sozydatel.su
В данной теме речь пойдёт об изготовлении веялки, с помощью которой возможно отвеивать как зерно, так и зерноотходы. Главным условием успеха является точное исполнение узлов и агрегатов веялки по чертежам и согласно рекомендациям.
Моторы- на вентилятор 1450об/мин. -0.25квт, на механизм толкателя сит 1450об/мин- 0.35квт.
Вентилятор можно купить готовый, но изготовить самому- раз в семь дешевле будет. Лопасти гнутся из металла толщиной 0.8мм, профиль — резиновой киянкой на трубе. Ставить автомобильный металлический- гарантированно будет биение, так как он тяжелый и «забодаешься» его центрировать. Очень многие, что бы не заморачиваться — ставят пластмассовые вентиляторы — вот и приходится за неделю, их штук по пять менять, обороты не большие- всего 1450, но этого предостаточно, что бы лопасти разлетелись, когда на них попадет при отвеивании малейший камушек, щепка и т. д. И главное- лопасти должны вращаться в трубе (кожухе вентилятора) и ни в коем случае не выступать за пределы кожуха ни то что на сантиметр- даже миллиметр- иначе начнется внутреннее завихрение воздушного потока в самой веялки, который негативно отразится на прямоточный поток отвеивания.
По толкателю сит- ось, которая на подшипниках в круглом, из трубы изготовленном, корпусе- нужно делать только из углеродистой стали (40х, 40хгт, 45) с последующей закалкой. Если сделать с простой низкоуглеродистой стали (как обычно и делали, когда в «нагляк» без спроса копировали)- гарантированно, что и месяца не пройдет, как ту ось порвет Большой шкив с ремешком, можно брать от стиральной машинки. Только сам шкив нужно будет расточить под вал, на который он надевается, в токарном станке. Только расточить, ни в коем случае не рассверливать- иначе «сумасшедшее» биение- гарантированно.
На корпусе веялки, если он изготовлен и тонкого металла, можно переднюю часть заармировать профильной трубой, задняя часть и так на одних углах жесткости сварена, так что там хоть трактором наезжай- ничего ей не будет
Коромысло качения можно просто изготовить из тройки, без наваренных втулочек на наконечниках — но обязательно изогнуть концы коромыслов- придать им такой профиль, как на фотке Нижнее сито точь в точь как и верхнее, только длиной 640мм.
Сита монтировать на легких уголках, толщиной не более 1,5 мм, ни в коем случае не на профильном прокате и ни в коем случае не брать сита с ДКУ а только стандартный профиль, со стандартной толщиной металла (0.8) Сами сита монтировать на уголках — только на заклепках, хоть алюминиевых, хоть стальных — но заклепках. Планку толкателя крепить только на болтах. Нигде, ни в коем случае не применять сварку, какая бы она не была- при работе, при той тряске, при тех нагрузках (туда- сюда)- любую сварку «порвет». Сита должны быть легкими и только на заклепках — только тогда они при работе начнут «подпрыгивать» и самоочищаться. Если увеличить площадь поверхности сит — увеличится их вес и самоочистки уже не будет
Прямая речь — Valery2829: — Немного расскажу о своих. У них, на выходе корпуса вентиляционной трубы, там где стоит сам вентилятор, должен быть приварен квадратный лист по профилю той трубы. Это я специально делал, что бы можно было веялку в плотную к отверстию в стене поставить, и через тот квадратный лист уплотнить щель между веялкой и стеной, — что бы не грамма пыли не попадало в помещение при провеивании.
— Хочу рассказать о бункере на веялке. Первые веялки я «лепил» под зерно, поэтому и на чертежах pdf остался бункер под сыпучий материал. Это потом уже сообразил и присобачил другой бункер- универсальный- и под зерно и под зерноотходы. Что бы просто- насыпал онные в бункер, а те сами затянулись бы подпрыгивающимся ситом в веялку. Ну так оно и получилось- даже солому легко затягивает Так что- делайте не тот бункер, что на чертежах, а тот который изображен на фотках. Просто вырезаем отверстие на корпусе веялки- 150х150 над косынкой верхнего сита, Потом, по месту, измеряем расстояние между ситом и входным отверстием, вырезаем с полуторки планки под короб подачи, с расчетом, что бы наш будущий Побразный короб, по которому будет подаваться сырье на отвеивание- не доставал до сита ~3мм. Не больше , а то рапсовые отходы, да и зерноотходы по семочке- будут «пролазить» в те щели. Потом с верху варим бункер, какой нам понравиться и приделываем к тому бункеру задвижку- заслонку. Я думаю- по фоткам можно понять- что и как. Просто чертить это можно, но размеры не проставишь- все делается ПО МЕСТУ.
Сорри, отверстия- что на нижнем, что на верхнем сите- сверлятся на одинаковом расстоянии от края сита. Когда нужно было много сит, под разное зерно- я вообще, что бы не тыкаться с разметкой- изготовил «кодуктор» под сверловку отверстий для всех сит.
Шкивы для привода механизма эксцентрика: ведущий (малый) диаметром 5 см, ведомый (большой) – 15 см, можно другие размеры, но с соотношением 1 к 3.
Если ваши сита слабо подпрыгивают- проверьте люфт в соединении штока толкателя и планки крепления на нижнем сите, там должен быть «хороший» люфт. Ну и второе- по регулируйте высоту подпрыгивания сит — длиной штока толкателя.
Ну и последнее- сита должны строго горизонтально располагаться, то есть- не иметь «боковых» отклонений, в которые начнет смещаться зерно. Зерно должно РАВНОМЕРНО растекаться по всей площади сита.
Вложения полностью перекрытый задвижкой короб подачии.jpg (109.4 КБ) 16044 просмотра мой самодельный ветилятор .jpg (119.54 КБ) 16044 просмотра 0003.jpg (144.33 КБ) 16044 просмотра Cherteju pdf.rar (502.96 КБ) 1353 скачивания Чертежи Славы доработанные.rar (104.95 КБ) 931 скачивание
Fermer Сообщения: 224 Зарегистрирован: 31 июл 2017 12:44 Благодарил (а): 169 раз Поблагодарили: 91 раз
Веялка
Сообщение Fermer » 01 авг 2017 21:22
Источник