Дугообразный профиль для теплиц

Как сделать дуги для парника или теплицы своими руками

Выращивание рассады в парнике дает хорошие результаты. Повышается развитие растения, рост и урожайность. Обустройство теплицы выполняют своими руками. Для этого готовят площадку и устанавливают основание. Чтобы сделать дуги для парника из подручных материалов, дачники собирают остатки труб, шлангов или профиля.

Для оформления парников применяют старые оконные рамы, арматуру из стекловолокна и даже ивовые ветки

Из чего сделать дуги для парника своими руками

Парник состоит из каркаса и укрывного материала. Для изготовления дуг дачники применяют оставшиеся после ремонта или благоустройства «отходы». Подойдут ПВХ-трубы, деревянный брус, старый шланг. В качестве укрывного материала используют агротекстиль или полиэтиленовую пленку.

Специалисты рекомендуют обустраивать парник по размерам: высота 60-100 см, ширина 80-120 см, длина 200-600 см. Расстояние между дугами выдерживают 50 см. Для каркаса основания часто применяют деревянный брус или металлический профиль.

Как сделать дуги из профиля для теплицы своими руками

Металл относится к наиболее надежным материалам для изготовления каркаса. Для работ потребуются стальной профиль, крестовины, тройники, трубогиб и сварочный аппарат.

Инструкция по изготовлению:

1. На выбранном освещенном участке подготавливают место. Убирают мусор, разравнивают почву. Устанавливают основание, крепят каркас. Измеряют длину дуги.
2. Из профиля нарезают необходимого размера отрезки. Также готовят три детали, равные длине теплицы, для горизонтального крепления дуг. К верхней крепежной трубе приваривают крестовины с шагом 50 см, а на концах тройники.
3. При помощи трубогиба профилю придают форму дуги. Получившийся элемент пропускают через крестовину и приваривают.
   
4. По сторонам к дугам с внутренней стороны приваривают горизонтальные крепежные отрезки. Они придадут конструкции дополнительную жесткость.
5. К торцевым дугам приваривают два тройника для двери. Производят замеры, готовят элементы для стоек, двери и форточки. Приваривают стойки на равноудаленном расстоянии. С одной стороны крепят петли, с другой делают отверстие для замка.
   
6. Устанавливают дверь, форточки, дверную ручку.
7. На каркас натягивают агроволокно, полиэтиленовую пленку или настилают поликарбонат при помощи кровельных саморезов.
   Пленку или геотекстиль крепят при помощи хомутов

Как сделать дуги из дерева для теплицы своими руками

Дачники часто применяют деревянный брус для хозяйственных построек, поэтому всегда на участке находятся остатки материала. Каркас для парника из дерева прост в изготовлении. Для работы потребуются доски, брус, гвозди или саморезы, шуруповерт или молоток. Дерево относится к экологичным прочным материалам, поэтом хорошо подходит для обустройства парника. Единственный недостаток – гниение. Поэтому в ходе работ каркас покрывают влагоизоляционными, огнестойкими средствами. Последовательность работ:

1. На подготовленном участке измеряют размеры. Из бруса 10*10 см делают основание. По размеру длины готовят 3-5 отрезков из бруса 5*5 см. Определяют длину дуги. Делят полученную величину на шесть равных отрезков. Готовят детали из доски 2-3*7-10 см.
2. К основанию крепят через 50 см вертикально отрезки. Сверху скрепляют горизонтальной опорой. Ко второй балке крепят следующие отрезки досок вертикально. Повторяют крепление балки и заканчивают каркас центральной опорной частью.
   
3. При желании доскам придают округлую форму. Готовый каркас покрывают пленкой или поликарбонатом.
   Деревянный каркас обрабатывают антисептиком и средством от насекомых

Как сделать дуги из стекловолокна для теплицы своими руками

Просто и быстро делают парники из стекловолоконной арматуры. Материал прочный и хорошо гнется. Хорошо подходит для обустройства временных весенних парников для выращивания рассады.

