Как покрасить трубы для теплицы

Самостоятельная покраска теплицы

Для любой теплицы характерны три фактора, отрицательно влияющие на любые конструкционные материалы: повышенная температура, влажность воздуха и грибковые споры. Какие бы меры ни предпринимал владелец теплицы, влияние указанных факторов можно лишь смягчить, но не исключить полностью. Один из способов борьбы с негативными воздействиями внешней среды — покрасить каркас теплицы лакокрасочным материалом, который будет сдерживать разрушение конструкции.

Особенности разных материалов

Различные материалы в разной степени нуждаются в защите. К примеру, древесина под влиянием влажности гниет, покрывается грибком и, в конечном счете, разрушается. Защита этого материала состоит в грунтовании, промасливании или окрашивании.

Основная проблема тепличных конструкций из стали — развитие коррозийных процессов под влиянием влажности. Замедлить ржавление материала можно при помощи окрашивания.

Если теплица изготовлена из алюминия, ее можно не красить. Дело в том, что алюминий покрыт натуральной оксидной пленкой, которая предохраняет металл. Если же металл анодирован, о его сохранности можно вообще не беспокоиться.

Выбор краски

Подходящая для окрашивания теплицы краска должна отвечать ряду характеристик:

• высокой влагоустойчивости;
• стойкости к воздействию всевозможных химикатов (чистящих веществ, удобрений, гербицидов и пестицидов);
• устойчивости к температурным перепадам;
• наличию в составе антигрибкового препарата.

Для покраски теплиц используются такие виды лакокрасочных материалов:

• масляные;
• алкидные;
• акриловые;
• специализированные (для морских судов).

Обратите внимание! Какой бы вид краски ни был выбран для окрашивания металла, рекомендуется предварительно нанести на поверхность преобразователь ржавчины. Благодаря преобразователю, на металлической поверхности создается прочный и надежный слой, предохраняющий этот материал от ржавления.

Масляные краски

В прежние годы такие краски были основным выбором при окрашивании теплицы. В качестве связующего компонента в масляных ЛКМ используется натуральная олифа. В настоящий момент красящие составы на основе масла практически не используются, так как имеют множество недостатков. В числе минусов можно отметить неспособность выдерживать высокие температуры, недостаточную защиту от ржавления, ультрафиолетового излучения (из-за чего быстро выгорают), непродолжительный срок службы. К тому же масляные составы долго сохнут и отличаются резким запахом.

Совет! В обогреваемой теплице возможен такой вариант: масляный ЛКМ (как грунтовка) плюс водоэмульсионная краска (как финишное покрытие). Такое покрытие прослужит 4-5 лет.

Алкидные краски

Лакокрасочные материалы на основе алкидных смол могут использоваться как для покраски металла, так и древесины. Для алкидных красок характерны влагоустойчивость, быстрая высыхаемость и не столь резкий запах, как в случае с масляными ЛКМ. Однако алкиды горючи и не слишком подходят для высоких температур.

Обратите внимание! Каркас, покрашенный в белый цвет, отражает солнечные лучи на растения.

Акриловые краски

Главное отличие акриловых ЛКМ от алкидных и масляных — водорастворимость. Такие составы хорошо защищают материал от коррозии и гниения, ультрафиолетового излучения. Акриловые покрытия не выцветают и не растрескиваются, а также способны выдерживать высокие температуры.

При всем сказанном акриловые составы нельзя считать идеальными. Сквозь покрытие неизбежно просачивается небольшое количество влаги, которая постепенно разрушает основание.

ЛКМ для морских судов

Самую лучшую защиту от влажности, ультрафиолетового излучения и агрессивных химических сред обеспечивают лакокрасочные составы для морских судов. Достоинства таких ЛКМ обусловлены сферой применения: постоянное нахождение металла в соленой воде требует особых качеств краски. Производятся ЛКМ для морских судов на основе полиуретана или силикона. Единственный недостаток такой краски — высокая стоимость.

Покраска теплицы

Прежде чем наносить лакокрасочный материал, подготавливаем поверхность: снимаем краску, зачищаем поверхность, удаляем грязь и пыль. Далее обрабатываем материал грунтовкой.

После высыхания грунтующего состава можно приступать к окрашиванию поверхности. В качестве рабочего инструмента используем на выбор кисть, валик или краскопульт. Когда первый слой полностью высохнет, наносим второй, а затем — третий.

