Как покрасить дуги для теплицы

Как покрасить теплицу своими руками

Теплица – это очень полезная и эффективная конструкция, позволяющая быстро выращивать овощи, зелень и другие растения. На любую теплицу оказывают влияние неблагоприятные факторы – высокий показатель влажности воздуха, повышенная температура, грибки и плесень. При любых усилиях владельца, он не сможет полностью устранить воздействие этих негативных факторов, можно только уменьшить их влияние. Одним из эффективных методов защиты данной конструкции является окрашивание. Многие задаются вопросом, чем покрасить теплицу, чтобы лакокрасочный материал надолго предохранял конструкцию от коррозии и разрушения?

Особенности материалов каркаса теплицы

Каждая разновидность материала, из которого возводится теплица, нуждается в различной защите. Например, дерево под воздействием высокой влажности начинает гнить, вследствие чего каркас постепенно разрушается. Поэтому для защиты древесины используют специальную грунтовку, после чего дерево промасливают или красят.

Стальная или железная тепличная конструкция подвержена коррозионным процессам или ржавлению, под воздействием влажности. Чтобы защитить металл и замедлить распространение ржавчины, проще всего покрасить теплицу составом, подходящим для металла.

А если каркас произведен из алюминия, то его красить не обязательно. Алюминиевая поверхность покрыта натуральной пленкой оксида, эта пленка надежно защищает алюминий от внешнего воздействия. А если данный металл дополнительно анодирован, то он будет эффективно защищен от высокой влажности и появления коррозии.

Выбор красящего состава

Чтобы покрасить теплицу, необходимо выбрать краску, соответствующую следующим требованиям:

• высокий показатель устойчивости к влаге;
• стойкость к агрессивным химическим веществам. Тепличный каркас контактирует с пестицидами, гербицидами, удобрениями и чистящими веществами, к воздействию которых краска должна быть устойчивой;
• наличие в лакокрасочном материале антигрибковых веществ;
• устойчивость к перепадам температур.

Чтобы покрасить каркас теплицы, можно выбрать один из следующих лакокрасочных составов:

• алкидный;
• масляный;
• акриловый;
• специализированный яхтный.

Для окрашивания конструкции лучше выбирать краситель белого цвета, который будет отражать солнечные лучи на тепличную растительность.

Важно! Вне зависимости от выбранного лакокрасочного материала, прежде чем окрасить теплицу, на поверхность металла желательно нанести специальный преобразователь ржавчины. Это вещество создаст на металлической конструкции крепкий и прочный слой, который будет предохранять каркас от коррозии и ржавления.

Масляные красители

Несколько десятилетий назад масляные краски использовались чаще всего, чтобы покрасить конструкцию теплицы. В масляных составах связующим компонентом является натуральная олифа, которая надежно защищает древесину или металл. В наши дни масляные лакокрасочные материалы используют очень редко, потому что эти растворы обладают множеством недостатков.

Любая масляная краска не способна выдерживать повышенную температуру, окрашенное покрытие не может надежно защитить металл от ржавчины и ультрафиолетовых лучей, вследствие которых краситель быстро выгорает и изменяет свой оттенок. Кроме того, масляная пленка имеет не очень длительный эксплуатационный срок. А во время нанесения и в период высыхания, эти лакокрасочные составы выделяют резкий, неприятный запах с токсичными испарениями, к тому же данные красители долго высыхают.

Сегодня некоторые используют масляные составы в качестве предварительного грунтовочного слоя. После высыхания, на него сверху наносится водоэмульсионный краситель, в качестве финишного слоя. Такое двухслойное покрытие обычно эксплуатируется около 5 лет.

Алкидные эмали

Лакокрасочная продукция, основанная на алкидных смолах, применяется, чтобы покрасить древесину и различные металлы. Алкидные эмали обладают высоким показателем устойчивости к влаге, они быстро высыхают, имеют не такой резкий запах, как масляные смеси. Но недостатком алкидных красителей является горючесть, поэтому они не очень подходят для эксплуатации при повышенных температурах.

Если владелец теплицы решит использовать алкидный раствор, то покрасить лучше составом с антикоррозионными добавками. Такой лакокрасочный материал стоит дороже, чем обычная алкидная краска, однако его эксплуатационный срок намного дольше. Важно помнить, что алкидные красители абсолютно не подходят для обработки оцинкованной стали, так как из-за щелочной реакции, происходящей на поверхности оцинковки, алкидная пленка начнет окисляться. Вследствие этого, она утратит свою изначальную адгезию (сцепление) с металлом, поэтому пленка отслоится от металлической поверхности.

