Доборные элементы для теплицы

Доборные элементы короба грядки

Комплекты доборных элементов полимерного короба грядки предназначен для неограниченного увеличения длины грядки (удлинители) и предотвращения распирания коробов большой длины грунтом (усилители).

Комплект доборных элементов используется только совместно с базовым комплектом короба грядки ЭкоГрядка.

Комплекты поставляются в разобранном виде в удобной для хранения и транспортировки упаковке. Доборные элементы короба грядки необходимо собрать в соответствии с инструкцией.

Название	Цена	Кол-во
Удлинитель короба грядки +1 м , Серый	1290 руб. RUB
Удлинитель короба грядки +2 м , Серый	2200 руб. RUB
Удлинитель короба грядки +1 м , Цветной	1450 руб. RUB
Удлинитель короба грядки +2 м , Цветной	2450 руб. RUB

Возможные цветовые решения:

белый желтый оранжевый красный синий зеленый коричневый

Грядки-короба завоевывают все большую и большую популярность среди дачников средней полосы. И здесь есть большой выбор материала, при этом каждый из вариантов имеет как свои плюсы, так и минусы.

Попробуем объективно оценить все преимущества и недостатки наиболее распространенных материалов для ограждения грядок:

• Деревянные ограждения для грядки.

Плюсы: Недорогой и доступный материал.

Минусы: Срок службы. Необработанная древесина служит недолго, а после обработки перестает быть экологически безопасной.

• Металлические ограждения для грядки.

Плюсы: Долгий срок службы (при правильном выборе материала).

Минусы: Стоимость. Прочная металлическая грядка должна иметь толщину листа не менее 0,8 мм в противном случае она становится крайне неустойчивой к внешним механическим воздействиям.

Небезопасность. Нужно также помнить, что металлический лист довольно острый и если не принять мер предосторожности и не загнуть края, то такие оградки будут еще и опасны.

• Пластиковые (или полимерные) ограждение грядки.

Плюсы: Пластик не гниет, он не является биологически активным, то есть плесень, грибок и мох ему не страшен. Большой плюс грядок из пластиковых панелей в их простоте – их просто монтировать и за ними просто ухаживать, так как загрязнения легко смыть струей воды.

Минусы: Чтобы убедиться в экологической безопасности пластиковой грядки обязательно требуйте у производителя соответствующие сертификаты.

Ограждения для грядок нашего производства обладают всеми преимуществами пластиковых грядок — толщина стенки обеспечивает высокую прочность и долговечность, а сертификация продукции гарантирует ее экологическую безопасность.

Инструкция по сборке:

Видеоинструкция по сборке:

Источник статьи: http://mirtep.ru/catalog/oborudovanie-i-axessuary-dlya-teplits/gryadki-dlya-teplits/ekogryadka-iz-pvh/dobornye-elementy-koroba-gryadki/

Выбираем каркас для теплицы: металл, пластик или дерево

Жизнь за городом – это не только отдых на свежем воздухе, но и выращивание собственных овощей и фруктов. Редкий # дачник откажется от сооружения # теплицы на своем огородном участке. Она позволяет получить ранний урожай огурцов, томатов, перцев, полезной зелени. При выборе важно учесть не только из чего она будет изготовлена, но и вид несущей конструкции. От этих параметров зависит прочность, срок эксплуатации, особенности ухода за основой.

Почему важно правильно выбрать каркас

Независимо от того, какие культуры будут выращиваться в теплице, она должна быть прочной, хорошо пропускать свет и стойко выдерживать нагрузки. Поэтому каждый огородник выбирает основу по принципу «чтобы долго служила».

Само покрытие тоже имеет значение. Чаще всего на современных участках встречаются поликарбонатные или покрытые плотной полиэтиленовой пленкой.

При строительстве следует предусмотреть высокую нагрузку, поэтому «скелет» должен быть основательным, очень прочным.

Пластиковая труба – легкая и доступная

Соорудить # парник из пластика сможет даже неопытный мастер. Понадобится лишь сама труба и паяльник для соединения элементов. Приобрести все это можно в магазинах, торгующих сантехникой или в строительных супермаркетах. Стоимость доступная.

# Каркас может похвастаться определенными преимуществами. Он легкий, может быть переставлен в любое место. Мобильность позволяет менять планировку сада при необходимости. Труба ПВХ не поддается гнилостным процессам, коррозии. Ее не нужно красить, а для поддержания должного санитарного состояния достаточно изредка обрабатывать специальными средствами.

Такой каркас может быть выполнен в любой фигурной форме. Материал легко гнется, чаще всего его используют для создания арочных парников.

Но есть и недостатки у такой конструкции:

• она слишком хлипкая и не выдержит серьезной нагрузки;
• ее нельзя покрыть стеклом или поликарбонатом, так как она просто продавится и рухнет под тяжестью;
• обычно из ПВХ создают небольшие сооружения, длинную и высокую теплицу может снести сильным ветром;
• не выдерживает зимних морозов, растрескивается при минусовых температурах.

