9 Требования безопасности и охраны окружающей среды
9.1 При изготовлении комплекта зданий и сооружений из стальных конструкций следует соблюдать правила и нормы безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 30775, ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.019 и ГОСТ 12.2.029.
9.2 Контроль за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемиологических мероприятий (профилактика) производится в соответствии с требованием санитарных правил 1) .
1) В Российской Федерации действует СП 1.1.1058-01 «Организация и проведение производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемиологических (профилактических) мероприятий».
9.3 Соблюдение техники безопасности и санитарных правил при проведении сварочных работ в ходе изготовления и монтажа металлоконструкций следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.003 и ГОСТ 12.1.010.
9.4 Стальные конструкции и комплектующие их изделия являются нетоксичным и негорючим материалом в соответствии с ГОСТ 12.1.004.
9.5 Изготовление комплектующих профилей, а также сборка конструкции зданий на строительной площадке являются экологически чистыми и не требуют специальных мероприятий по охране окружающей среды. При изготовлении, монтаже и эксплуатации стальных строительных конструкций вредные выбросы в атмосферу и вредные производственные стоки отсутствуют.
10 Документ о качестве
10.1 Документ о качестве на стальные строительные конструкции необходимо составлять на каждое возводимое на объекте здание, сооружение или на партию конструкций.
11 Указание по монтажу
Монтаж конструкций проводят в соответствии с нормативными документами 2) , действующими на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт, а также с требованиями и правилами, установленными проектом организации строительства и проектом производства монтажных работ.
2) В Российской Федерации действует СП 70.13330.2012 «СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции».
Источник
Правка балки от грибовидное™
После наложения продольных сварных швов на балках появляются сварочные деформации, так называемая «грибовидность» (рис. 3.32.).
балка но этапе ^й/1Кй после сборки сборки
Рис. 3.32 Балка на сборке и после сварки
Для исправления таких деформаций применяют специализированные станки, (рис. 3.33.).
Рис. 3.33 Правка грибовидности полок
Опорный ролик станка располагается под центром полки балки. Нажимные ролики выставляются совместно на определенную высоту и вращением опорного ролика балка прокатывается по всей длине. В случае, если одной прокатки будет недостаточно, то нажимные ролики опускаются ниже и производится повторная прокатка. Обычно производится 1-3 прокатки. Правку выполняют последовательно первой, затем второй полки.
Термоправка и окончательная сдача балок
Помимо грибовидности, сварные балки могут иметь и другие сварочные деформации: серповидность и винтовидность. Серповидность правится клиновыми прогревами ручным газовым резаком, (рис. 3.34.).
на полке пряной прогрей
Рис. 3.34 Правка серповидности стенки
Одна из особенностей металла заключается в том, что он дает усадку: т.е. при нагреве металл расширяется, а при остывании участок нагрева становится меньше первоначального состояния. За счет этого происходит правка. В случае, если одного прогрева недостаточно, проводится 3-5 прогревов. В итоге балка выправляется. Допуск на серповидность составляет 1 мм на 1 метр длины балки, но не более 10 мм. Если серповидность обнаружена по полкам балки, то производят клиновидные прогревы только по полкам, (рис.
направление усадки
Рис. 3.35 Правка серповидности по полкам балки
Нагревы необходимо выполнять до середины ширины полки, после остывания в местах нагрева металл стягивается и за счет этого происходит правка. В зависимости от величины серповидности производится 1-5 прогревов.
Винтообразность — это когда один торец балки располагается прямо, а второй развернут. Такой вид деформации правится следующим образом (рис.
- 3.36.):
- • один торец балки зажимается;
- • под одну полку второго торца устанавливается подкладка;
- • винтовым прижимом или грузом второй торец перегибается в другую сторону и выполняется кольцевой прогрев балки по обеим пол
Рис. 3.36 Правка винтообразное™
Подкладка нужна для того, чтобы перегнуть винт балки сильнее в другую сторону, т.к. после остывания и освобождения балки произойдет её пружинение. В случае, если после одного прогрева винтообразность осталась, то устанавливают подкладку большей толщины и повторяют зажим балки и кольцевой прогрев. Все прогревы при правке различных видов деформаций проводятся в разных местах балки; если выполнить прогрев второй раз на том же месте, то эффекта усадки не будет.
Встречается так же дефект перекоса полок на сварных балках (рис.
Рис. 3.37 Дефекты перекоса полок на сварных балках
Такие дефекты правят прогревом шириной 15-20 мм вдоль всего шва балки. Дефект встречается редко; исправлять его трудоемко.