Чтобы изготовить дуги для теплицы, готовят пруты стекловолокна и пластиковые хомуты для крепления. Этапы изготовления парника:

1. Стекловолоконная арматура легкая и удобная в использовании. Для возведения парника подготавливают участок. Расчищают от мусора, вносят удобрения и перекапывают. При помощи плоскореза или тяпки на земле наносят размер теплички. Измеряют длину дуги и парника. Дуги делают на 50 см длиннее полученной величины.
2. По выявленным размерам готовят отрезки из стекловолокна. Длину парника делят на 50 см и прибавляют 1 шт. на торец, получают количество дуг. Для фиксации необходимо подготовить горизонтальные крепежные балки. Их количество зависит от высоты теплицы. Если высота 2 м, то потребуется девять штук, если высота 1 м, то заготавливают семь горизонтальных балок.
   
3. Отрезки для дуг втыкают в грунт на 20-30 см через каждые 50 см. При помощи пластиковых хомутов крепят горизонтальные крепежные отрезки. Парник накрывают пленкой или агроволокном.
   Чтобы не проделывать отверстия в укрывном материале, его фиксируют шпагатом, который крепят за нижний горизонтальный отрезок

Как сделать дуги из старых шлангов для парника своими руками

Старый поливочный шланг хорошо гнется. Для сезонного парника такой материал отлично подойдет. Порядок выполнения работ:

1. Участок разравнивают. Намечают периметр теплицы. Чтобы шланг держался, его насаживают на металлический или деревянный кол. Арматуру или отрезок ветки забивают в грунт через 50 см.
2. На установленные колышки надевают концы шланга, придавая форму дуги.
3. Чтобы зафиксировать положение, конструкцию фиксируют поперечными перекладинами из шланга или веток.
4. Каркас покрывают укрывным материалом.

Для временных конструкций дуги делают из металлического прута сечением 10 мм

Как сделать дуги из ивовых прутьев для парника своими руками

Прутья ивы с давних пор славятся гибкостью. Из них плетут корзины, ажурный забор. Единственный недостаток – недолговечность материала, его хватит максимум на 1-2 сезона.

Инструкция по выполнению работ:

1. Участок под парник выравнивают и наносят разметку при помощи совка или грабель. Заготавливают материал. Выбирают длинные прутья ивы и срезают необходимое количество. Чтобы дуга стояла крепко, несколько прутов связывают между собой. Поэтому, определившись с длиной теплички, высчитывают количество материала исходя из шага 50 см между дугой.
2. Из толстых веток клена или орешника готовят колья длиной 50 см. Втыкают их в землю по разметке через каждые 50 см.
   
3. Подготовленные прутья ивы подвязывают бечевкой или пластиковым хомутом к колышку. Если дуга состоит из нескольких веток, их связывают в пучок.
4. Для придания жесткости конструкции крепят поперечно пруты ивы.
   
5. Каркас накрывают агроволокном или полиэтиленовой пленкой.
   С двух сторон укрывной материал прижимают снизу кирпичами или досками

Как сделать дуги из ПВХ-труб для парника своими руками

Водопроводные металлопластиковые трубы найдутся в каждом хозяйстве. Даже если его приходится покупать, материал недорогой. Порядок выполнения работ:

1. Расчищают от мусора участок под парник. При необходимости перекапывают почву и выравнивают. При помощи колышка наносят разметку. Измеряют длину дуги будущего парника.
2. Трубу разрезают на отрезки длины дуги. Количество элементов определяют исходя из расстояния между дугами 50-100 см. ПВХ труба держит форму, поэтому расстояние можно увеличить до 80-100 см.
3. По длине парника отмеряют отрезок для горизонтальной перекладины, которую фиксируют наверху при помощи переходников для пластиковых труб.
   
4. Из арматуры нарезают колья по 50 см. Вставляют их по сторонам с выбранным шагом.
5. Вставляют концы труб в колья, придавая форму дуги.
6. Накрывают агроволокном при помощи канцелярских прищепок.
   Также дуги можно крепить непосредственно к каркасу при помощи переходников, которые привинчивают саморезами к основанию

Рекомендации и частые ошибки

Парник сооружают для сезонного применения. При этом конструкция должна отвечать определенным требованиям:

• поддерживать положительную температуру внутри парника;
• удерживать влагу, чтобы семена могли прорастать равномерно;
• отсекать мороз при наступлении возвратных заморозков;
• надежный каркас не должен поддаваться сильному ветру.