Акриловые краски

Эти лакокрасочные материалы отличаются от масляной и алкидной продукции тем, что они являются водорастворимыми. Акриловое покрытие отлично защищает древесину от гниения, а металл от коррозии и ржавчины, а также от ультрафиолетовых лучей и высокой влажности. Если покрасить поверхность каркаса теплицы акриловым составом, то покрытие будет достаточно долго сохранять свой изначальный оттенок, оно не будет растрескиваться, без проблем будет переносить повышенную температуру.

Несмотря на приведенные выше преимущества, акриловые красители не создают идеальное покрытие. Через него обязательно проходит небольшой объем влаги, который медленно, постепенно вызывает коррозию и образование ржавчины на металлическом основании.

Яхтенные краски

Наилучший показатель защиты от ультрафиолетовых лучей, высокой влажности, повышенной температуры и агрессивных химических веществ предоставляют лакокрасочные материалы, специально предназначенные для окрашивания морских судов. Яхтенные красители имеют такие преимущества, так как состоят из специальных веществ, которые могут постоянно, без повреждений контактировать с соленой водой.

Изготавливают лакокрасочную продукцию для морских судов из силиконовых и полиуретановых компонентов. Если покрасить конструкцию теплицы яхтенной краской, то она будет в течение многих лет оставаться защищенной и не подверженной коррозии. Главным и единственным недостатком этих красителей является сравнительно высокая стоимость.

Подготовка каркаса и его окрашивание

Прежде чем покрасить тепличный каркас, важно правильно подготовить поверхность древесины или металла. В подготовку включается снятие старого лакокрасочного материала, тщательная зачистка поверхности (электроинструментом или наждачной бумагой), удаление пыли, грязи и жирных пятен. После очистки поверхность обрабатывается грунтовкой, которая подходит по свойствам выбранному лакокрасочному составу.

Когда слой грунтовки полностью высохнет, можно покрасить конструкцию. Процесс окрашивания осуществляется кисточкой, валиком или краскопультом. После высыхания первого нанесенного слоя краски, можно покрасить конструкцию теплицы еще раз, благодаря двухслойному или трехслойному окрашиванию эксплуатационный срок теплицы будет значительно продлен.

Итак, существует несколько разновидностей красок для теплиц. Специалисты рекомендуют после тщательной подготовки конструкции, покрасить каркас яхтным лакокрасочным материалом. Но даже в случае правильной подготовки и использовании высококачественного красителя, спустя несколько лет придется перекрашивать теплицу, ведь она подвержена негативному влиянию высокой влажности и температуры. А если внутри установлен искусственный подогрев, то срок службы лакокрасочного покрытия будет значительно меньше.

Источник статьи: http://nakrasku.ru/kraski/rabota/kak-pokrasit-teplitsu

Самостоятельная покраска теплицы

Для любой теплицы характерны три фактора, отрицательно влияющие на любые конструкционные материалы: повышенная температура, влажность воздуха и грибковые споры. Какие бы меры ни предпринимал владелец теплицы, влияние указанных факторов можно лишь смягчить, но не исключить полностью. Один из способов борьбы с негативными воздействиями внешней среды — покрасить каркас теплицы лакокрасочным материалом, который будет сдерживать разрушение конструкции.

Особенности разных материалов

Различные материалы в разной степени нуждаются в защите. К примеру, древесина под влиянием влажности гниет, покрывается грибком и, в конечном счете, разрушается. Защита этого материала состоит в грунтовании, промасливании или окрашивании.

Основная проблема тепличных конструкций из стали — развитие коррозийных процессов под влиянием влажности. Замедлить ржавление материала можно при помощи окрашивания.

Если теплица изготовлена из алюминия, ее можно не красить. Дело в том, что алюминий покрыт натуральной оксидной пленкой, которая предохраняет металл. Если же металл анодирован, о его сохранности можно вообще не беспокоиться.

Выбор краски

Подходящая для окрашивания теплицы краска должна отвечать ряду характеристик:

• высокой влагоустойчивости;
• стойкости к воздействию всевозможных химикатов (чистящих веществ, удобрений, гербицидов и пестицидов);
• устойчивости к температурным перепадам;
• наличию в составе антигрибкового препарата.

Для покраски теплиц используются такие виды лакокрасочных материалов:

• масляные;
• алкидные;
• акриловые;
• специализированные (для морских судов).

Обратите внимание! Какой бы вид краски ни был выбран для окрашивания металла, рекомендуется предварительно нанести на поверхность преобразователь ржавчины. Благодаря преобразователю, на металлической поверхности создается прочный и надежный слой, предохраняющий этот материал от ржавления.