К операции сдачи балки относится также срезка выводных планок ручным газовым резаком, и зачистка мест срезки шлифмашинкой. Отбивать выводные планки запрещено, так как при ударных воздействиях на краях швов остаются микротрещины. При нагрузках и низких температурах в процессе эксплуатации трещины могут увеличиваться и это может привести к ослаблению конструкции или её разрушению.
После выполнения вышеперечисленных операций балка предъявляется ОТК и передается на дальнейшие операции. Сварная балка становится металлопрокатом двутаврового сечения и может обрабатываться на тех же станках, что и прокатная двутавровая балка.
Источник
ГОСТ 23118-2019. Межгосударственный стандарт. Конструкции стальные строительные. Общие технические условия
1.2 Перекос стенки относительно полки в тавровых и двутавровых сечениях a:
— в стыках и местах примыкания
— в стыках и местах примыкания
1.4 Перекос или грибовидность полки верхних поясов подкрановых балок
1.5 Стрелка выгиба не укрепленной ребрами стенки балки f
— То же, для стенки, укрепленной ребрами жесткости
— То же, для стенки подкрановых балок
2 Коробчатые и замкнутые профили
2.1 Двухсетчатые балки коробчатого сечения
2.1.1 Отклонение по высоте стенок и ширине полок B и H
2.1.2 Грибовидность полки c
2.1.3 Стрелка выгиба стенки балки f
3.1 Отклонение наружного периметра трубы от теоретического размера
3.2 Овальность сечения трубы D 1 :
— в местах, не укрепленных ребрами жесткости
4 Отклонение размеров элементов с болтовыми соединениями
4.1 Срезные, фрикционные и фрикционно-срезные соединения при:
4.2.1 Длина элемента L при наличии компенсационных прокладок
4.2.2 Неперпендикулярность фланца относительно оси элемента a
4.2.3 Местная неплотность рабочих поверхностей фланцев b
5 Отклонения размеров элементов и деталей
— Зазор между листом и стальной линейкой
5.2 Зазор между натянутой струной и обушком уголка, полкой или стенкой швеллера, двутавра, прямоугольной и круглой трубы длиной L
0,001L, но не более 10 мм
5.3 Отклонения линий кромок листовых деталей элементов с монтажными соединениями на сварке встык
— То же, при соединении внахлестку, в тавр, в угол и на накладках
5.4 Отклонения при гибке просвета между шаблоном и поверхностью свальцованного листа, полкой, обушком профиля, согнутого:
5.5 Эллиптичность (разность диаметров) окружности в габаритных листовых конструкциях (при диаметре конструкции D):
5.6 Скручивание z (винтообразность) элемента (длиной L)
6 Отклонения размеров элементов, передающих опорные усилия через торцы
6.1 Отклонение по высоте H стоек и колонн, монтируемых в один и два яруса
То же, в три и более яруса
6.2 Неперпендикулярность торцов относительно ширины стойки
6.3 Неплоскостность смыкания торцевых поверхностей фланцев
6.4 Расстояние H от опорной плиты стойки, колонны до опорной поверхности столиков, консолей, траверс и т.п.
6.5 Неперпендикулярность a опорной поверхности консолей, столиков, траверс (по ширине опорной поверхности B 1 )
6.6 Отклонение высоты H б балки при передаче усилия:
6.7 Смещение опорных ребер и диафрагм жесткости при передаче сосредоточенных нагрузок в траверсах колонн, опорных узлах балок, узлов рам (при толщине ребра t р )
6.8 Смещение и отклонение от проектной оси ребер жесткости и диафрагм, обеспечивающих устойчивость стенки
7 Отклонения в размерах ферм и решетчатых конструкций
7.1 Отклонение линейных размеров решетчатых конструкций:
— отклонение длины L сборочных единиц при наличии в монтажных соединениях прокладок или при сварном соединении с накладками
— отклонение высоты H на опорах
7.2 Расцентровка элементов решетки относительно оси пояса e для конструкций из труб прямоугольных профилей, двутавров и швеллеров, стоек и колонн, расцентровка относительно вертикальной оси
То же, для конструкций из уголков
7.3 Предельные отклонения допустимых прогибов в плоскости и из плоскости монтажного элемента по длине L и высоте H
7.4 Отклонения c узловых фасонок решетчатых конструкций и фасонок для присоединения связей, балок и т.п.
7.5 Фермы с передачей опорного усилия через торцевые опорные ребра:
— отклонение от опорной поверхности ребра до наружной поверхности верхнего пояса H
Интервал номинального размера длины
Значения допусков для классов точности
Источник