Трубная основа подходит для небольших парничков, которые накрывают полиэтиленовой пленкой. Но этот материал совершенно непригоден для строительства большого строения. Для монтажа крупных сооружений необходимо усиливать конструкцию, устанавливая элементы близко друг к другу, от чего становится меньше светопроницаемость.

Деревянный брус – экологичный и привычный для огородников

До того, как в строительных магазинах появились современные материалы, дачники активно использовали дерево для возведения укрытий. Соорудив стойки и перекрытия, их обтягивали пленкой или вставляли стекло в проемы.

Постройка выглядела основательной и прочной, позволяла высаживать рассаду раньше наступления сезона, поэтому каждый хотел поставить такую у себя на огороде.

Деревянные парники и сегодня актуальны. Они сооружаются из бруска, а кроме полиэтилена производители предложили в качестве покрытия поликарбонат. Он легко крепится к стойкам при помощи саморезов. Для такой постройки не нужно иметь специальных навыков, достаточно уметь пользоваться пилой, шуруповертом, молотком.

Среди преимуществ главным аргументом «за» служит высокая экологичность. Дерево не выделяет вредных веществ, которые могли бы впитать овощи. Оно хорошо удерживает тепло, а на стойках можно соорудить дополнительные удобства для размещения инструмента.

Стоимость, хоть и выше, чем цена пластиковых труб, но доступна большинству садоводов.

К недостаткам деревянного «скелета» относятся:

• высокая вероятность заражения грибковыми заболеваниями;
• необходимость специальной обработки, покраски для предотвращения появления гнили;
• ограниченные возможности конфигурации;
• при закрытии конструкции поликарбонатом, сложно избежать мелких щелей, которые придется герметизировать.

Чтобы сооружение служило дольше, его ежегодно красят, проводят обработку антисептиками, антигрибковыми препаратами. Однако, ценители ранних овощей не отказываются от такого варианта, считая его выгодным, учитывая, что срок службы в этом случае увеличивается до 10 лет.

Металлический профиль – рекордсмен по популярности

Железные стойки и металлический уголок прекрасно подходят для стационарных парниковых систем, которые можно использовать, как летом, так и в холодное время года, установив обогревательные приборы. Обычно их ставят на фундамент из кирпича или бетона.

В продаже есть готовые сегменты, которые легко собрать без помощи специалистов. При самостоятельном изготовлении трубы соединяются сваркой. А поверхность может быть укрыта поликарбонатом.

Профильная стойка долговечна, не боится гнили, не прогнется под тяжестью снега. Ее окрашивают в светлые тона для снижения теплопроводности. Алюминиевую поверхность покрывать краской не нужно. Достаточно просто очищать ее от загрязнений во время весенней и осенней уборки.

Недостатков у такого варианта найдется немного:

• высокая стоимость;
• необходимость использования сварочного инструмента.

Зато прослужит каркас очень долго. При дефектах на покрытии его просто заменяют. А полностью обновить огородный объект, если укрытие повреждено, можно самостоятельно, не прибегая к помощи мастеров.

Советы профессионалов

Каждый учится на собственном опыте, но те, кто уже давно используют укрытые от внешнего воздействия постройки для выращивания рассады, знают, что:

• парник из пластика должен иметь не только поперечные дуги, но и горизонтальные соединения, увеличивающие прочность и устойчивость;
• деревянные столбики нужно защищать железной гильзой в тех местах, где они контактируют с землей, это позволит избежать раннего гниения;
• металлические сооружения лучше не покрывать пленкой, она быстро плавится на жарком солнце;
• ПВХ-каркасы лучше разбирать на зиму и убирать в хозяйственное помещение, на морозе они растрескиваются;
• располагать постройку на огороде нужно с севера на юг;
• съемная крыша у двускатной системы из поликарбоната поможет продлить срок ее эксплуатации, если ее снимать и убирать на время хранения.

Учитывая мнение заядлых и увлеченных садовников, вы сможете создать идеальный микроклимат для получения хорошего урожая.

Так же вы можете изучить статью » Как выбрать теплицу » у нас на сайте.

Источник статьи: http://zen.yandex.ru/media/id/5df0a58d2beb4900b06fe154/vybiraem-karkas-dlia-teplicy-metall-plastik-ili-derevo-5e9961f0bf66ff45ef794b79

Профили для поликарбоната

Виды и назначение профилей для поликарбоната

Есть несколько типов профилей SOTAPLAST и крепежных элементов, использования которых требует технология монтажа поликарбоната. Среди них соединительный профиль, торцевой, угловое соединение, коньковый. Монтаж нескольких панелей из поликарбоната происходит с использованием соединительных профилей, в этом случае стыки получаются более надежными. Они поставляются в продажу двух видов: разъемный и неразъемный профиль. При строительстве небольших сооружений сотовый поликарбонат соединяют между собой используя неразъемные профили. Его длина шесть метров, с двух сторон имеются специальные пазы, куда и вставляют листы.
Особенно незаменимы профили из поликарбоната при создании прямолинейных конструкций, они просты в монтаже и облегчают работу. Чтобы сделать тоже самое, но при криволинейном арочном строительстве мастеру приходится прикладывать не мало усилий. Вставить лист в н- образный профиль достаточно сложно, саморезы приходится располагать сверху. Упростить задачу при использовании материала толщиной от 8 мм помогут разъемные соединительные профили для поликарбоната. Они состоят из двух частей — крышки и базы. Крышка необходима, чтобы полностью закрыть соединение. Монтируют такие элементы последовательно, в начале фиксируется база, потом производится крепление листа после чего крышку защелкивают.

