Чем заклеить пленку парника

Чем склеить полиэтиленовую плёнку на теплице в домашних условиях, сварка плёнки

Добавить в избранное

Полиэтиленовая и другие виды плёнки — самое доступное покрытие для теплиц. Как материал — она хорошо пропускает солнечный свет, защищает растения от резких перепадов температур весной и недорого стоит, намного меньше, чем стекло или поликарбонат. Плёнка популярна среди мелких коммерческих и домашних тепличных хозяйств. При правильной установке полиэтилен способен прослужить несколько лет. О том, как спаять или склеивать материал в случае необходимости, читайте далее в статье.

Склейка (сварка) плёнки в домашних условиях

Тепличная плёнка представляет собой термопластичный полимер с переменной кристаллической структурой и чрезвычайно широким спектром применения. Тонкими разновидностями можно накрывать временные парники, а более плотную монтировать на стационарные теплицы.

Полиэтилен — это самый популярный пластический материал в мире. Он является прекрасным теплоизолятором, не пропускает влагу, устойчив к химически активным веществам. Прочное соединение листов может понадобиться при монтаже теплицы, а также впоследствии, если плёнка будет повреждена во время непогоды. Среди вариантов её соединения: склеивание, сварка и даже зашивание нитками.

Химико-физические характеристики материалов

Полиэтиленовая плёнка — это синтетический материал, изготовленный из гранул полиэтилена. Среди множества видов данной плёнки обычная рулонная, армированная, гидрофильная, вспененная, светостабилизированная и другие виды.

Она может быть прозрачной, белого оттенка или любого другого. Материал окрашивается на этапе производства.

Срок службы зависит от плотности и составляет от 2 до 5 лет. Плотность материала — от 40 до 200 мкм.

Ключевые свойства полиэтиленовой плёнки:

Параметр	Значение
Термоактивность материала	Становится жидкой при температуре плавления +110. +130°С
Проницаемость для газа и пара	Низкая
Устойчивость к воздействию: солей и кислот; щелочей	высокая (исключение — раствор азотной кислоты 50%); низкая
Чем разрушается	Хлором и фтором в жидком и газообразном состоянии
Взаимодействие с током	Не проводит
Поглощение жидкостей и запахов	Не поглощает
Устойчивость к ударам	Высокая
Эксплуатационные температуры	От -70°С до +80°С
Эластичность	Высокая
Твёрдость	Чем плотнее материал, тем он твёрже на ощупь
Цвет	Может быть прозрачным или окрашенным на этапе производства
Запах	Не имеет
Плотность г/см куб.	–0,90 до –0,97

Основным полезным свойством термопластов является то, что их можно нагревать до температуры плавления, охлаждать и снова нагревать без существенного изменения свойств. Вместо горения они разжижаются, что позволяет легко использовать их повторно. Но нужно учитывать, что плёнка не слишком долговечна. Материал стареет под воздействием солнечного света и УФ лучей.

Плёнка из поливинилхлорида (ПВХ) относится к полимерам, которые производятся на основе элементов, полученных из нефти (этилена), и хлора, полученного из каменной соли. Она реже используется для парников, но также обладает неплохими характеристиками. 1 кв. м материала способен выдерживать до 100 л воды над собой. Разрыв такого материала происходит реже, но это всё равно возможно. Основные характеристики: невысокая плотность (0,25 кг/кв. м), высокая прочность, хорошее звукопоглощение, отсутствие горючести и широкий диапазон температур, при котором она может быть использована.

Свойства ПВХ-плёнки:

Параметр	Значение
Термоактивность	Начинает распадаться при температуре плавления +140°С
Проницаемость для газа и пара	Проницаема для пара
Устойчивость к воздействию солей, кислот, щелочей	Высокая
Чем разрушается	Чувствительна к солнечному свету и атмосферному воздействию
Взаимодействие с током (МВ*м)	30
Поглощение жидкостей и запахов	Не поглощает
Устойчивость к ударам и истиранию	Высокая, но хрупкая, если удар наносится при низкой температуре
Эксплуатационные температуры	От -30°С до +80°С
Эластичность (MH/кв. м)	20 (для плёнки)
Прочность (КДж/ м²)	30
Цвет	Может быть прозрачным или окрашенным на этапе производства
Запах	Не имеет
Плотность г/см куб.	1,38

Армированная тепличная плёнка состоит из нескольких слоёв. По сути, это 2 полотна из полиэтилена, которые армировали — одели на металлизированный каркас. Разные типы материала различаются размером ячеек, материалом и толщиной нитей каркаса. Это может быть полиэтилен, лавсан, полипропилен, стекловолокно. Считается, что материал с размером ячеек 15×15 мм будет лучшей для теплицы. Как и на любой плёнке, на ней могут возникнуть проколы и повреждения. Но благодаря каркасу они ограничится размерами ячейки.