Масляные краски

В прежние годы такие краски были основным выбором при окрашивании теплицы. В качестве связующего компонента в масляных ЛКМ используется натуральная олифа. В настоящий момент красящие составы на основе масла практически не используются, так как имеют множество недостатков. В числе минусов можно отметить неспособность выдерживать высокие температуры, недостаточную защиту от ржавления, ультрафиолетового излучения (из-за чего быстро выгорают), непродолжительный срок службы. К тому же масляные составы долго сохнут и отличаются резким запахом.

Совет! В обогреваемой теплице возможен такой вариант: масляный ЛКМ (как грунтовка) плюс водоэмульсионная краска (как финишное покрытие). Такое покрытие прослужит 4-5 лет.

Алкидные краски

Лакокрасочные материалы на основе алкидных смол могут использоваться как для покраски металла, так и древесины. Для алкидных красок характерны влагоустойчивость, быстрая высыхаемость и не столь резкий запах, как в случае с масляными ЛКМ. Однако алкиды горючи и не слишком подходят для высоких температур.

Обратите внимание! Каркас, покрашенный в белый цвет, отражает солнечные лучи на растения.

Акриловые краски

Главное отличие акриловых ЛКМ от алкидных и масляных — водорастворимость. Такие составы хорошо защищают материал от коррозии и гниения, ультрафиолетового излучения. Акриловые покрытия не выцветают и не растрескиваются, а также способны выдерживать высокие температуры.

При всем сказанном акриловые составы нельзя считать идеальными. Сквозь покрытие неизбежно просачивается небольшое количество влаги, которая постепенно разрушает основание.

ЛКМ для морских судов

Самую лучшую защиту от влажности, ультрафиолетового излучения и агрессивных химических сред обеспечивают лакокрасочные составы для морских судов. Достоинства таких ЛКМ обусловлены сферой применения: постоянное нахождение металла в соленой воде требует особых качеств краски. Производятся ЛКМ для морских судов на основе полиуретана или силикона. Единственный недостаток такой краски — высокая стоимость.

Покраска теплицы

Прежде чем наносить лакокрасочный материал, подготавливаем поверхность: снимаем краску, зачищаем поверхность, удаляем грязь и пыль. Далее обрабатываем материал грунтовкой.

После высыхания грунтующего состава можно приступать к окрашиванию поверхности. В качестве рабочего инструмента используем на выбор кисть, валик или краскопульт. Когда первый слой полностью высохнет, наносим второй, а затем — третий.

Лучшим выбором для покраски теплицы является корабельный ЛКМ. Однако в любом случае стоит заметить, что перекрашивать тепличный каркас придется гораздо чаще, чем дом. А если теплица оснащена искусственным подогревом, срок эксплуатации лакокрасочного покрытия сокращается еще больше.

Источник статьи: http://kraska.guru/kraski/rabota/kak-pokrasit-teplicu.html

Теплица из стеклопластиковой арматуры своими руками

Созданная своими руками теплица является не только полезной для дачного или приусадебного участка постройкой, но и отличной возможностью применить свои знания, опыт и навыки работы с различными материалами и инструментами на деле. Важнейшая часть теплицы – каркас, от качества исполнения которого зависит прочность и долговечность постройки. Он состоит из набора прямых и округлых элементов, соединяемых при помощи сварки, болтов или саморезов. Рассмотрим наиболее сложные в изготовлении элементы – дуги для теплицы.

Дуги для теплицы

Металлическая дуга для теплицы

Преимущества теплиц арочной формы

Вначале рассмотрим преимущества арочной конструкции теплиц, где в качестве основного элемента каркаса применяются те самые дуги.

1. Эффективное рассеивание света в любое время суток и под любым углом солнца к горизонту — вот главное преимущество.
2. Уменьшенное расхода материалов для обшивки и каркаса – теплица арочной формы обойдется намного дешевле двухскатной. Это касается и покупных вариантов, и различных самоделок.
3. Из предыдущего достоинства арочных сооружений вытекает следующее – малый вес, и, следовательно, отсутствие необходимости в мощном и дорогостоящем фундаменте.
4. Еще одно достоинство небольшого веса – простота переноса постройки на новое место.
5. При необходимости арочную теплицу можно без проблем удлинить, соединив новые дуги и горизонтальные стяжки с ранее установленным каркасом.
6. Благодаря своей форме и высоте, теплицы, собранные из дуг и надежно закрепленные на фундаменте или грунте, обладают высокой стойкостью к ветровой нагрузке.
7. Форма теплицы позволяет без особых проблем очищать ее зимой от снега.