Дуги под теплицу изготавливают не только в полукруглой форме, но и треугольной или трапециевидной. Некоторые парники делают из старых оконных рам, крыша получается в этом случае плоской.

Чтобы внутри парника постоянно держалась плюсовая температура, его укрывают агроволокном, а поверх настилают пленку, чтобы удерживать влагу. Если подрастающая рассада будет прикасаться к стенкам из агроволокна, вреда растению не будет. Если листья расположены близко к пленке, которая постоянно сырая, т. к. накапливается конденсат, растение может подгнивать.

При сооружении парника учитывают необходимость проветривания. Большое скопление влаги приводит к размножению патогенных бактерий, которые вредят растению. Также вреден рассаде парниковый эффект. Излишнее тепло приводит к болезням.

Оптимальными размерами парника специалисты называют одну высоту равную 2/3 ширины. Длину обустраивают до 6 м. Чтобы придать конструкции дополнительной прочности, раму вкапывают в грунт.

Для повышенной устойчивости парника иногда применяют грунтозацепы

Прочность сооружения повысит деревянный каркас или готовая пластиковая грядка. К такому основанию прикручивают переходники для пластиковых труб, в которые вставляют дуги и фиксируют их саморезами. Следует правильно подбирать длину последних, чтобы они не были короткими, тщательно замерять ширину. Также надежность конструкции повышают за счет того, что в трубы помещают металлический прут. Так трубы не будут полыми, и сталь придаст жесткость опоре.

Дуги для парника изготавливают из облегченных материалов, если конструкцию разбирают после подросшей рассады. Они могут быть различных форм. Специалисты советуют: прежде чем приступать к изготовлению сооружения, важно тщательно производить замеры. Сначала на бумагу наносят схематично рисунок теплицы. Продумывают высоту, ширину и длину. Высчитывают количество горизонтальных фиксирующих балок. Эти элементы надежно скрепляют дуги и придают конструкции надежности.

Заключение

Сделать дуги для парника несложно из подручного материала. Следуя рекомендациям опытных дачников, сооружают конструкции, которые служат более десяти лет. В качестве материала для дуг применяют даже спортивный пластмассовый обруч, разрезая его пополам.

Источник статьи: http://vdome.club/materialy/svoimi-rukami/kak-sdelat-dugi-dlya-parnika-ili-teplitsy-svoimi-rukami.html

Как согнуть профильную трубу для теплицы: простейшие способы и правила изготовления заготовок

Тепличный каркас с квадратным или прямоугольным сечением привлекает надежностью и сроками службы. Весьма прочная металлоконструкция пропускает максимум света, потому что ее стойки, опоры, стяжки гораздо тоньше, чем у деревянных соперников. Уступает металл в технологичности. Без знания нюансов трудно из прямой заготовки сделать арочную дугу или раму для двери. Из-за указанных осложнений с металлической основой совершенно напрасно предпочитают покупать «зеленые домики». Однако если хорошенько разобраться в том, как согнуть профильную трубу для теплицы, можно с незначительными затратами собственноручно соорудить недорогую арочную конструкцию.

Суть и проблемы гибки профильного трубопроката

Гибка металлических изделий независимо от формы сечения заключается в придании им частичной или полной плавно-изогнутой конфигурации. Одна из распространенных слесарных процедур производится либо только под давлением, либо под давлением в сочетании с нагревом изгибаемого участка. В это время на обрабатываемую часть полой металлической заготовки одновременно действуют силы сжатия с внутренней стороны заготовки и силы растяжения вдоль внешней стенки. Осложнения состоят в том, что:

• материал в процессе изменения формы может утратить соосность сегментов, т.е. части изогнутой заготовки не будут располагаться в единой плоскости;
• растягиваемая наружная стенка на участке сгибания может не выдержать воздействия и банально лопнуть;
• сжимаемая внутренняя стенка может вместо равномерного сокращения сложиться складками, напоминающими гофру.

Без знания тонкостей сгибания профиля есть риск просто смять изделие, испортив заготовку. Но безрассудство не наш путь! Тем более, если оно сопровождается материальными потерями. Во славу рациональной экономии будем учитывать все капризы профиля и характеристики «железного» материала. Не забудем про размеры сечения, толщину стенок профильной трубы, требующийся радиус изгиба и упругость стального сплава. Ориентируясь на указанные параметры, выберем правильный технологический путь – он же способ гибки.

