Алюминиевый профиль для каркаса парника

Алюминиевый профиль для поликарбоната

Сотовый поликарбонат, завоевавший строительный рынок не так давно, сумел обрести большую популярность в качестве отделочного и кровельного материала. Он используется для возведения теплиц, создания прочных ограждений, козырьков и так далее. Материал является довольно прочным, но в то же время абсолютно безопасным для здоровья человека. Он может применяться не только под открытым небом, но и внутри зданий.

Материал обладает некоторыми особенностями, определяющими методы его крепления и монтажа на несущих конструкциях разного рода. Монтаж конструкции с применением листов поликарбоната выполняется с учетом долговечности данного материала. Для монтажа могут применяться различные прочные изделия, обладающие большим количеством преимуществ, среди которых — длительный срок эксплуатации. К таким изделиям относится алюминиевый профиль для поликарбоната. Высококачественные характеристики алюминия данное изделие его незаменимым для работы в уличных условиях.

Особенности сотового поликарбоната

Это специальная панель, выполненная из полимерного пластика. По своей форме сотовый поликарбонат схожий с двумя тонкими пластинами, прикрепленными друг к другу при помощи ребер жесткости. Благодаря гибкости, которой обладает данный материал, становится возможным выполнять монтаж конструкций с округлыми формами.

Существуют некоторые особенности, которые нужно учитывать при работе с поликарбонатом.

1. Материал можно устанавливать как в вертикальном положении, так и в горизонтальном. При монтаже нужно следить за тем, чтобы наклон был правильным и соответствовал расположению сотовых каналов на панелях.
2. При сгибе листов нужно быть осторожным, так как делать это можно лишь в определенном направлении (вдоль ребер жесткости). Стоит отметить, что каждый тип пластика обладает своим радиусом изгиба. Детальная информация о минимальном радиусе должна указываться компанией-производителем на упаковке товара. Превышать рекомендуемый радиус изгиба крайне не рекомендуется, поскольку это чревато повреждением материала.

Важно! Зачастую для крепления листов поликарбоната используется алюминиевый профиль. Это отличный вариант, так как конструкция, возведенная таким образом, обладает высокой прочностью и надежностью.

Цены на сотовый поликарбонат

Основные задачи профиля

Профильные элементы, выполненные из алюминия, отвечают за множество функций при возведении конструкций из листов поликарбоната.

К этим функциям относится:

• обеспечение максимальной подвижности листов с учетом их теплового расширения;
• обеспечение эстетичности сооруженной конструкции;
• необходимое расположение листов на каркасе в соответствии с проектом;
• выполнение роли несущих направляющих;
• защита краевой части панелей от скопления грязи и воздействия ультрафиолетовых лучей;
• соединение элементов конструкции в одно целое;
• соединение обрешетки и панелей в стыковочных частях;
• обеспечение конструкции долговечности и высокой прочности.

Всеми характеристиками и особенностями, что необходимы для выполнения таких задач, обладает алюминиевый профиль.

Преимущества алюминиевого профиля

Существует много преимуществ у алюминиевого профиля, связанных с его легкостью и прочностью.

1. Места соединения листов получаются герметичными благодаря использованию специальных резиновых уплотнителей. Герметичность достигается независимо от длины швов.

Правильное и разумное использование позволит увеличить эксплуатационный период конструкции из поликарбоната до 10-15 лет. Главный минус в подобных конструкциях – это соединения. В этом плане алюминиевый профиль считается наиболее подходящим вариантом, поскольку сможет прослужить более 20 лет (в зависимости от климатических условий вашего региона). То же самое касается и крепежных элементов.

Цены на алюминиевый профиль для поликарбоната

Типы соединительных профилей

Существует несколько категорий алюминиевых элементов, отличающихся друг от друга по своему назначению.

К этим типам изделий относятся следующие профили:

Благодаря широкому выбору их размеров, для работы можно использовать поликарбонат разной толщины. Рассмотрим каждый из видов соединительных профилей отдельно.

Торцевой тип

Данный тип отличается своей конструкцией, имеющей усовершенствованную форму. Благодаря этому происходит вывод скопившейся воды. Профиль может быть использован для работы с изделиями, выполненными из ячеистого или цельного поликарбоната. Благодаря непрозрачности и тонкости, можно скрывать скопившиеся в маленьких щелях между листами профиля засорения.