Свойства армированной плёнки:

Параметр	Значение
Термоактивность	Становятся жидким при температуре плавления +120°. +130°С
Проницаемость для газа и пара	Низкая
Устойчивость к воздействию: солей и кислот; щелочей	высокая; низкая
Влагопроницаемость	Высокая — 0,1 м/водного столба
Устойчивость к УФ лучам	Средняя (3 месяца)
Чем разрушается	Хлором и фтором в жидком и газообразном состоянии
Взаимодействие с током	Не проводит
Поглощение жидкостей и запахов	Не поглощает
Прочность на продольный разрыв (Н/5 см)	620–630
Прочность на поперечный разрыв (Н/5 см)	420–450
Устойчивость к ударам	Высокая
Эксплуатационные температуры	От -70°С до +80°С
Эластичность	Высокая
Твёрдость	Чем плотнее материал, тем он твёрже на ощупь
Цвет	Может быть прозрачным или окрашенным на этапе производства
Запах	Не имеет
Плотность г/см куб.	–0,90 до –0,97

Армированную плёнку отличает более длительный срок эксплуатации, а также высокая пропускная способность света. Благодаря особенностям структуры она обладает очень высокой прочностью. Недостатком материала является то, что из-за шероховатости на ней может накапливаться пыль, скапливаться конденсат, что приводит к появлению плесени, поэтому плёнку периодически промывают.

Особенности сварки плёнки для разных видов

Полиэтилен плавится при высокой температуре, а значит, соединить разрыв в тепличной плёнке можно любым способом, при котором происходит нагрев материала. Чтобы шов был прочным, нужно очистить материал от загрязнений. Также удалите все наклейки, краску, пометки маркером. Затем обезжирьте место соединения и нагрейте до +130°С. Расплавившийся материал прочно сварится, образуя плотный шов. Нельзя сваривать одну и ту же кромку дважды. Будет правильно обрезать предыдущий шов, очистить место соединения и выполнить сварку заново.

Способы сварки

Сварку полимеров при высокой температуре выполняют:

• промышленными приборами;
• паяльником;
• утюгом;
• открытым пламенем.

Сваривают только однородные материалы. Два разных типа материала — склеивают. Также удобно склеивать шероховатые поверхности — такие, как армированная плёнка. Клеящий состав заполняет неровности, увеличивая прочность шва.

Горячим предметом

Бытовой паяльник можно использовать, если его доработать, создав специальную насадку. Иначе стык получится грубым и неравномерным. Очень удобно работать, если насадка движется по типу «ролика». Также вместо жала можно установить алюминиевый пруток с площадью касания около 2 мм. Допускается сварка медным прутком с тем же сечением.

Алгоритм сварки:

1. Зафиксируйте жало на приборе винтом.
2. Обезжирьте поверхность, которую нужно соединять. Соедините листы.
3. Проведите нагретым паяльником по месту соединения.

Если нужно соединять большой участок, то устанавливают в качестве жала металлическую пластину.

Металл: медь или алюминий. Пластину нужно ставить по отношению к месту сварки под углом 35–45°.

Утюг — не менее популярный прибор для склейки полиэтилена. Соединение листов выполняется подошвой утюга.

Алгоритм сварки утюгом:

1. Определите правильную температуру подошвы методом практических проб.
2. Наложите листы друг на друга.
3. Чтобы плёнка не налипла на утюг, положите на неё лист бумаги и установите нагрев прибора на вторую позицию нагрева — хлопок с температурой не ниже +120°С.
4. Проведите прибором по листу так, чтобы плёнка под ним начала сплавляться.
5. Бумага не должна прилипнуть к ней, но если это произошло, то просто намочите её влажной салфеткой и удалите через несколько минут.
6. Проверьте прочность соединения, потянув куски в стороны. Шов не должен расходиться.

Профессиональный прибор для сварки полиэтилена состоит из нижней части с нагревательным элементом, на который укладывают материал для склеивания, и верхнего прижимного элемента, опускающегося на нагревательный элемент для фиксации материала. В некоторых приборах реализована автоматическая подача термопласта в место склеивания. Профессиональное устройства позволяет регулировать скорость подачи материала, температуру и давление. Такая сварка значительно быстрее.

Открытым пламенем

Открытый источник пламени — это газовая горелка, лампа паяльная и даже обычны спички или свеча. Так как вы будете перемещать источник пламени вдоль шва, то нужно плотно зафиксировать плёнку. Для этого используют металлические скобы или керамические бруски.