Лучшим выбором для покраски теплицы является корабельный ЛКМ. Однако в любом случае стоит заметить, что перекрашивать тепличный каркас придется гораздо чаще, чем дом. А если теплица оснащена искусственным подогревом, срок эксплуатации лакокрасочного покрытия сокращается еще больше.

Источник статьи: http://kraska.guru/kraski/rabota/kak-pokrasit-teplicu.html

Чем_покрасить_теплицу_из_металлических_профильных_труб

Для любой теплицы характерны три фактора, отрицательно влияющие на любые конструкционные материалы: повышенная температура, влажность воздуха и грибковые споры. Какие бы меры ни предпринимал владелец теплицы, влияние указанных факторов можно лишь смягчить, но не исключить полностью. Один из способов борьбы с негативными воздействиями внешней среды — покрасить каркас теплицы лакокрасочным материалом, который будет сдерживать разрушение конструкции.

Суть и проблемы гибки профильного трубопроката

Гибка металлических изделий независимо от формы сечения заключается в придании им частичной или полной плавно-изогнутой конфигурации. Одна из распространенных слесарных процедур производится либо только под давлением, либо под давлением в сочетании с нагревом изгибаемого участка. В это время на обрабатываемую часть полой металлической заготовки одновременно действуют силы сжатия с внутренней стороны заготовки и силы растяжения вдоль внешней стенки. Осложнения состоят в том, что:

• материал в процессе изменения формы может утратить соосность сегментов, т.е. части изогнутой заготовки не будут располагаться в единой плоскости;
• растягиваемая наружная стенка на участке сгибания может не выдержать воздействия и банально лопнуть;
• сжимаемая внутренняя стенка может вместо равномерного сокращения сложиться складками, напоминающими гофру.

Без знания тонкостей сгибания профиля есть риск просто смять изделие, испортив заготовку. Но безрассудство не наш путь! Тем более, если оно сопровождается материальными потерями. Во славу рациональной экономии будем учитывать все капризы профиля и характеристики «железного» материала. Не забудем про размеры сечения, толщину стенок профильной трубы, требующийся радиус изгиба и упругость стального сплава. Ориентируясь на указанные параметры, выберем правильный технологический путь – он же способ гибки.

Яхтенные краски

Наилучший показатель защиты от ультрафиолетовых лучей, высокой влажности, повышенной температуры и агрессивных химических веществ предоставляют лакокрасочные материалы, специально предназначенные для окрашивания морских судов. Яхтенные красители имеют такие преимущества, так как состоят из специальных веществ, которые могут постоянно, без повреждений контактировать с соленой водой.

Изготавливают лакокрасочную продукцию для морских судов из силиконовых и полиуретановых компонентов. Если покрасить конструкцию теплицы яхтенной краской, то она будет в течение многих лет оставаться защищенной и не подверженной коррозии. Главным и единственным недостатком этих красителей является сравнительно высокая стоимость.

Зачем нужно знать характеристики профиля?

Профильный трубопрокат от стандартного круглого варианта отличается формой сечения, которая может быть квадратной, овальной, прямоугольной или плоскоовальной. Согласно регламенту ГОСТа Р за номером 54157-2010 круглое изделие также входит в перечень профильной продукции. Однако в тепличном строительстве чаще всего применяют изделия с квадратным и прямоугольным сечением, например, профильные трубы 40х20 мм, потому что к их ровным плоским стенкам проще прикрепить покрытие.

Для разнообразных народнохозяйственных нужд продукцию выпускают в широком диапазоне размеров. Различается она по конфигурации и площади сечения и, естественно, по толщине стенок. Совокупность размеров определяет пластические возможности. На профессиональном языке они называются минимально допустимым радиусом закругления. Значит, прежде чем узнать, как сделать заготовку для каркаса, нужно выяснить, какой наименьший радиус плоской округлой деформации заготовка сможет «пережить» без повреждений.

Для определения минимально допустимого радиуса сгиба квадратного или прямоугольного профиля нам нужна высота h, потому что:

• изделия с высотой профиля до 20 мм согнутся без перехода в разряд непригодного брака, если гибка будет произведена на участке длиной 2,5×h и более;
• трубопрокат с высотой профиля свыше 20 мм без потерь выдержит деформацию на участке длиной 3,5×h и более.

Обозначенные лимиты необходимы тем, кто задумал делать стеллажи, полочки и рамы для форточек или двери. Свои корректировки в область ограничений вносит и толщина стенок. Широкие трубы с тонкими стенками толщиной до 2мм вообще не рекомендуют гнуть. Лучше воспользоваться сваркой.