Важно! С применением торцевого вида профиля можно соединять различные стыки, сопряжения и сложные узлы. Это отличная особенность, которой может «похвастаться» не каждый вид.

Высокая жесткость материалов, который используется при изготовлении профиля, делает его более надежным и прочным фиксирующим элементом. С помощью данного типа профиля выполняются соединения полимерных плит, толщина которых колеблется в диапазоне от 4 до 32 миллиметров.

Соединительный тип

Это специальная деталь конструкции, играющая роль несущего элемента. Используется в форме крышки. К главным особенностям соединительного профиля стоит отнести его герметичность и высокую прочность. Нельзя не упомянуть красивый внешний вид и способность противостоять большим нагрузкам.

Крепежные элементы состоят из двух частей — крышки и базы. Благодаря этому выполнение монтажа проходит без применения саморезов. При этом учитываются термические расширения листов поликарбоната. Соединительный тип профиля эффективно применяется для соединения как ячеистого поликарбоната, так и монолитного.

Коньковый тип

Используется для крепления листов поликарбоната между основанием крыши конструкции и коньком. Это место еще называют «коньковым прогоном». В состав конькового профильного элемента входит база, фиксируемая к каркасу, и, соответственно, крышка, крепящая панели поликарбоната. Производится данное изделие в специальном варианте – разъемном. Для крепления используются саморезы.

Важно! Благодаря высококачественному уплотнителю, установленному на боковых частях базы и крышки, достигается полная герметичность конструкции. К тому же допускается незначительное движение листов в связи с тепловым расширением.

Длина моделей конькового профиля достигает отметки в 2100 мм, а ширина – 60 или 80 мм. При желании покупатель может заказать и другой размер в соответствии с требованиями. Благодаря разнообразию цветовых решений, можно выбрать изделие, которое будет подходить по цвету к панелям.

Пристенный тип

Надежное и аккуратное соединение стен с прозрачной кровлей может быть достигнуто при помощи пристенного профиля. Это специальная цельная деталь, имеющая F-образное сечение. Для фиксации используются анкерные болты, а щели, образовавшиеся на стыках листов, обрабатываются фасадным герметиком.

Изделия довольно габаритные: стандартная длина достигает 6 метров, а толщина материала – от 4 до 32 миллиметров. Изделия могут поставляться в различных цветах. Можно их покрасить акриловой краской, которая будет отлично держаться на поверхности алюминия.

Угловой тип

При возведении больших конструкций из листов поликарбоната, довольно часто бывают случаи, когда нужно соединить некоторые панели под определенным углом. Для этого применяется угловой профиль, обеспечивающий надежную и прочную фиксацию.

С помощью углового профиля можно соединить:

• панели поликарбоната одинаковой или разной толщины;
• сотовый поликарбонат;
• монолитный.

Разнообразие цветов углового профиля дает возможность выполнить органичное оформление любого интерьера. Детали, выполненные из алюминия, позволят обеспечить эстетичность и прочность будущим сооружениям из поликарбоната.

Стоимость материала

На стоимость алюминиевого профиля могут повлиять некоторые характеристики материала, а именно:

Для примера: ценовой диапазон на алюминиевый профиль длиной 210 см находится в пределах 180-280 рублей. Стоимость соединительного изделия, длина которого достигает отметки в 600 см, составляет 650 рублей, пристенного – 700-800 рублей. Как уже упоминалось ранее, стоимость может меняться в зависимости от характеристик или места приобретения.

Монтаж поликарбоната на металлический каркас — инструкция

Собираетесь построить свою первую теплицу из сотового поликарбоната и до этого никогда не имели дела с этим материалом? Тогда эта статья для вас – здесь вы найдете подробные инструкции по способам монтажа поликарбоната на металлический каркас.

Монтаж алюминиевого профиля

Алюминиевый профиль относится к наиболее дорогим и сложным системам, обладающим хорошими гидроизоляционными свойствами. При наличии специальных характеристик для сильных нагрузок, он может быть использован для возведения несущих частей сооружения (стена, крыша и так далее). Вначале вкратце рассмотрим, как вообще собирается теплица из поликарбоната на металлическом каркасе.