Зачем нужно знать характеристики профиля?

Профильный трубопрокат от стандартного круглого варианта отличается формой сечения, которая может быть квадратной, овальной, прямоугольной или плоскоовальной. Согласно регламенту ГОСТа Р за номером 54157-2010 круглое изделие также входит в перечень профильной продукции. Однако в тепличном строительстве чаще всего применяют изделия с квадратным и прямоугольным сечением, например, профильные трубы 40х20 мм, потому что к их ровным плоским стенкам проще прикрепить покрытие.

Для разнообразных народнохозяйственных нужд продукцию выпускают в широком диапазоне размеров. Различается она по конфигурации и площади сечения и, естественно, по толщине стенок. Совокупность размеров определяет пластические возможности. На профессиональном языке они называются минимально допустимым радиусом закругления. Значит, прежде чем узнать, как сделать заготовку для каркаса, нужно выяснить, какой наименьший радиус плоской округлой деформации заготовка сможет «пережить» без повреждений.

Для определения минимально допустимого радиуса сгиба квадратного или прямоугольного профиля нам нужна высота h, потому что:

• изделия с высотой профиля до 20 мм согнутся без перехода в разряд непригодного брака, если гибка будет произведена на участке длиной 2,5×h и более;
• трубопрокат с высотой профиля свыше 20 мм без потерь выдержит деформацию на участке длиной 3,5×h и более.

Обозначенные лимиты необходимы тем, кто задумал делать стеллажи, полочки и рамы для форточек или двери. Свои корректировки в область ограничений вносит и толщина стенок. Широкие трубы с тонкими стенками толщиной до 2мм вообще не рекомендуют гнуть. Лучше воспользоваться сваркой.

Домашним мастерам, решившим делать дуги для арочной теплицы, нужно учесть, что применяемые в быту изделия из обычных углеродистых или низколегированных стальных сплавов после приложения к ним усилий имеют свойство слегка «пружинить». Они как бы пытаются вернуться в прежнее состояние. Следовательно, после того как начинающий слесарь своими руками завершит гибку всех дуг, ему придется повторить обработку и вновь подогнать арки по шаблону. Желательно изначально учесть значение пластического момента сопротивления Wp. Его обычно указывают в документах продаваемого стройматериала. Чем данный момент меньше, тем меньше возни будет с подгонкой.

Способы гибки и их особенности

Сгибают профильный трубопрокат как в холодном, так и в горячем состоянии. Нагрев газовой горелкой ощутимо увеличит пластичность. Однако материал небольшого сечения превосходно гнется и без лишнего температурного воздействия, потому что тонкие трубы достаточно пластичны и легче поддаются приложенному к ним усилию.

Точных указаний по поводу применения нагрева для сгибания нет. Нормативами обозначены только размеры круглого проката, согласно чему воздействовать пламенем на обрабатываемый участок нужно при Ø 100мм и более. С квадратными и прямоугольными формами все происходит несколько иначе. На основании опыта народных умельцев:

• при высоте профиля до 10 мм заготовки однозначно гнут холодным способом;
• при высоте профиля 40 мм и более трубы гнут с нагревом.

Как проще и легче в домашних условиях согнуть профиль с высотой в интервале от 10 до 40мм, исполнителю придется решать самостоятельно. Если в арсенале мастера имеется профилегиб, с его помощью можно создать арочное закругление без нагрева. Нет аппарата, лучше заранее опробовать свои силы. Для этого нужно зажать один конец материала в тисках. На второй конец надеть трубу размером побольше, чем высота профиля, и потянуть за увеличенное подобным образом «плечо». Если получилось, нагревать металлические изделия нет смысла.