Технические особенности профилей из поликарбоната

Главной отличительной чертой, которой обладают разъемные профили SOTAPLAST для поликарбоната, является не только уникальная конструкция, разработанная на основании нашего многолетнего опыта по монтажу поликарбоната, но и их стоимость. Они чуть дороже неразъемного варианта. Профили для поликарбоната демонстрируют большую гибкость при транспортировке, их можно сворачивать в кольцо.

Назначение и преимущества аксессуаров

Фурнитура для сотового поликарбоната необходима для обеспечения надёжного крепления и соединения листов, герметизации стыков. Многочисленные комплектующие представлены в нескольких вариантах, что позволяет подобрать идеальное решение в соответствии с цветом и типом листов поликарбонатной кровли, особенностей конструкции и требований к внешнему оформлению. Крепление большей части аксессуаров осуществляется на саморезы или специальные замки — в этом случае основа для них также монтируется при помощи метизов.

Аксессуары для поликарбоната обладают огромным запасом прочности и дают следующие преимущества при монтаже:

• обеспечивают надёжную фиксацию листов;
• предохраняют их от повреждения;
• придают завершённый и эстетически правильный вид конструкции;
• обеспечивают герметичность стыков и соединений;
• ликвидируют мостики холода.

Но очень важно правильно выбрать элементы для поликарбоната — только в этом случае достигается практичность, долговечность и внешняя привлекательность всей конструкции.

Разновидности доборов для поликарбонатных листов

Стоит отметить, что важной и объединяющей все аксессуары характеристикой является их высокая гибкость, сочетаемая с пластичностью материала. При этом для них характерна прочность при широком температурном диапазоне, устойчивость к влаге и прямым солнечным лучам. Условно все виды аксессуаров можно поделить на следующие:

• направляющие для поликарбоната. К ним относятся соединительные, угловые, пристенные и коньковые профили, торцевые элементы. Их основное назначение — соединение кровельных панелей между собой либо с другими материалами и поверхностями, защита углов и торцов;
• уплотнительные материалы. Устанавливаемая на поликарбонат фурнитура этого типа делится на герметизирующие торцевые и перфорированные ленты, уплотнители АН. Они необходимы для защиты полимерного материала от загрязнений и влаги, обеспечения их дополнительной фиксации в направляющих;
• крепёжные элементы. К ним относятся термошайбы, прижимные планки для поликарбоната, клеи для полиуретановых смол, кровельные саморезы.

Наибольшей востребованностью при проведении монтажных работ пользуются указанные ниже доборы для поликарбоната.

Торцевой профиль

Его основное предназначение — защита торцевых участков поликарбонатных панелей от влаги и загрязнений. Помимо того, не стоит умалять и эстетическую роль элемента: закрытие торцы обеспечивают завершённость и целостность конструкции.

U-образные торцевые фитинги для поликарбоната также используются для соединения листов толщиной от 4 до 25 см. Но при этом важно верно подобрать толщину торцевого профиля — в противном случае эстетичность и функциональность таких соединений заметно снизится. Также стоит уделить особое внимание креплению — в зависимости от конфигурации, оно выполняется с помощью саморезов, герметика либо защёлкивания.

Пристенный профиль

Пристенный уголок для сотового поликарбоната необходим для обеспечения плотного соединения кровли со стеной. Прикрепляющие к внешним поверхностям поликарбонат уголки пристенные обладают высокой эластичностью, при этом довольно прочны, устойчивы к температурному и механическому воздействию. Также нередко называются примыкающим профилем.

Угловой профиль

Он необходим для соединения поликарбонатных листов под углами 30, 45, 60 и 90 градусов, но наибольшее распространение получил именно прямоугольный профиль. Встречаются как поликарбонатные, так и алюминиевые уголки для поликарбоната. Вне зависимости от материала изготовления, угловые профильные аксессуары характеризуются лёгкостью, гибкостью, высокой прочностью и длительным сроком службы. Крепление полотен осуществляется в них путем вставки с последующей фиксацией саморезами.

Коньковый профиль

Конструктивно он может представлять собой полуарку либо уголок из поликарбоната прозрачный. Основное назначение добора — соединение панелей в верхней части кровли, обеспечение защиты от влаги и загрязнений. При изменениях температуры он сужается и расширяется вместе с основным материалом кровли, что является гарантией полной герметичности соединения.