Арочная теплица из поликарбоната

Важно! Если у вас нет возможности или желания регулярно посещать дачный участок в период с декабря по март только для очистки теплицы от снега, сделайте конструкцию не полукруглой, а стрельчатой, как на изображении ниже. Помимо необычного внешнего вида, постройка такой формы не позволяет большим снежным массам скапливаться на обшивке.

Теплица в форме стрельчатой арки

Но помимо преимуществ, грамотный мастер должен знать и о недостатках конструкции, которую он будет делать. Во-первых, в качестве обшивки для теплиц, собранных из дуг, нельзя применять стекло – да, теоретически его можно согнуть в полукруглые листы, но это слишком сложно и дорого, а практически — невозможно в домашних условиях. Во-вторых, для подобной постройки нередко возникает необходимость обустройства дополнительных опор и укосин – более легкая и дешевая конструкция также является более слабой. В-третьих, само по себе изготовление дуг для теплицы – сложный и трудоемкий процесс.

Арочный парник – это незаменимый помощник любого садовода, как опытного, так и начинающего. Собирается арочная конструкция (как заводская, так и самодельная) из дугообразных элементов, которые вы при желании сможете изготовить самостоятельно. Какие бывают дуги для парника, из чего их можно сделать своими руками?

Цены на дуги для парника

дуги для парника

Нагрев в паровой коробке

Паровая коробка

Вначале следует подготовить паровую коробку. Она может быть собственноручно сделанной. Ее главная задача — держать дерево, которое необходимо согнуть. В ней должно быть отверстие, предназначенное для выхода давления пара. В противном случае она взорвется.

Отверстие для выхода пара должно располагаться в дне коробки. Кроме того, в коробке должна быть предусмотрена съемная крышка, через которую можно будет вытащить гнутое дерево, после того как оно приобретет нужную форму. Чтобы удержать деревянную гнутую деталь в нужной форме, следует использовать зажимы. Их можно сделать самостоятельно из дерева или купить в специализированном магазине.

Из дерева следует сделать круглые обрезки — несколько штук. В них просверливаются смещенные от центра отверстия. После этого необходимо просунуть болты через них, а затем просверлить еще одно отверстие через стороны, чтобы задвинуть их намертво. Такие нехитрые поделки могут стать отменными зажимами.

Теперь настало время пропарить дерево, для этого следует позаботиться об источнике тепла и закрыть заготовку из дерева в паровой коробке. На каждые 2,5 см толщины заготовки пропаривать изделие нужно около часа. По истечении времени, дерево нужно вынуть из коробки и придать ему необходимую форму. Процесс должен выполняться очень быстро. Сгибается заготовка аккуратно и мягко.

Дуги для теплицы – разновидности и используемые материалы

Теперь выясним, какими бывают дуги для теплицы и из чего они изготавливаются. С конструктивной точки зрения существует два основных типа арок — цельные и составные.

Цельные дуги для теплицы, как понятно из названия, представляют собой неразделимую полукруглую конструкцию, выполненную из одного отрезка материала, будь то дерево, пластик или металл. С одной стороны, это обеспечивает повышенную прочность данного элемента конструкции, так как отсутствуют слабые места в виде различных соединений, креплений и швов. Но при этом изготовить подобную дугу намного сложнее, особенно если ее нужно сделать из древесины. Кроме того, возрастает сложность транспортировки – в большинстве случаев дуги для теплицы имеют ширину 2,5-3 м и высоту 2-2,5 м, потому для их перевозки придется воспользоваться грузовиком.

Цельные дуги для теплицы, изготовленные из металла

Составные арки для теплиц являются полной противоположностью предыдущих. Они представляют собой набор из нескольких (от 2-3 до 15 и более) отдельных элементов, которые в соединении дают готовую дугу. Намного проще в изготовлении, так как от вас потребуется выпиливать или сгибать отдельные и сравнительно короткие детали. Также для их перевозки, если она потребуется, достаточно багажника или заднего сиденья легкового автомобиля. Но при этом прочность составных дуг для теплиц в некоторых случаях может уступать своим цельным аналогам.

Составная металлическая дуга с элементами усиления

Оба вышеприведенных типа арочных конструкций изготавливаются из следующих материалов:

Дуги из полиэтиленовой трубы для теплиц

Рассмотрим их по отдельности. Металлические дуги характеризуются высокой прочностью, средней массой. Изготовляются из множества типов профилей, часть из которых представлена в таблице ниже.

Таблица. Основные материалы, используемые для изготовления металлических дуг теплицы.