Таблица. Пошаговая установка теплицы на алюминиевый каркас.

Шаги, иллюстрации	Краткое описание действий
Отрежьте поликарбонат по контуру торцевого элемента. Для этого понадобится строительный нож.
	Закрепите поликарбонатные листы, состыковывая между собой соединительным профилем (детальнее об этом несколько позже).
	Установите основание каркаса на грунт. Затем выполните монтаж дуг на каркас. Для соединения конструкции используйте продольные элементы.
	В результате у вас должна получиться цельная конструкция из алюминиевого профиля.
	Соедините каркас с торцевыми элементами.
	Покройте основную часть конструкции листами поликарбоната. На этом этапе также используются алюминиевые соединительные профили.
	Закрепите каркас при помощи металлических прутьев. Не забывайте также о двери и вентиляции вашей будущей теплицы.

Итак, соединительные профили используют для стыка листов на боковых стенках и крыше теплицы. Для поликарбоната толщиной до 10 мм обычно используют неразъемный HP профиль. Для теплиц зимнего использования с толщиной поликарбоната 16 мм и более применяют разъемный HCP профиль из алюминия. Длина профиля 6 м, что соответствует длине листов поликарбоната.

Листы поликарбоната прикладывают к арочной поверхности и подрезают при необходимости нижние края. Последние проклеивают перфорированной алюминиевой лентой и закрепляют торцевой профиль. Листы перекидывают через арку теплицы и заводят в пазы неразъемного соединительного профиля. Профиль закрепляют с помощью саморезов и термошайб к каркасу.

Важно! Для защиты от возможных протечек пазы профиля оснащены специальными резиновыми уплотнителями, которые будут служить долго и эффективно.

При монтаже поликарбонатных листов нужно избегать сильного прижимания листового материала к профилю. Если материал все-таки будет сильно прижиматься, то тепловое расширение листов не будет учтено и материал разрушится через определенное время.

Советы и рекомендации

Для резки поликарбонатных листов желательно использовать пилу с маленькими зубами или электрический лобзик. Но наиболее оптимальным вариантом будет острый нож, поскольку он не создает опилки, а линия среза получается ровной и гладкой.

При монтаже необходимо устанавливать листы поликарбоната вертикально. Это позволит конденсату, образующемуся на внутренних стенках теплицы, стекать вниз по ребрам жесткости. Верхнюю часть поликарбонатного листа нужно покрыть сплошным скотчем, а нижнюю часть – перфорированным.

Нет необходимости удалять защитную пленку с поликарбонатных листов перед установкой. Это позволит защитить материал от повреждений. Как правило, такая пленка наносится производителями на наружную сторону листа.

Видео – Монтаж алюминиевой теплицы

Понравилась статья? Сохраните, чтобы не потерять!

Источник статьи: http://teplica-exp.ru/alyuminievyy-profil-dlya-polikarbona/

Теплица Из Алюминиевого Профиля Своими Руками: Подробная Инструкция

Все больше садоводов в последнее время отдают свое предпочтение, для покрытия теплиц, сотовому поликарбонату. Все понятно, материал прочен, легок, хорошо сохраняет тепло, от него внутри теплицы получается мягкий рассеянный свет.

Если в основной массе садоводы с покрытием определились, то по возведению каркаса для теплиц общего мнения до сих пор нет.

Одни долгое время используют самодельные конструкции, другие используют покупные сборного типа.

И в первом и во втором случае при эксплуатации теплиц возникают проблемы. Самодельные каркасы из дерева требуют постоянного внимательно ухода, дерево подвержено гниению и разрушению. Не спасают положение и появившиеся в продаже сборные теплицы из металла.

Количество деталей играет роль

Основной проблемой алюминиевых теплиц является их компактность. Имеется в виду не компактность собранной теплицы, а компактность в разобранном виде.

Для облегчения транспортировки, производители изготавливают конструкции каркасов из множества отдельных деталей. Любому специалисту понятно, что конструкция сборного типа значительно уступает цельной конструкции в жесткости и прочности.

