствие необходимому уровню. Когда крепление выполняют сваркой, используют для соединения крайних точек поперечные фермы на всю длину конструкции.

Далее шлифуют швы и срезы, покрывают защитной краской.

↑ Как согнуть профиль

Не всегда дома имеется специальное оборудование. Поэтому вспоминаем дедовские методы получения гнутого профиля.

В необходимой точке профиль надрезают на глубину 6-8 мм. Это нарушит жёсткость и позволит согнуть профиль в противоположную от разреза сторону. Когда стойка получает нужную форму, участки подрезов «залатывают» сваркой. Альтернатива – подпилы клиньями и сгибание в их сторону.

Профиль или трубу нагревают в тисках или самодельных опорах и быстро сгибают. Но при этом варианте часто в точке изгиба происходит сплющивание. И установка поликарбоната на навес сопровождается зазорами. Чтобы форма сечения сохранилась, предварительно внутрь трубы утрамбовывается влажный песок.

Арки из сотового поликарбоната покрываются таким образом, чтобы изгиб пришёлся вдоль рёбер жёсткости. Когда и удаётся согнуть лист поперёк без поломок, он может растрескаться под давлением снега и напора ветра.

Листы термопласта укладываются защитной плёнкой кверху, снимается она по завершению монтажа для избегания повреждений. Нюансы крепления:

1. Любые конструкции из поликарбоната собирают с использованием термошайб. Эти крепежные элементы уплотняют место крепления и компенсируют деформации поликарбоната при смене температур.

• Саморезы вкручиваются между рёбрами жёсткости строго вертикально, не ближе к краю листа, чем за 3-4 см.
• При креплении недопустим пережим самореза. Нельзя его оставлять и свободным: есть риск повредить покрытие.

Соединяют листы поликарбоната специальным разборным НР-профилем. Он имеет резьбовое крепление и защёлкивающуюся крышку. Со стороны соединения для плотной фиксации снимают плёнку. Торцы закрывают перфолентой и специальным профилем. Так сохраняется эстетика, а при использовании сотового поликарбоната не допускается засорения каналов.

Если выполнить всё правильно, то получите стильную и достаточно долговечную защиту от ультрафиолетового излучения и осадков, а дом или участок приобретёт завершённый вид.

↑ Смотрите видео, как сделать навес перед домом из поликарбоната

Источник статьи: http://da4nik.ru/stroitelstvo/postroyki/108-kak-sdelat-naves-pered-domom-iz-polikarbonata.html