Наименование, фото	Описание
Профилированная труба	Металлоизделие прямоугольного сечения, представляющее собой стальной брус со скругленными углами, обработанный снаружи антикоррозийным покрытием из цинка или порошковой краски.
Уголковый профиль	Металлоизделие Г-образной формы с достаточно толстыми стенками. В некоторых случаях имеет антикоррозийное покрытие.
Шляпный профиль	Металлоизделие, обычно используемое для облицовки фасадов или кровли. Для повышения стойкости к коррозии оцинковывается. В некоторых случаях называется U- или W-образным профилем.
Профиль гипсокартонный	Металлоизделие П-образного сечения, применяемое для монтажа конструкций из гиспокартона. Оцинковывается, имеет в своей конструкции канавки и выступы, играющие роль ребер жесткости. В свою очередь, подразделяется на множество подвидов профиля, различающихся по своей функции.

Важно! Выбирая профиль для тепличных дуг, обязательно обращайте внимание на толщину металлических стенок. Если она будет небольшой, то получившиеся в итоге арки будут слабыми и ненадежными. Кроме того, выбирайте только те металлоизделия, что имеют защиту от коррозии, либо приобретайте к ним дополнительно порошковую краску или холодный цинк (в виде аэрозоля).

В отличие от металла, дерево при изготовлении дуг для теплиц в домашних условиях является экзотикой – согнуть прямую доску или набор реек в арку возможно, но довольно сложно, для этого требуется опыт и соответствующие навыки. Но если их недостаточно, всегда есть возможность изготовить составную дугу из множества выпиленных по отдельности планок. Далее в статье вы узнаете, как это можно сделать.

Деревянные дуги для теплицы

Очень часто дуги для сельскохозяйственных построек, особенно парников или малогабаритных теплиц, изготавливаются из пластиковых или поливинилхлоридных труб или профиля – данные материалы отличаются гибкостью, дешевизной и простотой в обработке. Но обратной стороной медали является низкая прочность получившейся конструкции – в большинстве случаев теплицы с пластиковыми арками являются временными сооружениями с полиэтиленовой обшивкой, разбираемые осенью и собираемые обратно перед началом следующего дачного сезона.

Важно! Отдельно стоит упомянуть наличие дополнительных конструкций для крепежа. Самая простая дуга для теплицы может их не иметь и соединяться с другими частями каркаса при помощи сварки, уголков и саморезов. Но к некоторым аркам умелые мастера прикрепляют «ответвления», с помощью которых можно надежно скрепить дугу и стяжки, вставив одна в другую и зафиксировав болтами и гайками. Пример подобной конструкции приведен на изображении ниже.

«Ответвления» на торце для устиановки горизонтальных стяжек

Что происходит в древесине при изгибании

Технология гнутья основана на способности древесины, сохраняя целостность, в некоторых пределах менять свою форму по мере приложения силы, а затем сохранять её после снятия механического воздействия. Однако все мы знаем, что без подготовительных мероприятий пиломатериал является упругим – то есть он возвращается в исходное состояние. А если приложенные силы слишком велики, то брус или доска попросту ломается.

Слои деревянной заготовки при изгибании работают неодинаково. Снаружи радиуса материал растягивается, внутри – сжимается, а в середине массива волокна практически не испытывают существенных нагрузок и мало сопротивляются действующим на заготовку силам (этот внутренний слой называют «нейтральным»). При критичной деформации волокна на внешнем радиусе разрываются, а на внутреннем радиусе обычно образуются «складки», которые являются довольно распространённым дефектом при изгибании мягкой древесины. Сжиматься волокна пластичных лиственных или хвойных пород могут на 20 и более процентов, тогда как предел растягивания составляет около одного-полутора процентов.

Изготовление дуг из профилированной трубы

Исполнение арок из теплицы из профилированной трубы квадратного или прямоугольного сечения требует некоторого навыка и мастерства – необходимо соблюдать хотя бы примерные размеры в условиях отсутствия или несовершенства специальных измерительных приборов. Кроме того, нужно быть аккуратным и не допускать образования вмятин на внутренней стенке дуги, нарушений осевой симметрии профиля и расхождения сварного шва. В данном разделе рассмотрим два способа изготовления дуг из металла, не требующих нагрева заготовок – с помощью самодельного или покупного станка-трубогиба и вручную, с использованием шаблона.

Металлические дуги для теплицы (усиленные, то есть сдвоенные)

Машина для сгибания труб представляет собой механизм, состоящий из двух зафиксированных элементов и одного подвижного. Последний опускается или поднимается при помощи домкрата или регулировочного винта. Благодаря этому, изменяется радиус кривизны, который придается профилированной трубе на станке. Последний приводится в действие при помощи ручного привода или электродвигателя – заготовка протягивается по роликам несколько раз до достижения желаемой формы.