Домашним мастерам, решившим делать дуги для арочной теплицы, нужно учесть, что применяемые в быту изделия из обычных углеродистых или низколегированных стальных сплавов после приложения к ним усилий имеют свойство слегка «пружинить». Они как бы пытаются вернуться в прежнее состояние. Следовательно, после того как начинающий слесарь своими руками завершит гибку всех дуг, ему придется повторить обработку и вновь подогнать арки по шаблону. Желательно изначально учесть значение пластического момента сопротивления Wp. Его обычно указывают в документах продаваемого стройматериала. Чем данный момент меньше, тем меньше возни будет с подгонкой.

Выбор красящего состава

Чтобы покрасить теплицу, необходимо выбрать краску, соответствующую следующим требованиям:

• высокий показатель устойчивости к влаге;
• стойкость к агрессивным химическим веществам. Тепличный каркас контактирует с пестицидами, гербицидами, удобрениями и чистящими веществами, к воздействию которых краска должна быть устойчивой;
• наличие в лакокрасочном материале антигрибковых веществ;
• устойчивость к перепадам температур.

Чтобы покрасить каркас теплицы, можно выбрать один из следующих лакокрасочных составов:

• алкидный;
• масляный;
• акриловый;
• специализированный яхтный.

Для окрашивания конструкции лучше выбирать краситель белого цвета, который будет отражать солнечные лучи на тепличную растительность.

Важно! Вне зависимости от выбранного лакокрасочного материала, прежде чем окрасить теплицу, на поверхность металла желательно нанести специальный преобразователь ржавчины. Это вещество создаст на металлической конструкции крепкий и прочный слой, который будет предохранять каркас от коррозии и ржавления.

Способы гибки и их особенности

Сгибают профильный трубопрокат как в холодном, так и в горячем состоянии. Нагрев газовой горелкой ощутимо увеличит пластичность. Однако материал небольшого сечения превосходно гнется и без лишнего температурного воздействия, потому что тонкие трубы достаточно пластичны и легче поддаются приложенному к ним усилию.

Точных указаний по поводу применения нагрева для сгибания нет. Нормативами обозначены только размеры круглого проката, согласно чему воздействовать пламенем на обрабатываемый участок нужно при Ø 100мм и более. С квадратными и прямоугольными формами все происходит несколько иначе. На основании опыта народных умельцев:

• при высоте профиля до 10 мм заготовки однозначно гнут холодным способом;
• при высоте профиля 40 мм и более трубы гнут с нагревом.

Как проще и легче в домашних условиях согнуть профиль с высотой в интервале от 10 до 40мм, исполнителю придется решать самостоятельно. Если в арсенале мастера имеется профилегиб, с его помощью можно создать арочное закругление без нагрева. Нет аппарата, лучше заранее опробовать свои силы. Для этого нужно зажать один конец материала в тисках. На второй конец надеть трубу размером побольше, чем высота профиля, и потянуть за увеличенное подобным образом «плечо». Если получилось, нагревать металлические изделия нет смысла.

Вариант #1 – гибка с нагревом

Не поддающийся материал будем деформировать горячим методом, предварительно заполнив его песком. Так и качество обработки повысится, и равномерность сгиба обеспечится. Запасемся для работы «по горячему» брезентовыми рукавицами и приступим:

• из обрезков бруса или поленьев сделаем две пирамидальные заглушки, длина которых должна быть в 10 раз больше ширины основания. Площадь основания каждой самодельной пробки должна быть почти в 2 раза больше квадратного либо прямоугольного отверстия, которое ей предстоит затыкать;
• примерим, как «сядут» заглушки, затем на одной из них выберем с четырех сторон продольные пазы. Они нужны для выхода газа, который скопится при нагреве наполнителя;
• предварительно отжигаем заготовку на участке будущего сгиба;
• приготовим наполнитель. В качестве него возьмем чистый строительный песок средней зернистости. За неимением сыпучего стройматериала воспользуемся песком из детской песочницы. Его просеем сначала через сито с ячейками 2 или 2,5мм, чтобы убрать из набивки гравий и кумушки. Крупные включения на поверхности труб могут сформировать ненужный рельеф. Затем просеянную массу снова «пропустим», но уже через мелкое сито с ячейками 0,7мм, чтобы пылеватые частицы не спеклись при нагревании. Весь отсев, как и наполнитель по завершении действий, вернем в песочницу;
• прокалим наполнитель при температуре 150ºС;
• забьем один конец деревянной пробкой, на которой нет каналов для отвода газов. Во второй конец установим воронку. В зависимости от размера установим заготовку под углом или перпендикулярно земле. Через воронку порционно будем насыпать наполнитель. Периодически постукиваем по стенкам изделия снизу-вверх деревянной или резиновой киянкой, чтобы песок уплотнился. Сигналом о достаточном уплотнении будет глухой звук;
• закроем заполненную заготовку второй пробкой;
• отметим мелом на заготовке участок нагрева;
• закрепим заготовку либо в тисках с шаблоном, либо в зажиме. Материал со сварным швом устанавливаем так, чтобы место сварного соединения оказалось сбоку. Вдоль шва нежелательно растягивать или сжимать;
• раскалим отмеченный участок докрасна, и аккуратно придадим заготовке необходимую форму. Сгибаем в один прием поступательным нерезким движением в строго горизонтальной или вертикальной плоскости;
• после остывания сравним результат с шаблоном. Если все в порядке, выбиваем либо выжигаем пробки и высыпаем песок.

Описанная метода хороша для формирования единичных угловых сгибов, т.к. нагревать трубы несколько раз настойчиво не рекомендуют. Металл от многократного температурного шока теряет прочность. Однако при создании округлой арки многократный нагрев неизбежен. Ведь сделать работу в один прием нереально, а охлажденная до светло-вишневого оттенка, т.е. до 800ºС, заготовка может просто разорваться.

Вариант #2 – холодный метод

Пластическую деформацию профильного проката « по холодному» производят, как с наполнителем, так и без его применения. Материал с высотой профиля до 10 мм не требует заполнения. Более толстую трубу лучше заполнить песком или канифолью. Альтернативой песчаному наполнителю послужит пружина плотной навивки, размеры которой позволят плотно установить ее в полость на участке обработки. Пружинящая прокладка будет препятствовать резкому изменению сечения профиля в местах сгиба.

Гнуть «по холодному» в домашних условиях можно:

• вручную с использованием простейших приспособлений типа гибочных плит, тисков и оправки;
• с применением мобильного профилегиба – усовершенствованного аналога ручного трубогиба. Профилегиб отличается от устройства для сгибания круглых труб только формой выемки рабочего ролика;
• путем прокатки на самодельном или фабричном профилегибочном станке, который можно смастерить своими руками или приобрести в готовом виде.

Технические средства механизации гибки разумней и выгодней взять в аренду, если они нужны для разового строительства теплицы. Если в перспективе сооружение зеленых домиков для родственников и соседей или возведение красивой металлической ограды, к примеру, есть резон обзавестись собственной гибочной установкой.

Аргументы «за» и «против» постройки теплицы из профтрубы

Поиск информации в интернете, беседы с бывалыми, опыт соседей наводят на мысль о постройке теплицы из профильных труб. Аргументов «за» довольно много. Трубы металлические, значит, обладают прочностью и обеспечат при правильном уходе долговечность постройки. Металлический каркас устойчив к возгоранию. Широким ассортиментом трубы представлены в продаже. Из них можно собрать любую конструкцию самой причудливой формы, хватило бы фантазии. Теплицу можно сделать разборную транспортабельную, а можно построить неразборную и установить на одном месте на долгие годы. При необходимости и желании можно через некоторое время и достроить её до больших размеров.

Правильно сконструированная и в нужном месте установленная теплица пропускает много света, что необходимо для развития любых растений. Строение устойчиво к ветровой нагрузке. К металлическому каркасу внутри теплицы можно крепить инженерные коммуникации – электрические провод, поливальные шланги.

Главным недостатком этого варианта считается стоимость самих труб, но за удовольствие надо платить. Такая теплица может прослужить хозяину и его потомкам до 30-ти лет. В любом случае, самодельное сооружение обойдётся хозяину гораздо дешевле, чем покупное, и лучше удовлетворит его индивидуальные потребности. Правда, передвинуть её на другое место будет нелегко.

Теплица из профтрубы с покрытием из поликарбоната

Гибочные приспособления и машины

В семействе устройств и агрегатов для гибки есть представители разной степени технической сложности. Для начала рассмотрим средства для тех, кто озадачен вопросом, как и с помощью чего можно согнуть профильную трубу без применения специального оборудования. Затем перейдем к самодельным прокатным установкам.