Соединительный профиль

Эти комплектующие для монолитного поликарбоната используются при соединении между собой двух различных панелей и равномерного прижатия их к каркасной системе. Выпускается 2 типа профиля:

1. Неразъёмный. Это монолитное изделие, прикрепляемое к основе метизами способом сквозного монтажа. Более простой вариант в монтаже, но не предназначен для многократного снятия и установки.
2. Разъёмный. Он состоит из двух частей: нижней (называется база) и верхней крышки. Крепление базы к основанию осуществляется с помощью саморезов или заклёпок. Крышка устанавливается сверху и фиксируется зажимами. При этом листы кровельного материала оказываются плотно прижаты и надёжно зафиксированы.

Устанавливаемые на сотовый и монолитный поликарбонат комплектующие разъёмного типа могут изготавливаться из полимера или алюминия с дополнительными обеспечивающими герметичность резиновыми прокладками.

Прижимная планка

Планка прижимная для поликарбоната необходима для дальнейшего крепежа листов к основанию. Её конструкция проста: в неё входит алюминиевая планка и резиновый уплотнитель. В отдельных случаях она может быть использована в качестве соединительного профиля.

Уплотнитель

Для крепления поликарбонатных листов к каркасу из металла стоит использовать резиновый уплотнительный материал. Его основная задача заключается в увеличении конструктивной прочности объекта в целом, исключении появления скрипов и других посторонних звуков при температурном расширении-сужении кровли. Также он обеспечивает дополнительную герметизацию стыков. Согласно технологии, уплотнитель обязан монтироваться на все контактирующие с поликарбонатным покрытием элементы конструкции.

Термошайбы

Установленные на поликарбонат аксессуары этого типа существенно упрощают процесс монтажа листового материала. Преимущества их использования очевидны:

• термошайбы не препятствуют температурному расширению и сужению пластика, что исключает риск деформации кровли при очередной смене сезонов или резком изменении температуры;
• их использование исключает риск пережатия материала кровельными саморезами во время монтажа, что положительно влияет на конструктивную прочность и долговечность кровли;
• они упрощают процесс монтажа поликарбонатной кровли.

В конструкцию термошайб входит ножка, силиконовая прокладка и крышечка. В настоящий момент некоторыми производителями выпускаются детали без ножки, что избавляет от необходимости сверления больших отверстий в листовом массиве. При монтаже следует соблюдать основное правило: шайба плотно прикручивается к кровле, но без чрезмерного давления, вызывающего её деформацию.

Герметизирующие ленты

Смонтированные на поликарбонат комплектующие для монтажа этого типа призваны уберечь места соединений и торцы листов от влаги и скопления грязи. Выпускаются ленты на тряпичной и алюминиевой основе. Функциональных различий между ними как таковых нет — все отличия заключаются лишь в цене материалов.

Крепёж

Основные комплектующие для крепления монолитного поликарбоната, а также материалов сотового и профильного типа — кровельные саморезы. Это стальные оцинкованные метизы с широкой шляпкой и резиновой шайбой-уплотнителем. Дополнительно могут быть покрыты полимерной краской, позволяющей выбрать вид самореза в соответствии с цветовым оформлением кровли. Также в качестве элементов крепежа, используемых для фиксации торцевых накладок, выступает клей для полиуретановых составов. Он отличается влагостойкостью и длительным сроком службы, легко наносится и набирает максимальную прочность в течение суток.

Виды соединительных профилей

При монтаже поликарбонатные листы не просто прикрепляются к несущим каркасным профилям, а вставляются в особые алюминиевые либо пластиковые профили, гарантирующие целостность конструкции и отсутствие протечек в местах соединений. Сама по себе стыковочная планка для поликарбоната служит лишь для скрепления листов поликарбоната и не выступает в роли несущего элемента. Соединительные детали обладают всеми плюсами сотового поликарбоната:

• легкость;
• гибкость;
• герметичность;
• простота сборки.

В зависимости от конечной цели собираемой конструкции разработано несколько видов планок и профилей.

Неразъемные соединительные элементы для поликарбоната

Данные детали отливаются из пластика и значительно уступают в цене разъемным планкам. Чаще всего используется для создания герметичного стыка панелей в изогнутых либо прямолинейных конструкциях. В работе неразъемный элемент требует больше внимания и сноровки, т.к. при монтаже необходимо правильно “вогнать” соединяемые листы поликарбоната в боковые карманы.

Неразъемный крепеж за счет своей малой толщины позволяет создать незаметное соединение без выпирающих бугров и преломления архитектуры. Соединительная планка для поликарбоната

чаще всего используется для сборки тонких деталей из того же материала.

Разъемные стыковочные планки для поликарбоната

Этот вид крепежа изготавливается из пластика либо из алюминия и состоит из 2-х элементов: базы-основания и крышки с особой конфигурацией. Между собой обе детали фиксируются при помощи специального замка. Разъемные планки для поликарбоната более удобны в работе и предполагают расширенную функциональность применения.

По своей сути, стыковочный профиль прижимной для поликарбоната не является непосредственной деталью каркаса и его нельзя использовать в роли несущего элемента. Алюминиевая планка для поликарбоната напротив частично берет на себя нагрузку с каркаса и добавляет прочность основному остову.