Вариант #1 – гибка с нагревом

Не поддающийся материал будем деформировать горячим методом, предварительно заполнив его песком. Так и качество обработки повысится, и равномерность сгиба обеспечится. Запасемся для работы «по горячему» брезентовыми рукавицами и приступим:

• из обрезков бруса или поленьев сделаем две пирамидальные заглушки, длина которых должна быть в 10 раз больше ширины основания. Площадь основания каждой самодельной пробки должна быть почти в 2 раза больше квадратного либо прямоугольного отверстия, которое ей предстоит затыкать;
• примерим, как «сядут» заглушки, затем на одной из них выберем с четырех сторон продольные пазы. Они нужны для выхода газа, который скопится при нагреве наполнителя;
• предварительно отжигаем заготовку на участке будущего сгиба;
• приготовим наполнитель. В качестве него возьмем чистый строительный песок средней зернистости. За неимением сыпучего стройматериала воспользуемся песком из детской песочницы. Его просеем сначала через сито с ячейками 2 или 2,5мм, чтобы убрать из набивки гравий и кумушки. Крупные включения на поверхности труб могут сформировать ненужный рельеф. Затем просеянную массу снова «пропустим», но уже через мелкое сито с ячейками 0,7мм, чтобы пылеватые частицы не спеклись при нагревании. Весь отсев, как и наполнитель по завершении действий, вернем в песочницу;
• прокалим наполнитель при температуре 150ºС;
• забьем один конец деревянной пробкой, на которой нет каналов для отвода газов. Во второй конец установим воронку. В зависимости от размера установим заготовку под углом или перпендикулярно земле. Через воронку порционно будем насыпать наполнитель. Периодически постукиваем по стенкам изделия снизу-вверх деревянной или резиновой киянкой, чтобы песок уплотнился. Сигналом о достаточном уплотнении будет глухой звук;
• закроем заполненную заготовку второй пробкой;
• отметим мелом на заготовке участок нагрева;
• закрепим заготовку либо в тисках с шаблоном, либо в зажиме. Материал со сварным швом устанавливаем так, чтобы место сварного соединения оказалось сбоку. Вдоль шва нежелательно растягивать или сжимать;
• раскалим отмеченный участок докрасна, и аккуратно придадим заготовке необходимую форму. Сгибаем в один прием поступательным нерезким движением в строго горизонтальной или вертикальной плоскости;
• после остывания сравним результат с шаблоном. Если все в порядке, выбиваем либо выжигаем пробки и высыпаем песок.

Описанная метода хороша для формирования единичных угловых сгибов, т.к. нагревать трубы несколько раз настойчиво не рекомендуют. Металл от многократного температурного шока теряет прочность. Однако при создании округлой арки многократный нагрев неизбежен. Ведь сделать работу в один прием нереально, а охлажденная до светло-вишневого оттенка, т.е. до 800ºС, заготовка может просто разорваться.

Вариант #2 – холодный метод

Пластическую деформацию профильного проката « по холодному» производят, как с наполнителем, так и без его применения. Материал с высотой профиля до 10 мм не требует заполнения. Более толстую трубу лучше заполнить песком или канифолью. Альтернативой песчаному наполнителю послужит пружина плотной навивки, размеры которой позволят плотно установить ее в полость на участке обработки. Пружинящая прокладка будет препятствовать резкому изменению сечения профиля в местах сгиба.

Гнуть «по холодному» в домашних условиях можно:

• вручную с использованием простейших приспособлений типа гибочных плит, тисков и оправки;
• с применением мобильного профилегиба – усовершенствованного аналога ручного трубогиба. Профилегиб отличается от устройства для сгибания круглых труб только формой выемки рабочего ролика;
• путем прокатки на самодельном или фабричном профилегибочном станке, который можно смастерить своими руками или приобрести в готовом виде.

Технические средства механизации гибки разумней и выгодней взять в аренду, если они нужны для разового строительства теплицы. Если в перспективе сооружение зеленых домиков для родственников и соседей или возведение красивой металлической ограды, к примеру, есть резон обзавестись собственной гибочной установкой.

Гибочные приспособления и машины

В семействе устройств и агрегатов для гибки есть представители разной степени технической сложности. Для начала рассмотрим средства для тех, кто озадачен вопросом, как и с помощью чего можно согнуть профильную трубу без применения специального оборудования. Затем перейдем к самодельным прокатным установкам.