Станок-трубогиб с центральным подвижным роликом. Для повышения точности изготовления дуг механизм снабжен линейкой

Стакок-трубогиб с крайним подвижным роликом

Чертеж гидравлической установки с использованием домкрата

Совет! Работу на ручном станке-трубогибе можно упростить при помощи зубчатой цепи. Она натягивается между большими звездочками на неподвижных роликах и маленькой – на ручном приводе. В результате можно, прикладывая небольшие усилия, сообщать механизму станка значительный крутящий момент.

Зубчатая цепь в конструкции ручного трубогиба

Узнать, как сделать собственный станок-трубогиб, можно из видео, представленных в следующих разделах статьи. Здесь же рассмотрим, как им пользоваться и как сделать крепкие дуги для теплицы с арочным каркасом.

Шаг 1. Определите длину будущей дуги и радиус кривизны. Это можно сделать либо с помощью математических формул, либо изготовив из проволоки заготовку соответствующей формы. Кстати, в будущем она понадобится в качестве своеобразного лекала.

Пример чертежа дуги

Чертеж дуги для теплицы

Шаг 2. Подготовьте профилированные трубы – отрежьте нужные по длине заготовки, зачистите их от ржавчины, если она имеется.

Шаг 3. Подготовьте к работе станок для сгибания труб, проверьте его комплектность и работоспособность.

Вначале нужно подготовить трубы и станок

Шаг 4. С помощью регулирующего механизма станка выберите небольшой изгиб, заведите прямую профилированную трубу на ролики и сделайте один прокат.

Регулировка изгиба

Далее нужно сделать один прокат

Шаг 5. Разверните и вставьте заготовку в станок другой стороной, прокатите ее по роликам еще раз.

Заготовка вставлена с другой стороны

Повторный прокат заготовки

Шаг 6. Повторяйте шаги 4 и 5 до того момента, пока кривизна профилированной трубы не перестанет изменяться.

Шаг 7. Сверьте получившееся изделие с шаблоном. Если форма еще не соответствует нужной, выставьте на регулирующем механизме больший радиус кривизны, заведите изогнутую профилированную трубу и повторяйте три предыдущих шага до того момента, пока дуга не приобретет нужный вид.

Дуга почти готова

Важно! Учтите, что первые несколько дуг – пробные, с их помощью вы приобретете нужный опыт и навыки работы со станком. Так как сообщение профилированной трубе нужной формы происходит постепенно, выделяйте на регулирующем винте или домкрате промежуточные значения кривизны при помощи карандаша или мела.

Промышленный станок для сгибания труб

Изготовление дуги вручную холодным способом допускается только для профильных труб с небольшой толщиной стенок и сечением 20х20 мм и меньше.

Шаг 1. Определите длину дуги и радиус кривизны.

Шаг 2. Соберите из дерева, фанеры или уголкового профиля лекало. Для этого вам понадобится ровная и достаточно большая площадка или верстак.

Готовое лекало

Шаг 3. Зафиксируйте лекало и один конец трубы, приложенный к нему, на площадке или верстаке при помощи струбцин.

Шаг 4. Возьмитесь за другой конец профильной трубы (для удобства можно надеть на него другую трубу большего диаметра, играющую в данном случае роль рычага) и медленно, аккуратно сгибайте заготовку по лекалу. Будьте готовы приложить большие усилия.

Процесс гибки профильной трубы

Шаг 5. По завершению процесса сгибания сравните параметры получившейся дуги с шаблоном из проволоки и произведите осмотр на предмет наличия дефектов. Если они несерьезны или вовсе отсутствуют, то полученная деталь годится для каркаса теплицы.

Шаг 6. Повторяйте предыдущие шаги для изготовления остальных дуг.

Для профильных труб большого сечения и с толстыми стенками нередко применяют «горячее» сгибание, когда заготовку заполняют песком, затыкают заглушками с двух сторон, прогревают в точке сгиба газовой горелкой и затем аккуратно сгибают. Проблема в том, что подобный метод используется для создания отдельных сгибов и не слишком подходит для изготовления дуги для теплицы

Видео — Как сделать трубогиб в домашних условиях

Видео — Дуга на теплицу за 2 минуты

Почему гнутьё лучше выпиливания

Криволинейную деревянную деталь можно получить двумя методами: изогнув ровную заготовку, либо вырезав необходимую пространственную форму. Так называемый способ «выпиливания» привлекает пользователей своей простотой. Для такого изготовления деталей и конструкций не нужно использовать сложные приспособления, не приходится тратить много времени и сил. Однако, чтобы выпилить криволинейное деревянное изделие, приходится применять заведомо слишком крупную заготовку, причём очень много ценного материала будет безвозвратно теряться в качестве отходов.