Согласно инструкции, для соединения листов из поликарбоната толщиной 6-8 мм идеально подойдут неразъемные крепежи. Для сочленения панелей 25 или 16 мм лучше всего отдать предпочтение разъемным соединительным планкам для поликарбоната из алюминия или пластика. При проведении сборки очень важно не прикладывать чрезмерные усилия, т.к. можно повредить зажимной замок, соединяющий базу-основание и крышку.

Применение неразъемных профилей для поликарбоната

Неразъемные профили отличаются меньшей стоимостью, но стыковка поликарбоната с их использованием имеет некоторые сложности, особенно в ветреную погоду. Сам монтаж достаточно прост: сначала н образный профиль для поликарбоната разжимается, а потом в него подается лист. Как правило, он заходит в паз с трудом, поэтому зачастую для его установки бортики отводятся при помощи отвертки или схожего инструмента, а после этого панель медленно вталкивается на свое место. Такой способ отличается сложностью, поэтому его используют только там, где свободное пространство ограничено.

Впрочем, есть и более простой способ монтажа неразъемных панелей. Края устанавливаемых элементов перед монтажом смазываются каким-нибудь моющим средством для посуды. В результате лист будет свободно проскальзывать в паз, а остатки вещества попросту высохнут и не будут нарушать герметизацию соединения.

В любом случае, независимо от способа монтажа, установленные при помощи неразъемных соединителей панели не должны доходить до основания паза – в этой точке необходимо оставить небольшой зазор, который позволит материалу свободно расширяться под воздействием температуры.

Кроме того, используя неразъемный соединительный профиль для поликарбоната, нужно убедиться в том, что всю панели имеют одинаковую толщину. Размеры стыковочного профиля для поликарбоната изначально рассчитаны на вполне конкретные размеры монтируемых листов. Слишком тонкие изделия не позволят добиться герметичности соединения, а слишком толстые не смогут войти в паз.

Применение разъемных соединительных профилей

Технология монтажа разъемных соединений выглядит не так, как в предыдущем случае. Разъемный соединительный профиль для поликарбоната включает в себя две планки: нижняя крепится к каркасу конструкции, на ее бортики устанавливаются листы поликарбоната, а после этого конструкция закрывается верхней частью разъемного профиля, прижимающей соединяемые детали.

Учитывая то, что листы должны быть зафиксированы герметично, их края нужно заклеить микропорой и покрыть герметиком на основе силикона. Герметик нужно наносить при помощи специального пистолета таким образом, чтобы по нижнему бортику проходила полоса. Такую же операцию необходимо повторить и с верхней частью конструкции, перед установкой верхней части соединительного профиля.

Перед защелкиванием верхней планки желательно зафиксировать панель – это позволит упростить монтаж, поскольку планка будет неподвижна, и все необходимые зазоры будут оставаться. Листы лучше всего крепятся при помощи саморезов и резиновых прокладок, за счет которых могут меняться размеры разъемного профиля для поликарбоната.

Использование торцевых профилей

Для заглушки листов используются торцевые поликарбонатные профили двух видов – L-образная и F-образная. Первый вариант визуально напоминает направляющие для пластиковых листов. Этот вид соединительного профиля используется исключительно для ячеистого термопласта, предотвращая попадание влаги и загрязнений в поры панелей. Второй вариант также напоминает направляющие соответствующей формы.

Сфера применения заглушек определяется индивидуальными особенностями конструкции:

• Для сборки теплиц чаще всего используются L-образные заглушки, которые позволяют защитить закопанные в землю края листов;
• При обустройстве крыш можно использовать любой вид заглушек, подбирая его в зависимости от конкретных задач.

Роль заглушек в сохранении целостности конструкции очень важна, если для ее создания используются сотовые листы. Попадающая во внутреннюю полость сотовых листов влага со временем начинает превращаться в пар, из-за которого прозрачность поликарбоната существенно снижается. Если не закрывать поликарбонатный профиль заглушками, то в дальнейшем убрать воду из внутренних полостей листов будет практически невозможно. Кроме того, желательно закрывать такие профили герметично, используя пленку с микропорами.

Структура, виды и особенности поликарбонатных панелей

Поликарбонат – это термопластический материал, в основе которого лежит Бисфенол А. Маркировка материала довольно проста: сам поликарбонат обозначается буквами ПК, а дополнительные символы маркировки позволяют определить характеристики листов. Цифры, присутствующие в маркировке, позволяют узнать максимальную текучесть материала.

В строительстве используется два вида поликарбонатных панелей:

1. Монолитные. Такой материал активно используется при монтаже окон, прозрачных кровельных конструкций, различных перегородок и систем сложной конфигурации. Монолитный поликарбонат по своим эксплуатационным характеристикам очень близок к обычному стеклу, что и определяет сферу его применения.
2. Ячеистые (сотовые). Данный вид панелей состоит из двух элементов, которые соединяются при помощи однородных перегородок. Пустота, присутствующая во внутренней поверхности ячеистого поликарбоната, существенно повышает энергосберегающие свойства материала, поэтому его можно использовать в конструкциях, требовательных к уровню теплопроводности материалов.