Алгоритм сварки открытым пламенем:

1. Листы полимера обезжиривают.
2. Брусками фиксируют материал. Место сварки должно выступать за их край на 3–5 мм.
3. По этому выступающему краю ведут источник пламени.
4. Плёнка плавится и спаивается. В месте спайки образуется шов в виде плотного валика.

Клеем

В процессе склейки полиэтилена молекулы должны притягиваться друг к другу. После того как масса затвердеет, они будут прочно держаться. Но полиэтилен очень стоек, и его молекулы плохо взаимодействуют с другими материалами. Для склейки нужно выбрать клей, на котором указано, что его можно применять для термопластичных полимеров (материалов со слабой адгезией). Специальная добавка в составе такого клея образует зазор между склеиваемыми листами. Это и создаёт важный и необходимый компонент для устойчивой склейки. Остальное пространство заполняется клеем. Прежде чем наносить его, поверхности обезжиривают и сушат. Затем наносят клей, состыковывают поверхности и оставляют на 4–24 часа для высыхания при температуре от +15 до +70°С.

Склейка плёнки на теплице

Способы склейки плёнки на теплице будут такими же, как и для отдельных листов:

1. Основной способ: наложение элементов друг на друга. Затем их зажимают, накрывают бумагой и по месту соединения ведут паяльной лампой или другим источником открытого пламени.
2. Менее надёжный способ — склейка. Обрабатываемый материал обезжиривают, фиксируют, склеивают. В таком виде он должен находиться до полного застывания слоя клея.
3. Если нужно заделать разрыв на теплице, которой уже пользуются, то используют сшивание нитками. В процессе эксплуатации плёнка загрязняется пылью, деформируется под лучами солнца, поэтому сварной шов будет слабым из-за загрязнений, а клей может растрескиваться при пониженной температуре. Место разрыва заклеивают лейкопластырем и перехватывают его нитками по длине разрыва.

Если есть возможность, то используйте сварку как самый надёжный способ спаивания. При правильной температуре плавления (не ниже 120°С) шов будет максимально надёжным. Если же такой возможности нет, то используйте специальный клей. Учитывайте также, что чем плотнее плёнка, тем реже вероятность её случайного разрыва во время эксплуатации.

Источник статьи: http://fermer.blog/bok/ogorod/teplicy/teplicy-svoimi-rukami/obustroystvo-teplicy/8831-kak-skleit-pljonku.html

Чем и как склеить пленку?

Полиэтилен и полипропилен относятся к полимерным материалам, которые используются для промышленного и бытового назначения. Возникают ситуации, когда необходимо выполнить соединение этих материалов либо надежно закрепить их на поверхности древесины, бетона, стекла или металла. Так как полиэтилен обладает высокой степенью гладкости, склеить между собой такие изделия довольно сложно. Чтобы добиться хороших результатов, можно воспользоваться различными способами, доступными даже в домашних условиях.

Чем склеить?

Листы полипропилена, пластик, пленочный целлофан высокого и низкого давления – все эти материалы обладают низкой адгезивной способностью. Их поверхность не только гладкая, но и не имеет пористости для впитывания клеевых составов. На сегодняшний день каких-либо специальных клеевых средств, предназначенных именно для полиэтилена, не изобретено.

Но существуют клеевые составы более широкого спектра действия, которые при определенных условиях помогают состыковать полимерные материалы.

Виды клея

Клеевые составы для полимерных материалов подразделяются на 2 вида.

• Однокомпонентный клей – этот состав уже полностью готов к употреблению и не требует каких-либо дополнительных ингредиентов.
• Двухкомпонентный клей – состоит из клеевой базы и дополнительного компонента в виде полимеризирующего вещества, называемого отвердителем. Перед началом работы оба компонента необходимо соединить путем смешивания. Готовый состав не подлежит хранению и используется сразу после приготовления, так как под воздействием кислорода начинается полимеризация.

По способу затвердевания все клеевые составы делятся на 3 группы:

• холодная полимеризация – клей застывает при температуре 20°C;
• термоактивная полимеризация – для застывания клеевой состав либо склеиваемую поверхность материала нужно подогревать;
• смешанная полимеризация – клей может застывать в условиях подогрева или при комнатной температуре.

Современные клеевые составы имеют добавки, которые растворяют полимерные поверхности, тем самым создавая условия для лучшей адгезии. Растворитель имеет свойство к быстрому испарению, после чего полимерная масса затвердевает, образуя шов. В области шва поверхности двух заготовок образуют общее полотно, поэтому такой процесс получил название холодной сварки.