Но главной проблемой являются рабочие характеристики полученных деталей. При раскрое криволинейной детали из обычного обрезного пиломатериала, волокна древесины не меняют своего направления. Как результат, в зону радиусов попадают поперечные срезы, которые не только ухудшают внешний вид, но и заметно усложняют последующую доводку изделия, например, его фрезерование или чистовое шлифование. Кроме того, на самых уязвимых для механического воздействия скруглённых участках волокна идут поперёк сечения, что делает деталь склонной к разлому в этом месте.

Тогда как при гнутье обычно наблюдается противоположная картина, когда древесина становится только прочнее. На кромки изогнутого бруса или доски не выходят «торцевые» срезы волокон, поэтому впоследствии можно без ограничений обрабатывать такие заготовки, с использованием всех стандартных операций.

Изготовление металлических дуг с помощью пропилов

Этот способ изготовления металлических арок для теплицы применяется в основном для гипсокартонных профилей, реже – для прямоугольных и квадратных стальных труб. Причина кроется в том, что подобный метод сам по себе очень трудоемок, к тому же прочность готовой дуги будет ниже, чем при использовании трубогиба или горячего сгибания. В любом случае, данный метод также стоит рассмотреть.

Профиль для гипсокартона

Шаг 1. Отрежьте прямой участок гипсокартонного профиля или прямоугольной трубы, соответствующий длине дуги.

Шаг 2. На чертеже наметьте точки для выполнения пропилов. Для большинства теплиц их наносят с интервалом 150-250 мм. Перенесите разметку на металл с помощью мела.

Сухой способ (с надрезами)

Шаг 3. Установите заготовку на рабочее место, зажмите ее в тисках или струбцинах.

Шаг 4. При помощи болгарки выполняйте надрезы. Будьте при этом осторожны – диск пилы не должен задевать внешнюю сторону будущей дуги. Если работа ведется с гипсокартонным профилем, вместо болгарки целесообразно применять ножницы по металлу.

Выполнение надрезов ножницами по металлу

Надрезы в профилированной трубе

Шаг 5. Зачистите надрезы от остатков металла.

Шаг 6. Согните профиль до требуемого состояния. Для деталей больших размеров целесообразно использовать заранее собранный на земле шаблон.

Шаг 7. Если дуга изготавливается из профилированной трубы квадратного или прямоугольного сечения, заделайте надрезы сваркой, зачистите швы и покройте их краской или цинком для предотвращения коррозии.

Готовые арки с заваренными надрезами

Важно! По схожему принципу можно выполнить дуги из дерева – выполнить в нем пропилы треугольной формы, согнуть по ним доску или брус и закрыть надрезы приклеенной рейкой с внутренней стороны арки.

Цены на металлический профиль для гипсокартона

металлический профиль для гипсокартона

Пропил, как метод

Пропилы

Подготовленный деревянный отрезок нужно пропилить. Пропилы делаются на 2/3 от толщины заготовки. Они должны находиться с внутренней стороны изгиба. Следует быть предельно внимательным, ведь грубые пропилы могут сломать дерево.

Ключ к успеху при резке пропилов заключается в том, чтобы расстояние между надрезами было максимально ровным. В идеале 1,25 см.

Дефекты можно скрыть шпоном

Надрезы делаются поперек узора дерева. Далее следует сжать края заготовки так, чтобы соединить получившиеся зазоры вместе. Такую форму и приобретет изгиб по окончании работы. Затем изгиб исправляют. Чаще всего внешнюю сторону обрабатывают шпоном, в некоторых случаях ламинатом. Это действие позволяет исправить изгиб и скрыть любые допущенные в процессе производства дефекты. Пробелы между согнутым деревом скрываются элементарно – для этого смешивается клей и опилки, а после этой смесью заполняются пробелы.

Надрезы делаются поперек узора дерева

В независимости от метода сгиба, после того как дерево будет вынуто из формы, изгиб слегка расслабится. Ввиду этого его нужно сделать чуть больше, чтобы впоследствии компенсировать этот эффект. Метод пропиливания можно применить при сгибе части коробки или металлического уголка.

Итак, применяя такие простые рекомендации можно без особенных трудозатрат своими руками согнуть дерево.