Увеличение толщины монолитных изделий увеличивает их объем, а вот толщина ячеистых панелей увеличивается за счет количества слоев – их может быть не только два, но и три, и даже больше. Находящиеся между слоями пустоты могут иметь форму любой геометрической фигуры. Впрочем, несмотря на отличия разных видов материала, их вполне можно стыковать, используя стартовый профиль для поликарбоната или подходящие клеевые составы.

Требования при монтаже

Выполняя монтаж листов поликарбоната, необходимо учитывать следующие правила, позволяющие создать качественную и надежную конструкцию:

1. Собирать полимерные конструкции лучше всего при температуре окружающей среды от 10 до 22 градусов. При такой температуре листы не будут подвергаться деформации, что позволяет предотвратить появление протеканий собранной конструкции.
2. Используя для соединения поликарбонатных листов алюминиевые профили, нужно обязательно использовать компенсационные прокладки. Проблема заключается в разной степени температурного расширения термопласта и алюминия, которая и компенсируется за счет резиновых или силиконовых изделий.
3. Перед тем, как обшивать будущую конструкцию поликарбонатом, нужно собрать каркас из дерева или металла.
4. Шаг крепления профилей нужно рассчитывать так, чтобы он совпадал с шириной полимерных листов – это позволит создать максимально жесткое соединение всех элементов конструкции.
5. Листы с ячеистой структурой располагаются вертикально, чтобы упростить их изгибание. Защита от ультрафиолетовых лучей, если она имеется, должна находиться с внешней стороны конструкции.
6. Под соединительный профиль для сотового поликарбоната желательно наклеить пленку с микропорами, которая существенно улучшит надежность соединения.
7. Используя неразъемные соединительные профили, нужно предварительно убедиться в том, что толщина листов соответствует размерам пазов.

Достоинства кровли из поликарбоната

Среди достоинств поликарбонатных листов, используемых для обустройства кровли, можно выделить:

• Отличные декоративные качества, которые не только придают конструкции хороший вид, но и визуально увеличивают помещение;
• Ячеистый поликарбонат позволяет улучшить теплоизоляционные качества постройки (например, теплицы или закрытого помещения);
• При необходимости можно подобрать листы с ультрафиолетовой защитой, которая защитит конструкцию от солнечных лучей;
• Сотовые полимерные листы отличаются небольшим весом, поэтому для их монтажа не требуется усиленный каркас;
• Гладкая поверхность поликарбоната обеспечивает самостоятельное стекание атмосферных осадков и загрязнений с покрытия;
• Стоимость поликарбоната на порядок ниже, чем стоимость аналогичного по характеристикам ударопрочного стекла;
• Энергосберегающие характеристики полимерных изделий позволяют сэкономить часть средств на отоплении;
• Как и любые пластиковые изделия, листы поликарбоната отличаются длительным сроком службы, который также увеличивает долговечность конструкции в целом.

Соединительный профиль для поликарбоната довольно удобен, поэтому использовать его можно даже при отсутствии опыта проведения строительных работ. Достоинства таких профилей делают их очень выгодным приобретением.

Основные преимущества работы со стыковочными профилями

1. Простота. Трудностей в работе с панелями и профилями из поликарбоната не возникает даже у начинающих строителей. Любой взрослый человек может собрать необходимую ему конструкцию по прилагаемой инструкции.
2. Герметичность. Стыковочные профили обеспечивают не только надежные стыки, но и отлично их герметизируют, защищают от конденсата, влаги и появления грибков.
3. Легкость конструкции. Благодаря воздушности самого материала и его сотовой структуре большие по площади листы практически ничего не весят.
4. Скорость. Простота сборки значительно ускоряет время по возведению конструкции.
5. Легкость демонтажа. В случае нужды стыковочный профиль можно с легкостью раскрутить и демонтировать, а также заменить поликарбонатный лист по мере необходимости.
6. Законченный внешний вид. Пластиковые стены или крыша выглядит значительно интереснее и опрятнее при наличии стыковочного профиля.
7. Экономия. Собрать конструкцию из поликарбоната можно самостоятельно без использования специальной техники или инструментов. Это значительно сокращает расходы на их приобретение и зарплату рабочим.

Для более надежного соединения нескольких деталей разработаны несколько конфигураций торцевых планок для поликарбоната. Каждому из них присвоено буквенное обозначение, это UP, HP, RP, SP и FP.

Английская Р обозначает Profile, а вторая — сам вид или предназначение элемента.

Торцевая планка для поликарбоната или UP-профиль

Применяется для защиты торцов панелей из сотового поликарбоната от влаги, грибка, конденсата и пыли. Длина торцевой ленты равна 210 см, что полностью повторяет длину листа из поликарбоната. Торцевая планка придает всей конструкции законченный вид.

Планка примыкания для поликарбоната

Предназначена для фиксации козырьков, навесов и т.д. к стене или другой поверхности. Изначально к стене крепят профиль при помощи несущего каркасного элемента в виде уголка, балки либо трубы квадратного сечения. По своему внешнему виду деталь в профиль напоминает латинскую букву “F”.