Главная проблема – коррозия

К этому стоит добавить и то, что собранная таким образом конструкция страдает от коррозии именно в местах стыков отдельных частей.

• Как правило, каркас теплиц сборного типа выполнен из металлического профиля.
• В данном случае, используется профильная или обычная труба, это не имеет большого значения, в смысле сопротивлению материала к агрессивному воздействию окружающей среды.
• Проникая через стыки, влажный воздух способствует образованию конденсата на внутренних стенках профиля.
• Учитывая тот факт, что внутренняя поверхность не обрабатывается защитным покрытием, происходит очень быстрый процесс коррозии металла, приводящий к разрушению всей конструкции.

Довольно плачевный результат, учитывая цену данных конструкций, потраченное на их приобретение, возведение время и погибший урожай. Про моральные страдания дачников мы промолчим.

Алюминиевый профиль – решение проблем

Но данных проблем можно избежать, если использовать для возведения каркаса алюминиевого парника, алюминиевый профиль.

Надо знать, что за границей алюминиевый профиль для теплиц используется уже давно.

Многих может насторожить алюминий в каркасе теплиц, по их мнению, данный материал недостаточно жесток.

Сомнения напрасны – жесткость и прочность есть

Дело в том, что для каркаса теплиц используется не чистый алюминий, а его сплав, обладающий достаточной жесткостью.

Для примера вспомните кровати – раскладушки советских времен. Кто сталкивался с данным изделием, знает, что легкая и на первый взгляд не прочная конструкция на самом деле являлась очень качественным и крепким сооружением.

Применяемый в конструкции алюминиевый каркас, был совершенно не подвержен коррозии и сохранял свой привлекательный вид долгие годы. Стоит заметить, что кровать, свободно вмешавшая взрослого человека, была относительно легка, ее мог поднять даже ребенок.

Форма профиля – важный фактор

Если в кровати – раскладушке использовалась труба из алюминиевого сплава, то профиль алюминиевый для теплиц имеет сложное сечение, обеспечивающее ему достаточную жесткость и прочность.

• Учитывая тот факт, что алюминий дорогой металл, производители используют для каркаса V или W – образный и другой, более сложный профиль.
• При этом толщина стенки составляет всего несколько мм. За счет сложного профиля, удается значительно снизить себестоимость каркаса, не оказывая существенного влияния на его прочность.

Наша справка – каркас из алюминиевого профиля толщиной 2 мм в несколько раз легче каркаса из стали толщиной 1 мм.

Основные принципы сборки и установки алюминиевого каркаса

На первом месте фундамент

Несмотря на то, что данный каркас относительно легок, его необходимо устанавливать на фундамент.

Многие могут задаться вопросом, для чего это делается?

• Чтобы получить ответ на этот вопрос надо понимать, что теплица из алюминиевого профиля довольно дорогое приобретение.
• Приобретая или возводя такую теплицу, садовод однозначно рассчитывает получить в свое пользование сооружение долговечное, капитальное и практичное.
• В таком случае без фундамента здесь не обойтись. Фундамент значительно облегчает нагрузку на каркас, повышая его жесткость.

Хоть мы и говорили о том, что алюминиевый профиль не подвержен коррозии, но со временем из-за контакта с сырой почвой на алюминии образуется белый налет, «белая ржавчина», фундамент помогает каркасу противостоять агрессивному воздействию окружающей среды.

Фундамент – винтовые сваи

Не всегда есть возможность устроить бетонный фундамент для алюминиевой теплицы. В таком случае можно устроить деревянное основание, на которое будут крепиться дуги каркаса (См. Фундамент из бруса).

• Основание изготавливается из бруса соединенного в пол дерева.

Соединение деревянного основания.

• Просто уложив деревянное основание на разровненный участок, даже используя гидроизоляцию, мы не получим должного эффекта. Имеется в виду жесткость.
• В данном случае обязательно нужно установить опоры под основание.

Фундамент теплицы на винтовых сваях.