Лучшие бренды

Основная масса современных клеевых составов содержит в себе метакрилат, представляющий собой двухкомпонентный элемент, но без примеси вредного для организма человека праймера-отвердителя.

Для склеивания полиамида и полиэтилена могут быть использованы клеевые составы нескольких популярных марок.

• Easy-Mix PE-PP – от производителя Weicon. В качестве праймера используется измельченное стекло в виде мелкой дисперсии, что при распределении по поверхности склеиваемых деталей обеспечивает хорошую адгезию. В составе нет вредных для человека примесей, поэтому продукт можно использовать в домашних условиях. Перед его нанесением на рабочие поверхности их не нужно как-то особенно подготавливать – достаточно лишь удалить явные загрязнения. Смешивание компонентов пастообразного клея происходит в момент его подачи из тюбика прямо на участке склейки.

• «БФ-2» – российского производства. Имеет вид вязкой субстанции коричневато-красного цвета. Состав клея содержит фенолы и формальдегиды, которые относят к классу токсичных веществ. Клеевой состав позиционируется как влагостойкий и универсальный препарат, предназначенный для склеивания полимерных материалов.

• «БФ-4» – отечественный продукт. Имеет аналогичный состав, как и клей «БФ-2», а также дополнительные компоненты, повышающие эластичность шва. Клей «БФ-4» применяют для склеивания полимеров, которые подвергаются воздействиям частых циклов деформации и вибрационным нагрузкам. Кроме того, клей может соединять между собой оргстекло, металл, древесину и кожу.

• Griffon UNI-100 – страна-производитель Нидерланды. Состоит из одного компонента на основе тиксотропных веществ. Применяется для соединения полимерных поверхностей. Перед работой такие поверхности требуется очищать с помощью прилагаемого в комплекте с клеем очистителя.

• «Контакт» – российский двухкомпонентый продукт. Включает в себя эпоксидную полимерную смолу и отвердитель. Полимеризация клеевой массы происходит в условиях комнатной температуры. Готовый шов обладает высокой степенью стойкости к воздействию воды, бензина и масел. Клеевой состав используют для полимерных материалов, а также для склеивания стекла, фарфора, металла, древесины. Густая масса клея заполняет собой все пустоты и трещины, образуя единый монолитный шов, не обладающий эластичностью.

Помимо гладкого полиэтилена в склеивании нуждаются и вспененные полимерные материалы. Пористая структура вспененных полимеров характеризуется гибкостью, поэтому клеевое соединение должно быть довольно надежным. Для склеивания таких материалов используют другие виды клея.

• «88 Люкс» – российский продукт. Однокомпонентный синтетический клей, который не содержит в своем составе токсичных для человека веществ. Клеевой состав обладает длительным периодом полимеризации, шов затвердевает окончательно только спустя сутки после склеивания поверхностей. При использовании клея «88 Люкс» готовый шов получается устойчивым к воздействию влаги и минусовых температур.

• «88 П-1» – однокомпонентный клей российского производства. Продукт готов к применению, состоит из каучука хлоропренового. Состав не выделяет в окружающую среду токсичных компонентов и пригоден для бытового использования. После склеивания полученный шов обладает высокой степенью прочности и эластичности при изгибе.

• Tangit – производства Германии. Может выпускаться как однокомпонентный, готовый к употреблению состав, а также в виде двухкомпонентного комплекта. Двухкомпонентный клей считается более практичным, так как подходит для склеивания материалов с низкой степенью адгезии. В комплектацию входят емкость с клеем и флакон с отвердителем.

Перечисленные виды клеевых составов обладают повышенной степенью адгезии, а готовый шов, получившийся в результате склеивания, имеет высокую надежность на протяжении всего времени использования склеенных между собой полимерных материалов.

Клеим пленку в домашних условиях

Ситуации, когда возникает необходимость склеить пленку из полиэтилена, возникают различные. Это может быть подготовка парника к летнему сезону или укрытие стропил во время проведения ремонтных работ крыши. Нередко склеивание полиэтилена производят для выполнения производственных задач или при выполнении строительных работ. Полиэтиленовую пленку можно приклеить прямо на месте выполнения монтажных работ, либо склеивание выполняется заблаговременно.

Такой процесс, как склейка, зависит от того, какую поверхность требуется заклеить при помощи полимерного материала. Порядок выполнения работ в каждом случае будет свой. Разберем принципы склеивания пленки для различных задач.