Варианты простейших приспособлений

Использование элементарных «помощников» для холодной деформации регламентируют размеры материала:

• тонкий трубопрокат с высотой профиля до 10мм гнут с помощью горизонтальной плиты с отверстиями. В отверстия жестко установлены металлические штыри, играющие роль упоров. Сгибают изделие, расположив его между упорами, установленными в отверстия согласно радиусу гибки. Начинают от середины заготовки и постепенно продвигаются к краям. Минусы метода в приложении немалых мышечных усилий и в довольно низкой точности деформации;
• трубы с высотой профиля до 25мм гнут с помощью роликовых устройств, работающих по принципу станка Вольнова. Металлическая заготовка прочно закрепляется в тисках, а к обрабатываемой части прикладывается физическое усилие через ролик. Гибка производится качественней и равномерней, чем в предыдущем случае. Но от исполнителя по аналогии потребуются недюжинные усилия.

Для формирования изгиба с большим радиусом кривизны, типа дуг для арочного каркаса, применяются неподвижные округлые шаблоны с хомутиками для фиксации заготовки. Относятся данные приспособления к разряду плоскопараллельных пластин. Заготовка с усилием «укладывают» в паз, размеры которого равны размерам трубы. Сгибаемая вручную с помощью оправки труба принимает форму заданного контура.

Модернизированная гибочная плита

Если домашний слесарь не обделен физической силой, для собственных нужд ему пригодится простейший инструмент для довольно трудоемкой деформации профильной трубы. Его можно выполнить в виде панели, прикрепляемой струбцинами к рабочему столу или к верстаку. В приведенном на фото случае гибочная пластина приварена к металлическому постаменту, а вот он-то прикручен четырьмя болтами к бетонному полу мастерской. Чтобы убрать приспособление по завершению работы достаточно будет вывернуть болты. Никаких крепежных штырей после демонтажа не остается и не возвышается над поверхностью пола, значит, ничего не будет мешать передвижению и создавать травмирующих угроз.

Принцип изготовления рабочей плоскости предельно прост:

• Гибочной плитой служит панель, вырезанная из толстого листового железа.
• Панель приварена к профильной трубе, устанавливаемой по телескопическим правилам в стойку пьедестала.
• В рабочей плоскости просверлено два отверстия под болты, являющиеся упорами.
• Радиус гибки регулируется с помощью установки на один из болтов насадок подходящего размера.
• С целью сохранения соосности отрезков, прилегающих к сгибу, над заготовкой устанавливается металлическая пластина, фиксируемая болтами.

Постамент многофункционален. У его владельца есть возможность использовать его в качестве миниатюрного верстака для выполнения внушительного количества слесарных операций.

Оправка для сгибания профильной трубы

Метод подходит для изделий с высотой стенки до 25мм. Мастеру потребуется большой по площади верстак и значительное по объему свободное пространство вокруг рабочей зоны. Один край верстака перфорируется часто расположенными отверстиями для крепежа оправки и для выбора оптимального положения детали, фиксирующей трубу. Шаблон для предстоящей пластичной деформации вырезается из толстой фанеры. Правда, фанерная оправка пригодна лишь для разовых гибочных процедур. Если работ по сгибанию предстоит проделать немало, оправки лучше сварить из стального уголка.

Алкидные эмали

Лакокрасочная продукция, основанная на алкидных смолах, применяется, чтобы покрасить древесину и различные металлы. Алкидные эмали обладают высоким показателем устойчивости к влаге, они быстро высыхают, имеют не такой резкий запах, как масляные смеси. Но недостатком алкидных красителей является горючесть, поэтому они не очень подходят для эксплуатации при повышенных температурах.

Если владелец теплицы решит использовать алкидный раствор, то покрасить лучше составом с антикоррозионными добавками. Такой лакокрасочный материал стоит дороже, чем обычная алкидная краска, однако его эксплуатационный срок намного дольше. Важно помнить, что алкидные красители абсолютно не подходят для обработки оцинкованной стали, так как из-за щелочной реакции, происходящей на поверхности оцинковки, алкидная пленка начнет окисляться. Вследствие этого, она утратит свою изначальную адгезию (сцепление) с металлом, поэтому пленка отслоится от металлической поверхности.