Коньковая соединительная рейка для поликарбоната

Предназначена для монтажа стрельчатых или двухскатных кровельных конструкций из панелей под углом от 90 до 150 градусов. Мощный захват планки для крепления поликарбоната надежно и герметично фиксирует оба ската крыши и защищает от температурной деформации в процессе эксплуатации при смене погодных сезонов.

Угловые доборные элементы для поликарбоната

Разработаны для незаметного крепления под прямым углом листов поликарбоната. Стыковочная планка такого типа широко распространена в рекламной сфере для сборки демонстрационных стоек и выставочных конструкций. Особое отличие угловой ленты в наличии 2 пазов для вставки пластиковых панелей. Обозначается угловая соединительная полоса для поликарбоната аббревиатурой FP.

На сегодняшний день производители поликарбонатных конструкция предлагают весьма обширный выбор цветов, размеров и конфигураций пластиковых изделий. Например, у Полигаль можно вместе с листами сотового поликарбоната купить и весь ряд необходимых комплектующих для монтажа надежной и долговечной конструкции.

Основные требования при монтаже конструкций из поликарбоната

Выполняя сборку листов сотового поликарбоната, следует четко придерживаться инструкции и комплектовать рабочих всем необходимым. Только так можно смонтировать долговечную ,герметичную и надежную конструкцию.

1. Проводить работы с пластиком лучше всего при плюсовых температурных значениях от 10 до 22 градусов. При иных показателях поликарбонатные листы могут деформироваться, что осложнит монтаж и нарушит герметичность строения.
2. Прежде чем начать сборку конструкции из поликарбоната необходимо собрать изначальный металлический или деревянный каркас.
3. Крепежный шаг профилей нужно подогнать под ширину листов поликарбоната. Это даст более прочное и жесткое сочленение всех элементов.
4. При использовании алюминиевых планок следует обязательно вставлять компенсационные прокладки при соединении поликарбонатных панелей. В зависимости от погодных условий термопласт и алюминий по разному расширяются, что и нивелируется силиконовыми либо резиновыми прокладками.
5. При наличии изгиба в конструкции следует листы с ячеистой структурой располагать на горизонтально, а вертикально. Это упростит работу и сделает изгиб более устойчивым к давлению природных осадков.
6. Под соединительный профиль настоятельно рекомендуется прокладывать ленту с микропорами, что значительно увеличивает надежность соединения узлов.
7. Обязательно перед монтажом конструкции необходимо убедится в том, что толщина используемых поликарбонатных листов соответствует пазам соединительных профилей.

Если вы остановили свой выбор на использовании поликарбоната, то следует отдать предпочтение изделиям, которые максимально соответствуют заданным условиям:

• температура окружающей среды — коррекции не подвержена;
• температура помещения — изначально задается согласно нормативам;
• расчетные нагрузки на строения — разнятся в зависимости от региона;
• дизайн и личный вкус.

И самое главное — это качество используемого материала. Лучше всего отдать предпочтения изделиям заводов-изготовителей, таких как Полигаль. Они дают десятилетнюю гарантию на свою продукцию со сроком эксплуатации не менее 25 лет. Проверенные временем и тысячами строителей рекомендации по транспортировке, монтажу и хранению вызывают безграничное доверие к брендовому продукту.

Соединительный профиль для поликарбоната

Стыковочный профиль для поликарбоната является незаменимым материалом, который используют для возведения облегченных конструкций, например, теплиц. Пластиковый соединительный профиль для поликарбоната позволяет добиться максимально плотного сопряжение листов без использования саморезов с термошайбами. Кроме этого, данный вариант крепежных элементов позволяет компенсировать температурный режим в процессе нагревания под прямыми солнечными лучами, в результате чего панели могут подвергнуться процессу деформации. Особенностью является тот факт, что данный вид материала хорошо гнется, что позволяет использовать его для возведения арочных конструкций.

Профиль соединительный разъемный для поликарбоната

Разъемная соединительная планка для поликарбоната, выполненная из пластика, состоит из следующих элементов:

• нижнего фрагмента, который называется базой;
• верхней крышки, которую необходимо крепить на базе.

Пластиковое изделие разъемного типа необходимо монтировать по следующему пошаговому алгоритму:

1. Первым делом потребуется установить, после чего закрепить на каркасе при помощи саморезов нижнюю часть пластикового соединительного изделия. Крепление обязательно должно быть осуществлено по центральному каналу точечно с соблюдением расстояния от 30 см до 50 см.
2. После этого полимерную панель укладывают торцевой частью на нижнюю поверхность фрагмента, при этом между вертикальной стенкой и краем материала должен остаться зазор порядка 2-3 мм.
   
3. Элемент соединительной конструкции монтируют со второй стороны панели, после чего осуществляют точечное крепление на несущей основе, при этом обязательно должен быть оставлен температурный зазор.
4. Крепление осуществляют при помощи саморезов с термошайбами.
5. По аналогичному способу выполняют работы со следующим листом.
6. В стыковочные места устанавливают изделие из пластика, после чего выравнивают верхнюю планку, которая должна защелкнуться в пазах после нескольких несильных ударов молотком.
   