Между собой

Склеить 2 полотна полиэтилена между собой можно с применением клея «БФ-2». Процедура довольно проста и может быть выполнена своими руками в домашних условиях. Перед нанесением клеевого состава поверхности для склеивания необходимо подготовить.

• Поверхности в области склеивания очищают моющим раствором при сильном загрязнении. После очистки пленку вытирают насухо и обезжиривают – сделать это можно раствором технического спирта или ацетоном.
• На подготовленную поверхность равномерно наносят тонкий слой клеевого состава. Клей «БФ-2» имеет свойство быстро подсыхать, поэтому обе склеиваемые детали необходимо быстро совместить друг с другом.
• После совмещения двух поверхностей необходимо, чтобы клеевой состав полностью полимеризовался и застыл. Для этого ему потребуется не менее 24 часов. Только спустя указанное время склеенным изделием можно будет пользоваться.

Похожий порядок подготовки рабочей поверхности и применения клея используется и для других аналогичных клеевых составов. В процессе выполнения работ необходимо соблюдать меры предосторожности – применять средства индивидуальной защиты и работать в хорошо проветриваемом помещении. При склеивании больших по площади поверхностей для удобства выполнения работ используется большой объем клея, помещенный в картридж.

Извлекать клей из картриджа удобнее всего с помощью специального пистолета.

К металлу

Для приклеивания полиэтилена к металлу необходимо выполнить следующее:

• поверхность металла зачищается металлической щеткой, а затем крупнозернистой наждачной бумагой, далее она обезжиривается ацетоном или раствором технического спирта;
• металлическую поверхность тщательно и равномерно прогревают паяльной лампой до температуры 110-150°C;
• полиэтиленовую пленку прижимают к разогретому металлу и прокатывают резиновым валиком.

Плотное прижатие материала обеспечивает расплавление полимера, а после его остывания получается хорошая адгезия с шероховатой поверхностью металла.

К бетону

Полипропилен в виде утеплителя можно приклеить и к бетонной поверхности. Для этого надо:

• зачистить поверхность из бетона, выровнять шпатлевкой, загрунтовать;
• клеевой состав равномерно нанести на ту сторону листа полипропилена, где отсутствует фольгированный слой;
• немного подождать согласно инструкции к клею, когда клеевой состав пропитает материал;
• наложить утеплитель на бетонную плоскость и хорошо прижать.

При необходимости края утеплителя дополнительно подмазывают клеем. После монтажа клею нужно дать время для полимеризации и полного высыхания.

Другие варианты

Пользуясь клеем, полиэтилен можно наклеить на бумагу или закрепить его к ткани. Но, помимо клеевых составов, приклеить полимерный материал можно с помощью утюга:

• листы полиэтилена складывают вместе;
• сверху накладывают лист фольги или простой бумаги;
• отступив от края 1 см, прикладывается метровая линейка;
• горячим утюгом вдоль свободного края на границе с линейкой проводят несколько движений утюгом;
• линейку и бумагу убирают, образовавшемуся шву дают полностью остыть при комнатной температуре.

Под действием горячего утюга полиэтилен расплавляется, и образуется прочный шов. По такому же принципу соединить пленку можно и с помощью паяльника. Разница состоит в том, что вместо горячего утюга вдоль линейки проводят разогретым жалом паяльника. В результате получается тонкая линия сварного шва.

Спаять полимерную пленку можно и с помощью пламени огня. Для этого потребуется:

• сложить 2 куска пленки друг с другом;
• зажать края пленки в бруски из огнестойкого материала;
• поднести материал к пламени газовой горелки;
• по касательной провести над пламенем свободный край полиэтиленовой пленки, движения должны быть быстрыми;
• убрать огнеупорные бруски, дать шву остыть естественным путем.

В результате сварки получается прочный шов, по внешнему виду напоминающий валик.

Рекомендации

При выполнении процесса склеивания или сваривания полимерной пленки или полипропилена необходимо учитывать следующие нюансы в работе:

• шов при сварке полиэтилена будет довольно прочным, если он будет остывать постепенно при комнатной температуре;
• после склеивания полимерного материала для прочности шва необходимо дать ему дополнительное время для окончания полимеризации, как правило, это 4-5 часов;
• для склеивания гибких полимерных материалов лучше всего применять клей, который дает эластичный шов, эпоксидная смола в этом случае является не самым надежным вариантом.

Как показывает практика, для соединения полотен полиэтилена лучшим и надежным вариантом является сварка, тогда как для стыкования полипропилена более всего подходят клеевые составы.

О том, как склеить пленку для теплицы, смотрите в следующем видео.

Источник статьи: http://stroy-podskazka.ru/polimernaya-plenka/chem-i-kak-skleit/