Гибка труб по определенному радиусу с предварительным пропилом пазов

Создавая пространственный каркас, проектировщики сталкиваются с необходимостью изготовления элементов, в которых нужно создать детали, где участки труб соединяются между собой под прямым углом (90 градусов) или под острым углом (45 градусов, например). Можно нарезать отрезки, а потом сварить их между собой. Однако вопрос можно решить и иначе:

1. Произвести разметку для будущего выреза.
2. Произвести вырез лишнего металла.
3. Выполнить гиб, соединяя кромки произведенного реза. Сварить металл по кромкам.

Схема техпроцесса изгиба под прямым углом с подрезкой: 1 – разметка; 2 – вырезание излишков металла; 3 – сгибание и сварка кромок

Такой способ позволит получить достаточно прочную деталь, в ней часть металла остается целой.

Если не выполнять подрезание, то излишкам металла деваться некуда. Получается непривлекательный вид изделия.

Прямой гиб профильной трубы без подрезки

В чем причина подобного явления? Чтобы понять, как происходит простое изгибание, следует рассмотреть схему.

Схема формирования изгиба в трубах

Если имеется подходящая оправка, выполняется гиб:

1. Один конец закрепляется неподвижно.
2. Поверхность заготовки прислоняется к базовой поверхности, относительно которой будет производиться перемещение второго конца.
3. Прилагается усилие, и выполняется формирование новой поверхности.

Внутри можно увидеть центральную линию, по которой и выполняется гибка трубы.

Часто можно услышать пожелание производить изгибание профильной трубы методом пропила и заваривания пазов. Процесс производится в следующей последовательности.

1. Выполняется поперечный пропил трех сторон трубы. Четвертая сторона не повреждается.
2. Выполняется смещение внутреннего слоя до соприкосновения крайних точек пропилов.
3. После завершения изгибания по пропилам выполняют сварку.

Схема технологического процесса изгибания по пропилам

Сколько можно заработать на изготовлении теплиц?

Теплица как бизнес достаточно рентабельное изделие. Себестоимость изготовления конструкции, площадью 18 кв. м. – 11 тыс. рублей. В рознице их продают по 27-30 тыс. рублей. Прибыль посчитать несложно. На небольшом производстве вполне справятся два человека. С установкой на изготовление одного парника уйдет около двух дней.

Еще одна особенность бизнеса – его сезонность. Спрос на изделия возрастает весной. В это время производство может не успевать выпускать изделия. Чтобы оптимизировать производственный процесс, каркасы заготавливают в зимнее время, а весной занимаются в основном сборкой конструкций на участках заказчиков.

Как выполняется расчет?

Чтобы разобраться с количеством пропилов, нужно выполнить простой расчет. Предположим, что требуется выполнить следующие условия:

• имеется труба размером 30·50 мм;
• необходим разворот под углом 180 ⁰;
• радиус полного разворота R = 100 мм;
• движение производится по стенке b = 30 мм.

Нужно определить наружную длину образующей половины окружности.

здесь π = 3,14 отношение длины окружности к радиусу.

Попутно определяется половина образующей по внутреннему радиусу.

Разница между значениями определяет общую ширину пропилов.

Зная толщину пильного диска (h = 2 мм), нетрудно определить количество пропилов.

Остается подставить все данные в расчетную формулу и определить количество пропилов для поворота на 90 ⁰. Полное количество можно определить в виде.

Расчетная схема для определения параметров пропилов

Расчет лучше оформить в виде таблицы 1

Часто вопрос о сгибании труб с помощью резов обращаются желающие построить теплицу. Их интересует: «Сколько раз нужно пропилить стенки для получения гиба с определенным радиусом образующей?» Пользуясь предложенными зависимостями, можно легко рассчитать пазы трубы для теплицы. В таблице 2 приведены расчеты для труб разного диаметра и радиусов внутренней образующей.

Чтобы оценить эффективность подобной технологии, желательно оценить трудоемкость и затраты материалов (таблица 3).

Сколько стоит одна стальная, профильная труба размером 20·20 мм? По последним данным шестиметровый отрезок можно приобрести по цене 320…360 руб. Получается, что стоимость процесса обойдется примерно столько же, сколько стоит сама труба. При этом придется затратить более полутора часов на одну дугу. Внешний вид готовых изделий далек от совершенства.

Вид гнутых изделий, полученных методом пропила пазов с последующей сваркой

Из представленных расчетов видно, что технология гибки труб по радиусу может быть оправдана только для выполнения изгибов профильных заготовок только в ограниченном количестве. Если требуется создать сложную пространственную конструкцию, то следует воспользоваться специальными приспособлениями для промышленной гибки.