Варианты простейших приспособлений

Использование элементарных «помощников» для холодной деформации регламентируют размеры материала:

• тонкий трубопрокат с высотой профиля до 10мм гнут с помощью горизонтальной плиты с отверстиями. В отверстия жестко установлены металлические штыри, играющие роль упоров. Сгибают изделие, расположив его между упорами, установленными в отверстия согласно радиусу гибки. Начинают от середины заготовки и постепенно продвигаются к краям. Минусы метода в приложении немалых мышечных усилий и в довольно низкой точности деформации;
• трубы с высотой профиля до 25мм гнут с помощью роликовых устройств, работающих по принципу станка Вольнова. Металлическая заготовка прочно закрепляется в тисках, а к обрабатываемой части прикладывается физическое усилие через ролик. Гибка производится качественней и равномерней, чем в предыдущем случае. Но от исполнителя по аналогии потребуются недюжинные усилия.

Для формирования изгиба с большим радиусом кривизны, типа дуг для арочного каркаса, применяются неподвижные округлые шаблоны с хомутиками для фиксации заготовки. Относятся данные приспособления к разряду плоскопараллельных пластин. Заготовка с усилием «укладывают» в паз, размеры которого равны размерам трубы. Сгибаемая вручную с помощью оправки труба принимает форму заданного контура.

Модернизированная гибочная плита

Если домашний слесарь не обделен физической силой, для собственных нужд ему пригодится простейший инструмент для довольно трудоемкой деформации профильной трубы. Его можно выполнить в виде панели, прикрепляемой струбцинами к рабочему столу или к верстаку. В приведенном на фото случае гибочная пластина приварена к металлическому постаменту, а вот он-то прикручен четырьмя болтами к бетонному полу мастерской. Чтобы убрать приспособление по завершению работы достаточно будет вывернуть болты. Никаких крепежных штырей после демонтажа не остается и не возвышается над поверхностью пола, значит, ничего не будет мешать передвижению и создавать травмирующих угроз.

Принцип изготовления рабочей плоскости предельно прост:

• Гибочной плитой служит панель, вырезанная из толстого листового железа.
• Панель приварена к профильной трубе, устанавливаемой по телескопическим правилам в стойку пьедестала.
• В рабочей плоскости просверлено два отверстия под болты, являющиеся упорами.
• Радиус гибки регулируется с помощью установки на один из болтов насадок подходящего размера.
• С целью сохранения соосности отрезков, прилегающих к сгибу, над заготовкой устанавливается металлическая пластина, фиксируемая болтами.

Постамент многофункционален. У его владельца есть возможность использовать его в качестве миниатюрного верстака для выполнения внушительного количества слесарных операций.

Оправка для сгибания профильной трубы

Метод подходит для изделий с высотой стенки до 25мм. Мастеру потребуется большой по площади верстак и значительное по объему свободное пространство вокруг рабочей зоны. Один край верстака перфорируется часто расположенными отверстиями для крепежа оправки и для выбора оптимального положения детали, фиксирующей трубу. Шаблон для предстоящей пластичной деформации вырезается из толстой фанеры. Правда, фанерная оправка пригодна лишь для разовых гибочных процедур. Если работ по сгибанию предстоит проделать немало, оправки лучше сварить из стального уголка.

Использование ручного профилегиба

Значительные объемы работ по деформации нуждаются в механизации. Массовое изготовление изогнутых деталей отнимет у исполнителя слишком много здоровья. Чтобы облегчить гибку, желательно сделать станок по чертежу. Применяют их в основном для работ с заготовками крупного размера. Основными рабочими органами ручного агрегата являются три валка, два из которых закреплены неподвижно. Изменение положения третьего подвижного валка определяет угол сгибания.

Если вышеописанные способы не приемлемы, то у будущего владельца теплицы есть два выхода – аренда ручной установки или заказ изготовления округлых деталей. Процесс деформации заготовки продемонстрировало видео: как легче согнуть профильную трубу – многократной прокаткой или физическим воздействием, решать исполнителю.

При работе вручную важно соблюсти правила гибки профильных труб и не делать резких движений. Нужно следить за равномерностью деформации с внешней и внутренней стороны проката. Однако не следует слишком расстраиваться из-за мелких складок на внутренней поверхности сгиба: их можно исправить ударами молотка. Перед началом работ надо сделать шаблоны из проволоки, ДСП или гипоскартона для сверки и получения результата, соответствующего проекту.

Источник статьи: http://vasha-teplitsa.ru/karkas/kak-sognut-trubu.html