• В качестве опор прекрасно подойдут винтовые сваи небольшого размера. Устроить такое основание довольно просто.
• Участок размечается и строго по разметке в грунт вворачиваются сваи. Преимущество данного метода заключается в том, что его можно использовать даже не на ровном участке.
• В этом случае определяется самое высокое место участка и в него вворачивается первая свая целиком.
• Далее используя строительный уровень и натянутую бечевку, вворачиваются все остальные сваи строго по уровню.
• На установленные сваи укладывается предварительно обработанное защитным средством деревянное основание.

Все, можно собирать теплицу.

Фундамент теплицы — бетон

• Если вы решили залить бетонный фундамент для алюминиевой теплицы, в данном случае самым лучшим вариантом будет выкопать траншею под фундамент и на дно уложить слой гравия или щебня и далее залить фундамент.
• Все основные размеры указанны на схеме ниже.

Наша справка – данные размеры не окончательны и зависят от уровня промерзания грунта в вашем регионе.

Бетонный фундамент теплицы.

Сборка алюминиевого каркаса — сварка

Основным преимуществом каркасов для теплиц из алюминия своими руками является его хорошая обрабатываемость. Алюминий и его сплавы хорошо сверлятся и пилятся. Единственным недостатком в данном случае является сварка алюминия.

Бытует мнение, что для сварки алюминия необходимо использовать специальное оборудование. Это совершенное заблуждение. В наше время в продаже имеется большое количество инверторов, которые используются в подсобном хозяйстве многими любителями сделать что-то своими руками.

Имея инвертор, опыт сварочных работ и специальные электроды, алюминий можно сварить. Другое дело, что без подготовки и определенного опыта сделать это будет не просто, но алюминий сваривать в домашних условиях вполне возможно.

Если опыт сварочных работ у вас не большой, и вы сомневаетесь в своих профессиональных качествах сварщика, мы рекомендуем вам собрать каркас теплицы из профиля с помощью клепки.

Почему мы предлагаем такой метод сборки?

Проблемы болтового соединения

Конечно, кто-то захочет собрать каркас теплицы из профиля на болтовых соединениях.

• В данном случае он будет использовать для сборки болты, сделанные из стали, а сталь и влага совершенно не совместимые вещи.
• Болты в таком соединении очень быстро начнут ржаветь, это отрицательно скажется на долговременности эксплуатации такого каркаса.

Кто-то может возразить нам и предложить использовать для таких соединений болты и гайки из нержавейки или оцинковки.

• Во-первых, мы уже упоминали в данной статье, что сам алюминиевый профиль довольно дорог и дополнительное использование болтов и гаек из нержавеющих материалов только значительно увеличит себестоимость каркаса.
• Во-вторых, если с нержавейкой алюминий почти не взаимодействует, то в контакте с оцинковкой, а тем более учитывая влажный, теплый воздух теплицы, возникнет коррозия, срок службы такого соединения от силы 2 – 3 года.

Вот поэтому мы и предлагаем самый дешевый в данном случае вариант, клепка каркаса алюминиевыми заклепками.

Нагрузки клепаного соединения

• Соединение среза профиля делятся на одно срезные и много срезные.
• Одним из самых главных критериев такого соединения выступает направление нагрузки на клепаное соединение.
• Нагрузка может быть направлена в поперечном, продольном или перпендикулярном направлении оси заклепок.
• Направление нагрузки является важным фактором, на который стоит обратить особое внимание.
• Самым лучшим вариантом будет тот, когда основная нагрузка соединения направлена на сам профиль. Иными словами срез одной детали каркаса опирается на другой, а заклепки выступают в роли фиксаторов. В таком случае нагрузка на клепочное соединение будет минимальной.

Отличительная особенность клепки

• Клепанное соединение очень похоже на сварное или клеевое. Во всех этих случаях соединение является неразборным.
• В отличие от сварного и клеевого, клепанное соединение обладает одним важным преимуществом, оно никогда внезапно не лопается.
• Сварное или клеевое соединение может лопнуть в самый неподходящий момент.
• Заклепочное соединение от внезапной возросшей нагрузки потянется. Это станет заметно по образованию вокруг шляпки заклепок темной каемки, это признак того, что они потянуты, соединение не плотно и заклепки пора менять.
• Заменить их в данном случае очень легко, достаточно по одной удалять старые и одновременно устанавливать новые.