Дуги для теплицы из ПВХ труб

Как уже было сказано выше, дуги для теплиц из пластика отличаются простотой изготовления и дешевизной материала, но при этом и сравнительной низкой прочностью по сравнению с деревом или металлом. Для начала рассмотрим наиболее простое изготовление арки из ПВХ трубы, подходящее только для временных сооружений, покрытых полиэтиленом.

Каркас теплицы из поливинилхлоридных труб

Шаг 1. Произведите отрезку прямой трубы нужной длины.

Шаг 2. Изготовьте опоры – воткнутые в землю и выходящие из нее на 25-30 см и более отрезки металлической арматуры.

Воткнутый в землю отрезок арматуры

Шаг 3. Если изготавливается дуга для торцевой стенки пленочной теплицы, соберите внутреннюю рамку из досок и фанеры (в виде трапеции).

Шаг 4. Медленно сгибайте трубу с обоих концов. Учитывая ее большую длину, вам понадобится помощник.

Торцевая стенка теплицы

Шаг 5. Если дуга из ПВХ трубы торцевая, натяните ее на собранную в шаге 3 рамку и закрепите при помощи шурупов по дереву.

Шаг 6. Затем концы поливинилхлоридной трубы «наденьте» на отрезки арматуры, торчащие из земли. Если сооружение имеет фундамент, сбитый из бруса, зафиксируйте дугу при помощи металлической скобы и саморезов.

Установка арок на отрезки арматуры

Шаг 7. Повторите предыдущие операции с остальными дугами и потом приступайте к укрытию каркаса полиэтиленовой пленкой.

Этапы сборки пленочной теплицы с дугами из ПВХ труб

Следующий способ изготовления арок из поливинилхлоридной трубы предполагает применение специального оборудования и некоторых расходных материалов. В результате вы получите достаточно прочную дугу, на которую можно закрепить не только полиэтиленовую пленку, но и сотовый поликарбонат толщиной 4 мм.

Составные дуги из ПВХ труб и фитингов (последние показаны красными стрелками)

Шаг 1. Отрежьте две трубы из поливинилхлорида, по длине равные половине арки теплицы.

Шаг 2. Подготовьте для них опоры в виде вбитых в грунт отрезков арматуры, выходящих над уровнем земли на 25-30 см.

Шаг 3. Если изготавливается торцевая арка, подготовьте Т-образный фитинг, чей внутренний диаметр равен наружному у трубы из ПВХ. Для промежуточных арок используйте фитинги в виде крестовин.

Крестовины и тройники

Шаг 4. Зачистите верхние концы труб и обезжирьте их, а затем выполните на них небольшую фаску. Также надо очистить от грязи, влаги и жира фитинги.

Шаг 5. Нанесите специальный клей на внешнюю поверхность концов трубы и внутреннюю – фитинга. Используемый состав является достаточно мощной «холодной сваркой», которая обеспечит надежное соединение всех элементов из ПВХ.

Нанесение специального клея на конец трубы

Шаг 6. Вставьте трубу в фитинг, проверните ее на 90° и зафиксируйте в подобном положении на 30-60 секунд – за это время клей схватится и соединит оба поливинилхлоридных элемента.

Шаг 7. Повторите предыдущую операцию, но с другой трубой и противоположным концом фитинга.

Шаг 8. Начинайте сгибать получившуюся конструкцию, при этом проявляйте аккуратность. Медленно установите ее на металлические штыри и закрепите на фундаменте теплицы при помощи перфорированной металлической ленты и шурупов.

Схема крепления дуг к основанию

Крепится труба к брусу основы при помощи перфорированной металлической ленты

Важно! Вместо использования клея место соединения трубы и фитинга можно прогреть до 180-260°С (в зависимости от используемого материала). Также с помощью высоких температур можно гнуть цельные дуги из пластиковых труб и профилей – внутренняя сторона арки прогревается строительным феном, материал размягчается, в данной точке создается сгиб.

Как изогнуть древесину

Если вы решили отделать помещение деревом или заняться созданием красивой мебели в классическом стиле – то вам необходимо будет изготавливать криволинейные детали. К счастью, древесина является уникальной субстанцией, ведь она позволяет опытному мастеру немного поиграться с формой. Это не так сложно, как кажется, но и не так легко, как хотелось бы.

Ранее на сайте уже была публикация по изгибанию фанеры. В этой статье мы разберёмся в принципах гнутья массивной доски и бруса, узнаем, как это делают на производстве. А также приведём полезные советы от профессионалов, которые будут полезны домашнему умельцу.

Источник статьи: http://all-hybrids.ru/vidy/dugi-dlya-parnika.html