В нижней части пластикового изделия рекомендуется сделать отверстие, предназначенное для отвода конденсата.

Внимание! Разъемный профиль для поликарбоната рекомендуется использовать в тех случаях, когда планируется возводить арочную конструкцию.

Профиль соединительный неразъемный для поликарбоната

При необходимости можно осуществить соединение поликарбоната неразъемным профилем. Для этого потребуется вставить полимерный материал в пазы пластикового изделия. Через среднюю линию на центральном канале, который расположен между стенками, должен быть установлен саморез. Саморез устанавливают на глубину, равную обрешетке, примерно на 5 мм. В процессе соединения нескольких деталей рекомендуется оставлять зазор от 2 до 3 мм между торцевой поверхностью и стенкой изделия. Такой подход позволит компенсировать температурные перепады.

Во время проведения монтажных работ с использованием неразъемного пластикового элемента необходимо придерживаться следующей инструкции:

• в стыковочный профиль необходимо установить торец полимерного материала;
• по аналогичному принципу осуществляют крепление со второго торца;
• после этого проверяют, как расположен лист;
• крайний стыковочный крепежный элемент надежно закрепляют;
• торцевую сторону второй панели помещают в свободный паз пластикового изделия;
• фиксация осуществляется при помощи саморезов с термошайбами;
• устанавливают и закрепляют верхнюю часть профиля;
  
• по краям крепят торцевой профиль и перфоленту;
• делают специальные отверстия для выхода конденсата.

Многие рекомендуют заклеивать поликарбонат с торцевой части скотчем и нанести машинное масло, чтоб обеспечить плавное скольжение.

Коньковый профиль для поликарбоната

Как показывает практика, пластиковый коньковый профиль для монтажа поликарбоната используют в тех случаях, когда планируется возведение теплиц. Такой вариант изделий позволяет обеспечить герметичное примыкание всех стыков. Кроме этого, коньковой тип отлично подойдет в случаях, когда требуется арочная теплица, а стандартной длины поликарбонатного листа не хватает на длину всей арки.

Поликарбонатные листы необходимо завести в пазы пластикового изделия с двух сторон. Благодаря высокому уровню упругости материала фиксация является максимально надежной. Так как в процессе температурных колебаний материал будет расширяться, то обязательно должен быть оставлен зазор около 3-5 мм.

Важно! Пластиковый крепежный элемент имеет длину 6 м. Данный вид изделий используют для поликарбоната толщиной 4-6 мм, 8-10 мм, 16 мм.

Пристенный профиль для поликарбоната

Зачастую в работе может потребоваться кроме прижимного профиля для поликарбоната пристенный тип. Пристенный пластиковый профиль – отличный вариант, когда требуется осуществить стыковку поликарбонатного материала с капитальными стенами здания. Например, когда планируется монтаж скатов для пристенных видов теплиц, выбор такого варианта позволяет получить высокий уровень теплоизоляции стыка и предотвратить попадание влаги между скатом строения и стеной здания. Длина достигает 6 м, толщина может быть от 6 до 10 мм.

Совет! При необходимости в продаже можно найти поликарбонатный профиль.

Угловой профиль для поликарбоната

При необходимости в продаже на рынке товаров можно найти не только пластиковый П образный профиль для поликарбоната, но и угловой. Как показывает практика и отзывы многих потребителей и специалистов, пластиковый угловой материал для поликарбонатных листов предназначен для сопряжения материала в перпендикулярном положении. У профиля имеется несколько пазов, расположенных в перпендикулярном виде, в которые заводят и удерживают полимерный материал.

При этом стоит брать во внимание тот факт, что обязательно должен иметься зазор порядка 5 мм. Для теплиц угловой крепеж используют в тех случаях, когда необходимо обеспечить максимальное герметичное примыканием материалов под углом в 90 градусов, например, во время стыковки кровельного ската. Если рассматривать стандартные габариты, то длина составляет 6 м, а толщина может варьироваться от 6 мм до 10 мм.

Торцевой профиль для поликарбоната

При помощи пластикового торцевого профиля для стыковки поликарбоната можно предотвратить попадание влаги, пыли и насекомых. Конструкция изделия выполнена так, что имеется возможность обеспечить процесс вентилирования, в результате чего накопившийся конденсат полностью испаряется.

Профиль рекомендуется надевать на торцевые стороны поликарбонатных листов после того, как была осуществлена примерка и обрезка лишних частей. Верхнюю часть пластикового изделия рекомендуется проклеить с помощью герметизирующей алюминиевой ленты, а нижнюю часть перфорированной лентой. Во время осуществления монтажных работ пластиковые изделия не требуется предварительно проклеивать, так как они удерживаются за счет упругости используемых герметизирующих лент.

Внимание! Если планируется возводить арочную конструкцию, то для всех торцов используют перфорированную ленту.

Источник статьи: http://akak7.ru/profili-dlya-polikarbonata.html