Вытяжные заклепки

В наше время широкое распространение получили вытяжные заклепки. Преимуществом их является то, что создать такое соединение сможет каждый, в одиночку и без соответствующего опыта.

Для этого достаточно приобрести заклепочник или так называемый вытяжной пистолет.

Схема вытяжных заклепок.

• В данном случае заклепка состоит из двух частей, основной из мягкого металла в форме трубочки и вставленного стержня из более твердого металла.
• Когда заклепка вставлена в отверстие соединяемых деталей, с помощью вытяжного пистолета происходит стягивание стержня, который в свою очередь сжимает заклепку. За счет этого образуется плотное, клепаное соединение.
• Внутренний стержень удаляется и в заклепке образуется отверстие.
• При сборке каркаса теплицы, данные отверстия могут располагаться таким образом, что через них холодный воздух может начать проникать внутрь помещения теплицы.
• В таком случае данные отверстия можно заделать герметиком или эпоксидным клеем, проблем в данном случае возникнуть не должно.

Прочность соединения – основные ошибки

Многие недоверчиво относятся к полым заклепкам, оно и понятно. Полная заклепка существует на земле более нескольких веков и успела заслужить себе репутацию.

В отличие от полной, полая появилась сравнительно недавно не более 80 лет, а широкое распространение получила сравнительно недавно.

• Иногда прочность заклепочного соединения ошибочно считают по диаметру применяемых заклепок, это совершенное заблуждение.
• Прочность заклепочного соединения напрямую зависит не от диаметра, а от правильного формирования головки.

Размер заклепки – правильный выбор важен

• Если длина используемой заклепки меньше требуемой, в таком случае формирование головки недостаточно для прочного соединения.
• Если вы возьмете слишком длинную, рассчитывая таким образом получить более прочное соединение, вы просчитаетесь и в данном случае.
• Дело в том, что формирование головки начнется раньше соединения с деталью и такое соединение не будет полностью прочным. Все должно быть в меру.

Прочитав данные рекомендации, у читателя непременно возникнет вопрос, как правильно рассчитать длину требуемой заклепки?

На этот вопрос одного ответа будет недостаточно или он будет не совсем правильным.

Для расчета правильной длины заклепки поступите следующим образом, запишите следующие вопросы:

• Какой диаметр заклепок вы собираетесь использовать?
• Какая головка будет у вашего соединения? Существует три типа – большая, потайная, стандартная.
• Какова толщина вашего соединения? В данном случае требуется указать толщину соединяемых деталей и возможных накладок и шайб.
• Какой материал для заклепок вы будете использовать? В нашем случае будет Al.

Записав все ответы на поставленные вопросы, обратитесь к каталогам и вы получите точный ответ на свой вопрос.

Выбираем заклепки экспериментально

Простой способ подобрать длину заклепки заключен в следующем:

• Зная толщину соединения, возьмите несколько заклепок требуемого вам диаметра разной длины.
• Возьмите деталь требуемой толщины и просверлите в ней соответствующее диаметру заклепки отверстие.
• Вставьте первую заклепку и с помощью вытяжного пистолета попробуйте выполнить клепку.
• Если клепка выполняется в несколько заходов, иными словами пистолет сводится несколько раз, заклепка оказалась слишком длинной.
• Если клепка заканчивается до полного сведения ручек пистолета, иными словами стягивающий стержень ломается с первого сжатия, заклепка оказалась слишком короткой.
• Идеальным вариантом является тот, когда стержень ломается через 1,5 хода ручек вытяжного пистолета.

Наша справка – данные рекомендации относятся только к вытяжным заклепкам. Выбирать сплошные заклепки следует по иному принципу. Сплошная заклепка должна выступать с противоположной стороны на высоту диаметра самой заклепки, но не менее 1/3 длины.

Заклепки полные — окончание

Что касается полных заклепок, их мы рассматривать не будем. Дело в том, что осуществить полноценную клепку таким способом без предварительной подготовки, знаний и помощника вряд ли получится, а тот, кто сможет осуществить такое соединение, вряд ли нуждается в наших рекомендациях.

Источник статьи: http://parnik-teplitsa.ru/teplicy-iz-alyuminievogo-profilya-80