Сгибаем профильную прямоугольную трубу под 90 градусов

Достоинством использования трубогиба является то, что можно очень просто и быстро согнуть трубу под 90 градусов. Рассмотрим на видео ниже как это правильно делать:

В деле строения теплиц металлический каркас куда выгоднее деревянного, поскольку сами металлические каркасы куда тоньше, что позволяет пропускать в теплицу больше света. Однако, одна из оговорок возведения теплицы с использованием металлических дуг — сложность при сгибании.

Сегодня мы расскажем вам всё о профильных трубах, а главное — как же их правильно сгибать, чтобы иметь возможность построить хорошую и качественную теплицу, которая будет красиво смотреться и функционально радовать. Приступим же к детальному рассмотрению данного вопроса.

Рентабельно ли это?

Себестоимость теплицы — 10 тысяч рублей при условии, что изготавливается она самостоятельно. На все работы тратят около 4 часов. За день труда, с вычетом расходов, можно получить на начальном этапе около 30 тысяч рублей. Все стадии процесса по установке теплицы занимают 2 дня.

Стоимость монтажа получается не более 25 тысяч рублей. Можно устанавливать теплицу без фундамента. В этом случае покупатель экономит значительную сумму. Кроме того, времени на монтаж тратится меньше. Расходы будут еще на проведение отопления (алюминиевые конвекторы, которые устанавливаются по всему периметру теплицы).

Рентабельность данного проекта – 100-150%. Но есть одно важное обстоятельство: предложения превышают спрос. Как уже упоминалось выше, теплицы из поликарбоната популярны. Поэтому конкуренции на рынке предостаточно.

трубогиб своими руками

Отзывы:

пишет: а круглую трубу какого диаметра можно вынуть

пишет: смотрел оськи чуть под конус идут и они щас разные

пишет: Ай да Алексей!

пишет: Хорошо придумал, пойду в магазин велосипедный посмотрю запчасти.

Конечно, с помощью трубогибочного станка согнуть трубу можно намного аккуратнее, быстрее и легче. Держась за рукоятку, профиль тянется по валикам станка, притом что другой из них придавливает материал, чем и деформирует его. Гнуть изделие таким способом гораздо «приятнее», когда оно проходит через трубогиб, превращается в арку, причем того радиуса, который ему задали. Используя ручной станок, изделия можно гнуть, чтобы подогреть теплицу в период холодов.

Согнуть трубопрокат для теплицы можно холодным или горячим способом. Предусмотрены оба варианта. Если нагревать его с помощью газовой горелки, пластичность будет гораздо выше. Но если у трубы небольшое сечение, его и так легко согнуть, без воздействия высоких температур. Трубы с тонкими стенками пластичны, их легко гнуть. Каких-либо конкретных рекомендаций относительно нагрева материалов нет, за исключение трубы, диаметр которой более ста миллиметров. Но если труба квадратной или прямоугольной формы, работать с ними нужно немного по-другому.

Операция по изгибу профиля на трубогибочном станке выполняется аккуратнее и быстрее. Профиль с помощью рукоятки тянется по валикам трубогиба, при всем этом другой валик давит на трубу и деформирует ее. Трубогиб пропускает через себя трубу и выполняет из нее арку необходимого радиуса. Изгиб выполняется под углом 30-180° (на трубогибах с гидравлическим приводом). На ручном трубогибе можно загнуть трубы, чтобы осуществить подогрев теплицы в зимний период времени или для выполнения монтажа вентиляционных устройств.

Самодельный трубогиб изготавливается из 2 труб. Диаметр их может быть от 70 до 150 мм. С помощью бетонного раствора их необходимо закрепить в плите. Их можно закрепить и путем приваривания к швеллеру. Друг от друга трубы располагаются на расстоянии 600 мм. Между стойками устанавливается труба, после этого с усилием изгибается под углом.

Как согнуть профильную трубу в домашних условиях без трубогиба

У рядового домовладельца редко есть в наличии специальное оборудование. Поэтому нужно знать, как правильно самому согнуть алюминиевую или стальную трубу для теплицы, козырька (навеса) и других нужд без трубогиба.

Фото – гибка труб без трубогиба

Очень удобно производить данную работу при помощи сварочного инвертора и бытовой болгарки. Для начала разрабатывается чертеж, по нему в дальнейшем будет расчерчиваться и рассчитываться потребный угол. В схеме обязательно точно измеряется закругление.

Пошаговая инструкция от эксперта как гнуть трубы с помощью тисков, болгарки и сварочного аппарата:

1. Если планируется загнуть профтрубу полукругом, то на месте предполагаемого сгиба делается при помощи болгарки несколько тонких надрезов;
2. Самостоятельно выполнить работу можно, только если предварительно зафиксировать арматуру в зажимных тисках. Когда пропилы выполнены и очищены от стружки, нужно осторожно начинать сгибать трубу;
3. После того как кольцо закрылось, нужно отверстия, которые образовались в результате сгибания, заварить сварочным аппаратом. Некоторые мастера используются простые паяльники, если коммуникация имеет небольшой диаметр;
4. Чтобы место сгиба было аккуратным, его нужно будет дополнительно прошлифовать и покрыть защитным средством – это поможет предупредить появление коррозии или преждевременного разрушения соединения.

Ровно выгнуть трубу можно при помощи пружины, которая подходит по размеру профильного сечения:

1. Коммуникация фиксируется в тисках;
2. В отверстие вставляется пружина соответствующего диаметра. Это не даст при сгибании профильной трубе поломаться или принять неправильную форму;
3. Для облегчения работы нужно подогреть место стыка и аккуратно вручную перегнуть коммуникацию по нужному диаметру;
4. Здесь очень помогают различные подходящие по наклону изделия из металла, скажем, болгарки, арки и т. д.

Аналогичным образом можно попробовать деформировать коммуникацию при помощи песка. Как правильно согнуть трубу для навеса без применения тисков и пружин:

1. Нужно застопорить один конец трубки, закрыв его деревянным клином или любой другой затычкой;
2. Закрытым концом труба фиксируется в земле или тисках (если есть возможность). Также можно использовать любое другое приспособление, которое позволяет установить коммуникацию;
3. После этого нужно засыпать в открытый конец песок и разогреть паяльную лампу;
4. Нагретой лампой нужно провести по месту будущего сгиба, после чего аккуратно согнуть трубу в нужную форму. Работать необходимо довольно быстро, т. к. металл после того, как остынет, будет непригодным для обработки.

Видео обучение о том, как загнуть трубу 20 мм без трубогиба с помощью песка

После осуществления изгиба требуется трубу оставить на некоторое время в зафиксированном положении – это поможет материалу закрепить свою новую форму. Если работы проводятся в зимнее время, то мастера выставляют их даже на мороз.

Читать также: Как выбрать разводной ключ

Арка (навес) без трубогиба

Как известно для навеса, например, в форме арки нужна изогнутая профильная труба. Важно сделать так, чтобы дуги получились одинаково изогнутыми, иначе навес не получится. Сейчас мы рассмотрим как это делать без использования станка, трубогиба и других вспомогательных средств такого рода.

Нам понадобится:

• Опора на которой мы будем работать, например, металлический стол;
• В качестве балки можно взять трубу 80 на 60 или 50 на 50 мм длиной 3 метра. Но данный метод универсальный – поэтому какой в итоге у вас будет балка-опора не важно;
• Профильная труба 20 на 20 или 20 на 40 мм, которую мы и будем гнуть.

Порядок действий (пошаговая инструкция):

1. Делим опору на 6 равных частей. Тут очень важно – именно на 6 частей в не зависимости от того какой она длины;
2. На линиях раздела необходимо приварить стойки строго под 90 градусов к балке. Средняя стойка – 250 мм, самая ближайшая к средней – 250 мм * 0,8888 = 222, 22 мм, а крайняя (самая маленькая стойка) – 250 мм * 0,5556 = 138,9 мм;

Фото: приваренные стойки к балке

• Саму балку закрепляем к металлическому столу;
• Берем трубу, которую мы будем гнуть, кладем на стойки и сдвигаем её относительно балки с припуском 10-15 см, чтобы был рычаг за который можно было бы взяться и изогнуть её вокруг стоек;,
• Привязываем ее к балке веревкой (фиксируем);

Фото: положили профильную трубу на стойки и привязали ее веревкой к балке

Далее аккуратно изгибаем трубу вокруг стоек и привариваем ее к концам балки сварочным аппаратом.

Фото: вот такую получаем согнутую трубу для навеса

Дальше делаете необходимое количество таких конструкций (дуг), используете поликарбонатные листы и ваш арочный навес готов!

Видео инструкция о том, как согнуть профтрубы для навеса (арки) без трубогиба

Источник статьи: http://all-hybrids.ru/stroitelstvo/trubogib-dlya-teplic.html